一种电磁阀用检测装置的制作方法

1.本技术涉及电磁阀检测的技术领域，尤其是涉及一种电磁阀用检测装置。


背景技术：

2.电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件。在电磁阀出厂之前，会对电磁阀进行抽检，即抽检电磁阀的气密性。
3.在相关技术中，如公告号为cn216978266u的中国实用新型专利公开了一种电磁阀用检测装置，其包括底板、底板的顶部表面开设有收集槽，且收集槽的内壁底部卡合连接有橡胶塞，底板的顶部表面固定连接有连接板，且底板的底部表面固定连接有水箱，底板的前端表面固定连接有固定环一，且固定环一的内部滑动连接有金属弯管一，底板的后端表面固定连接有固定环二，且固定环二的内部滑动连接有金属弯管二，连接板的右端表面固定连接有伺服电机；底板的底部设置有水泵，水泵通过导管与金属弯管二和水箱连接；连接板的内侧表面固定连接有轴承，且轴承内部固定连接有丝杆，丝杆的表面设有螺母座，螺母座的顶部表面固定连接有套筒，套筒的表面螺纹连接有限位螺栓，套筒的内部滑动连接有滑杆，滑杆的内侧表面固定连接有橡胶垫，丝杠通过联轴器与伺服电机固定连接。
4.在对电磁阀的气密性进行检测时，先将电磁阀放置到相对的两个橡胶垫之间，然后启动伺服电机，伺服电机带动着丝杆转动，丝杆与螺母座发生相对转动，螺母座带动着套筒朝向丝杠长度方向的中间位置运动，最终使得相对的两个橡胶垫分别抵紧在电磁阀相对的两侧面上，再将蛇形管通过螺纹套与电磁阀连通，再启动水泵，水泵将水箱中的水朝向电磁阀中输送，然后观察电磁阀上是否有水漏出。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为伺服电机工作带动着丝杆转动时，螺母座跟随着丝杆一块转动，即此时需要工作人员手持套筒对套筒的转动进行限位，使得螺母座与丝杆发生相对转动，螺母座带动着套筒、滑杆和橡胶垫运动，而由于螺母座设置有四个，从而至少需要两名工作人员对套筒进行限位，进而存在有对电磁阀进行检测时浪费劳动力的缺陷。


