一种移液器密合性快速检测装置的制作方法

1.本实用新型属于检测技术领域，具体涉及的是一种移液器密合性快速检测装置。


背景技术：

2.真空密封性装置(例如：移液器)的“设备真空性气泡检验”是一项非常重要的检测项目，密合性的好坏涉及到移液器计量性能的准确。传统的真空密封性气泡检验装置是用一只装满清水的透明广口试剂瓶，然后将真空表、测试玻璃管及抽气设备分别安装在广口瓶的瓶塞上，组成检验装置，该装置主要存在以下缺点：
3.1、需2～3人同时进行操作，工作效率低，降低了检验速度；
4.2、使用过程中气密性不好、容易漏气，压力控制不稳定；设备易碎；多通道移液器检验效率不高；同时还需配备计时装置等。
5.因此亟待设计一种新型、方便的真空气密性气泡检漏装置，满足单通道或者多通道移液器的真空密封性检测需要。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对背景技术的不足，解决设备真空性气泡检验装置零部件多、气密性差、压力控制不稳定的技术问题，本实用新型提供一种移液器密合性快速检测装置。
7.本实用新型采用以下技术方案予以实现：
8.一种移液器密合性快速检测装置，它包括壳体、真空泵和气泡观测管，其中：
9.所述壳体的侧壁上分别设置测试管接口和排液管接口，待检测的移液器与测试管接口的外端连通；壳体的前侧面上固定设置固定夹，气泡观测管沿竖直方向可拆卸地安装在固定夹上，气泡观测管内填充测试液；测试管的上端由外向内贯穿壳体的外壁并与测试管接口连通，在靠近测试管接口位置处的测试管上设置第二电磁控制阀，第二电磁控制阀与计时器电性连接，测试管的下端由上至下贯穿气泡观测管的顶壁并延伸至气泡观测管腔体的底部，并且测试管的下端位于测试液液面的下方；所述气泡观测管的底面与排液管的一端连通，排液管的另一端由外向内贯穿壳体的外壁并与排液管接口连通，排液管上设置第一电磁控制阀，气泡观测管侧壁的上部通过抽真空管与真空泵连通，抽真空管上设置第一电磁三通阀，第一电磁三通阀与气泡观测管之间的抽真空管上设置压力表控制器，真空泵与压力表控制器电性连接，真空泵的排气口通过排气管与测试管连通，排气管上设置第二电磁三通阀；所述第一电磁控制阀、第一电磁三通阀、第二电磁三通阀、第二电磁控制阀和真空泵均设置于壳体中；
10.所述壳体前侧壁上还设置有电源开关、测试开关、排液开关和用于显示测试管路压力及计时的显示屏，压力表控制器和计时器的电信号与显示屏电性连接，电源开关与压力表控制器电性连接，测试开关与第四电磁控制阀电性连接，排液开关与第一电磁控制阀和第二电磁三通阀电性连接。
11.进一步地，测试管的下端与排液管之间的间距为5mm～25mm。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
13.1、本装置通过真空泵和数字压力计的精确控制，可满足jjg 646移液器检定规程所要求的密合性检验的压力和保压时间要求；
14.2、支持单通道移液器、多通道移液器密合性检验操作，单人操作大大节约了工作时间，提高了工作效率；
15.3、操作简单、快捷、稳定，易于操作和维护。
16.总之，本实用新型通过设置气泡观测管，可以使操作者直观、快速地看出移液器密合性检测过程中测试液内是否有气泡产生，为操作者提供便利，提高了移液器密合性检测的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为气泡观测管主视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型管路连接示意图。
20.图中，1为壳体，2气泡观测管，3为固定夹，4为测试管，5为排液管，6为第一电磁控制阀，7为抽真空管，8为真空泵，9为第一电磁三通阀，10为排气管，11为第二电磁三通阀，12为测试管接口，13为排液管接口，14为第二电磁控制阀，15为电源开关，16为测试开关，17为排液开关，18为显示屏，19为压力表控制器，20为计时器。