技术实现要素：

6.为了缓解对电磁阀进行检测时浪费劳动力的问题，本技术提供一种电磁阀用检测装置。
7.本技术提供的一种电磁阀用检测装置采用如下的技术方案：
8.一种电磁阀用检测装置，包括底板、设置在所述底板上用于对电磁阀供水的供水组件和滑动连接在所述底板上用于对电磁阀进行固定的多组相对设置的固定组件，所述底板上设置有用于驱动所述固定组件运动的驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机和与伺服电机传送连接的驱动杆，所述驱动杆与所述底板转动连接，所述伺服电机与所述底板固定连接，每组所述固定组件均与所述驱动杆连接，所述驱动杆转动驱动所述固定组件运动，所述固定组件上设置有用于限制所述固定组件跟随所述驱动杆转动的限位组件。
9.通过采用上述技术方案，对电磁阀的气密性进行检测时，先将电磁阀放置到固定组件之间，然后启动伺服电机，伺服电机带动着驱动杆转动，驱动组件对固定组件进行驱动，此时限位组件限制固定组件跟随着驱动杆转动，最终使得固定组件与电磁阀接触并对其进行固定，然后再将电磁阀的两端均与供水组件连通，从而使得供水组件对电磁阀进行供水，然后再观察电磁阀上是否有漏水处；驱动杆对固定组件进行驱动时，限位组件对固定组件跟随驱动杆的转动进行限位，即减少了需要工作人员手动对固定组件进行限制转动的情况发生，即减少了对电磁阀进行检测时，需要多名工作人员配合完成的情况发生，进而缓解了对电磁阀进行检测时浪费劳动力的情况发生。
10.可选的，所述固定组件包括套筒、一端穿设在所述套筒中的滑杆和固定连接在所述滑杆上的橡胶垫，所述套筒上螺纹连接有用于所述滑杆进行锁止的锁止螺栓，所述滑杆呈l型，所述滑杆上固定连接有加强杆，所述加强杆远离所述滑杆的一端固定连接有套接在所述套筒上的滑动管。
11.通过采用上述技术方案，对电磁阀进行固定时，橡胶垫朝向靠近电磁阀所在的方向运动，继而使得橡胶垫抵触并抵紧在电磁阀上，将供水组件与电磁阀连通时，可以对滑杆插入套筒的深度进行调节，使得电磁阀的进水口和出水口均与供水组件相对，然后再拧动锁止螺栓，使得锁止螺栓远离螺栓头的一端抵紧在滑杆上，即完成对电磁阀的固定。
12.橡胶垫与电磁阀抵紧之后，加强杆和滑动管对滑杆的强度进行加强，即减少滑杆弯折变形的情况发生。
13.可选的，所述加强杆倾斜设置。
14.通过采用上述技术方案，将加强杆设置为倾斜的，可以使得滑杆、加强杆和套筒三者之间形成三角形，即进一步增加加强杆对滑杆的加强效果。
15.可选的，所述限位组件包括限位杆和穿设在所述限位杆上的限位管，所述驱动杆沿自身中点朝向相互背离的方向开设有互为反向的外螺纹，所述驱动杆上螺纹连接有驱动管，位于电磁阀同一侧的多个所述限位管均与所述驱动管固定连接，所述限位管与所述套筒固定连接，所述限位杆与所述底板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，伺服电机工作时，伺服电机带动着驱动杆转动，驱动杆与驱动管发生相对转动，此时限位管和限位杆的套接配合对驱动管跟随驱动杆的转动进行限位，从而使得限位管沿着限位杆的轴向运动，即实现对固定组件进行驱动时的限位。
17.可选的，位于电磁阀同一侧的多个所述限位管均通过连接杆与所述驱动管固定连接。
18.通过采用上述技术方案，将限位管和驱动管通过连接杆固定连接在一起，即增加限位管与驱动管的连接稳定性。
19.可选的，所述固定组件设置有四组，四组所述固定组件分别设置在电磁阀的两侧。
20.通过采用上述技术方案，将固定组件设置为四组并分别设置在电磁阀的两侧，可以增加检测装置对电磁阀进行检测时，电磁阀的稳定性。
21.可选的，所述限位杆设置有两根，两根所述限位杆分别位于所述驱动杆的两侧。
22.通过采用上述技术方案，将限位杆设置有两根，两根分别设置在驱动杆的两侧，可以使得驱动管相对的两侧受力平衡，减少驱动管的两侧受力不平衡导致驱动管的一侧磨损严重或出现卡滞的情况发生。
23.可选的，所述供水组件包括固定连接在所述底板底部的水箱和两根分别设置在所述水箱两侧并均与所述水箱连通的输送管，其中一根所述输送管上设置有水泵，每根所述输送管的端部均螺纹连接有螺纹套。
24.通过采用上述技术方案，使用橡胶垫将电磁阀固定好之后，此时两个螺纹套分别与电磁阀的进水口和出水口对准，然后再拧动螺纹套，电磁阀与输送管连接在一起，然后启动水泵，水泵将水箱中的水经输送管输送至电磁阀中，然后观察电磁阀上是否有漏水处，即实现对电磁阀的供水。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过设置底板、供水组件、伺服电机、驱动杆和限位组件，减少了对电磁阀进行检测时，需要多名工作人员配合完成的情况发生，进而缓解了对电磁阀进行检测时浪费劳动力的情况发生；
27.2.通过设置套筒、滑杆、橡胶垫、锁止螺栓、加强杆和滑动管，橡胶垫与电磁阀抵紧之后，加强杆和滑动管对滑杆的强度进行加强，即减少滑杆弯折变形的情况发生；
28.3.通过设置限位管和驱动管，伺服电机工作时，伺服电机带动着驱动杆转动，驱动杆与驱动管发生相对转动，此时限位管和限位杆的套接配合对驱动管跟随驱动杆的转动进行限位，从而使得限位管沿着限位杆的轴向运动，即实现对固定组件进行驱动时的限位。
附图说明
29.图1是本技术实施例检测装置的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例检测装置的俯视图，此图中未展示电磁阀；
31.图3是本技术实施例检测装置的部分机构示意图，主要示出限位组件。
32.附图标记说明：100、底板；200、供水组件；210、水箱；220、输送管；221、水泵；223、螺纹套；224、放水塞；300、固定组件；310、套筒；311、锁止螺栓；320、滑杆；321、加强杆；322、滑动管；330、橡胶垫；400、驱动组件；410、伺服电机；420、驱动杆；421、驱动管；500、限位组件；510、限位杆；520、限位管；521、连接杆；600、电磁阀。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种电磁阀用检测装置。
35.参照图1和图2，一种电磁阀用检测装置包括底板100、供水组件200、驱动组件400和多组固定组件300，其中固定组件300设置有四组，每两组固定组件300相对设置，每组固定组件300均与底板100滑动连接。驱动组件400设置在底板100上，驱动组件400用于对多组固定组件300进行驱动，继而使得相对的两组固定组件300朝向相互靠近或远离的方向运动。驱动组件400包括伺服电机410和驱动杆420，驱动杆420与伺服电机410的输出轴同轴固定连接，伺服电机410与底板100固定连接，驱动杆420与底板100转动连接。固定组件300上设置有限位组件500，限位组件500用于对驱动杆420转动对固定组件300进行驱动时，限制固定组件300跟随着驱动杆420转动，即减少需要工作人员用手限制固定组件300跟随驱动杆420转动的情况发生，从而减少了对电磁阀600进行检测时所需的工作人员数量，进而缓解了对电磁阀600进行检测时浪费劳动力的问题。
36.参照图1和图2，固定组件300包括套筒310、滑杆320和橡胶垫330，其中滑杆320呈l型，滑杆320的一端插入套筒310中并与套筒310滑动连接，橡胶垫330固定连接在滑杆320的另一端上。套筒310上螺纹连接有锁止螺栓311，锁止螺栓311与套筒310垂直设置，对滑杆320和套筒310的相对位置调节好之后，拧动锁止螺栓311，使得锁止螺栓311远离螺栓头的一端抵紧在滑杆320的周面上，即实现对滑杆320和套筒310相对位置的固定。
37.滑杆320远离套筒310的一端固定连接有倾斜设置的加强杆321，加强杆321远离滑杆320的一端固定连接有套在套筒310上的滑动管322，继而使得加强杆321、滑杆320和套筒310三者之间形成三角形，即增加滑杆320的稳定性。对滑杆320与套筒310的相对位置进行调整时，拧动锁止螺栓311，锁止螺栓311远离螺栓头的一端与滑杆320的周面分离，然后再滑动滑杆320，滑杆320带动着加强杆321运动，加强杆321带动着滑动管322运动，滑动管322与套筒310发生相对滑动，即保证滑杆320和套筒310相对位置的正常调节。
38.参照图1和图3，限位组件500包括两根限位杆510和四根限位管520，其中两根限位管520同轴套接在一个限位杆510上，另外两根限位管520同轴套接在另外一根限位杆510上，限位管520与套筒310一一对应设置，每个限位管520均固定连接在对应套筒310的底部。两根限位杆510分别位于驱动杆420的两侧，每根限位杆510均平行于驱动杆420设置，每根限位杆510的两端均与底板100固定连接。驱动杆420沿自身长度方向的中点朝向互相远离的方向开设有互为反向的外螺纹，驱动杆420的两端均螺纹连接有驱动管421，驱动管421相对的两侧均固定连接有连接杆521，连接杆521垂直于驱动杆420设置，连接杆521远离驱动管421的一端与限位管520固定连接。
39.对电磁阀600进行检测时，先将电磁阀600放置到底板100长度方向的中间位置，然后启动伺服电机410，伺服电机410带动着驱动杆420转动，驱动杆420与驱动管421发生相对转动，此时限位管520和限位杆510的配合对驱动管421的转动进行限位，即使得驱动管421沿着驱动杆420的轴向运动，驱动管421在连接杆521的作用下带动着限位管520运动，限位管520带动着滑杆320运动，最终使得橡胶垫330抵紧在电磁阀600上。
40.参照图1和图2，供水组件200包括水箱210和两根输送管220，两根输送管220分别设置在水箱210相对的两侧，其中一根输送管220上固定连接有水泵221，每根输送管220的底部一端均与水箱210固定连接并连通，每根输送管220远离水箱210的一端均螺纹连接有螺纹套223，水箱210固定连接在底板100的底部，底板100上开设有与水箱210连通的进水孔，水箱210的底部螺纹连接有放水塞224。输送管220远离水箱210的一端均位于底板100的顶部。
41.将电磁阀600固定好之后，调节滑杆320与套筒310的相对位置，使得电磁阀600的进水口和出水口分别与两个螺纹套223对准，然后再拧动螺纹套223，使得螺纹套223将电磁阀600和输送管220连通，然后启动水泵221，水泵221将水箱210中的水输送至电磁阀600中，然后观察电磁阀600上是否有漏水点。
42.本技术实施例一种电磁阀用检测装置的实施原理为：对电磁阀600进行气密性检测时，先通过进水孔向水箱210中注水，将电磁阀600放置到底板100长度方向的中间位置处，然后启动伺服电机410，伺服电机410带动着驱动杆420转动，驱动杆420与驱动管421发生相对转动，驱动管421沿着驱动杆420的轴向运动，驱动管421带动着套筒310运动，最终使得橡胶垫330抵紧在电磁阀600上。然后再对滑杆320进行调节，使得电磁阀600的进水口和
出水口分别与两个输送管220对准，再拧动螺纹套223，使得螺纹套223将电磁阀600和输送管220连通。启动水泵221，水泵221将水箱210中的水经输送管220输送至电磁阀600中，再观察电磁阀600上是否有漏水情况，即完成对电磁阀600气密性的检测。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。