具体实施方式
21.下面结合说明书附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
22.一种移液器密合性快速检测装置，它包括壳体1、真空泵和气泡观测管2，其中：
23.所述壳体1的侧壁上分别设置测试管接口12和排液管接口13，待检测的移液器与测试管接口12的外端连通；壳体1的前侧面上固定设置固定夹3，气泡观测管2沿竖直方向可拆卸地安装在固定夹3上，气泡观测管2内填充测试液；测试管4的上端由外向内贯穿壳体1的外壁并与测试管接口12连通，在靠近测试管接口12位置处的测试管4上设置第二电磁控制阀14，第二电磁控制阀14与计时器20电性连接，测试管4的下端由上至下贯穿气泡观测管2的顶壁并延伸至气泡观测管2腔体的底部，并且测试管4的下端位于测试液液面的下方，测试管4的下端与排液管5之间的间距为5mm～25mm；所述气泡观测管2的底面与排液管5的一端连通，排液管5的另一端由外向内贯穿壳体1的外壁并与排液管接口13连通，排液管5上设置第一电磁控制阀6，气泡观测管2侧壁的上部通过抽真空管7与真空泵8连通，抽真空管7上设置第一电磁三通阀9，第一电磁三通阀9与气泡观测管2之间的抽真空管7上设置压力表控制器19，真空泵8与压力表控制器19电性连接，真空泵8的排气口通过排气管10与测试管4连通，排气管10上设置第二电磁三通阀11；所述第一电磁控制阀6、第一电磁三通阀9、第二电磁三通阀11、第二电磁控制阀14和真空泵8均设置于壳体1中；
24.所述壳体1前侧壁上还设置有电源开关15、测试开关16、排液开关17和用于显示测试管路压力及计时的显示屏18，压力表控制器19和计时器20的电信号与显示屏18电性连接，电源开关15与压力表控制器19电性连接，测试开关16与第四电磁控制阀14电性连接，排
液开关17与第一电磁控制阀6和第二电磁三通阀11电性连接。
25.本实用新型的使用过程如下：
26.首先，开启电源开关15按钮，第一电磁三通阀9打开，第一电磁控制阀6、第二电磁三通阀11和第四电磁控制阀14均为关闭状态，压力表控制器19控制真空泵8启动，测试管4内达到设置压力后，真空泵8停止工作，第一电磁三通阀9关闭。当测试管4内的压力高于设定压力时，压力表控制器19会自动启动真空泵8和第一电磁三通阀9，保证测试管4内的压力一直保持在要求范围内；
27.其次，按压测试开关16，第二电磁控制阀14处于开启状态，通过测试管接口12将设备需要的测试液体由测试管4吸入气泡观测管2内；关闭测试开关16，第二电磁控制阀14关闭，测试管4内的测试液面高于气泡观测管2内测试液面，等待对移液器的密合性进行检测；
28.再次，将移液器与测试管接口12连通，再次按压测试开关16，第二电磁控制阀14处于开启状态，第一电磁三通阀9由压力表控制器19自动控制。第一电磁控制阀6与第二电磁三通阀11处于关闭状态，将测试管路中的真空度控制在测试需要的压力范围内，显示屏18上显示测试管路中的压力及计时，观察气泡观测管2内是否有气泡产生，在规定的时间内没有气泡产生，则认为移液器密合性性能正常，反之则密合性有问题，测试结束后，按压测试开关16；
29.最后，移液器全部检测完毕后，按压排液开关17，第一电磁三通阀9、和第四电磁控制阀14处于关闭状态，第一电磁控制阀6与第二电磁三通阀11处于开启状态，这时测试管路中的压力升高，真空泵8启动，通过压力将气泡观测管2内的测试液排出，排出后关闭排液开关17，关闭电源开关15，准备下次检测使用。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。