一种用于自下向上流向的低流速风量测量传感器的制作方法

1.本实用新型属于低流速风量测量传感器技术领域，具体涉及一种用于自下向上流向的低流速风量测量传感器。


背景技术：

2.低流速风量测量传感器主要用于煤矿井下各种坑道、风口、管道、火力发电厂燃煤锅炉的低风速、低风量的检测，以确保安全生产，主要由正压取压管和负压取压管组成，是基于差压测量原理，测量装置安装在管道上，其探头与正压取压管和负压取压管连接，当管内有气流流动时，迎风面受气流冲击，在此处气流的动能转换成压力能，因而迎面管内压力较高，其压力称为“总压”，背风侧由于不受气流冲压，其管内的压力为风管内的静压力，其压力称为“静压”，总压和静压之差称为动压，其大小与管内风速有关，风速越大，动压越大；风速小，动压也小，因此，只要测量出动压的大小，再找出动压与风速的对应关系，就能正确地测出管内风速。
3.而现有技术中的低流速风速传感器在对自下向上流向的低流速风量进行测量时，对风速的收集不集中，测量的精度较低。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种用于自下向上流向的低流速风量测量传感器。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于自下向上流向的低流速风量测量传感器，以解决上述的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种用于自下向上流向的低流速风量测量传感器，包括外管和内管，所述外管的中部端面的内径小于外管的顶部端面与底部端面的内径，所述内管位于外管内壁；
8.所述外管包括第一圆柱连接管、第一椎形连接管、和第二椎形连接管，所述内管包括第二圆柱连接管、第三椎形连接管、第三圆柱连接管和第四椎形连接管，所述第四椎形连接管的底部端面内径小于第四椎形连接管顶部端面的内径，所述第三椎形连接管顶部端面内径小于第三椎形连接管底部端面的内径，所述内管内设置有第一采样管和第二采样管，所述第一采样管与第二圆柱连接管外侧端面固定连接，所述第一采样管和第二采样管均贯穿外管的侧壁端面，所述第二采样管与第三圆柱连接管外侧端面固定连接，所述第一采样管和第二采样管的中轴线均与内管的竖直方向呈30～70
°
夹角。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一采样管外侧端面固定连接有第一防护罩，所述第二采样管外侧端面固定连接有第二防护罩。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述第一采样管内壁上部端面固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆一对相对端面均与第一采样管内壁固定连接，所述第一固定杆下端面固定连接有第一挂接件，所述第一挂接件上连接有第一防堵摆棒。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述第二采样管内壁上部端面固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆一对相对端面均与第二采样管内壁固定连接，所述第二固定杆下端面固定连接有第二挂接件，所述第二挂接件上连接有第二防堵摆棒。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第二防堵摆棒底部端面位于第三圆柱连接管内，所述第一防堵摆棒底部端面位于第二圆柱连接管内。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述第一圆柱连接管内壁一侧端面与第二圆柱连接管一外侧端面之间固定连接有固定片。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述第一椎形连接管内壁端面与第四椎形连接管外侧端面之间固定连接有多个固定爪，多个所述固定爪等角度分布。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
16.本实用新型实现对自下向上流向的低流速风量进行测量精度高，结构接简单，便于操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一实施例中一种用于自下向上流向的低流速风量测量传感器的结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例中一种用于自下向上流向的低流速风量测量传感器的剖视图；
20.图3为本实用新型一实施例中图2的a处结构示意图。
21.图中：1.外管、101.第一圆柱连接管、102.第一椎形连接管、103.第二椎形连接管、2.内管、201.第二圆柱连接管、202.第三椎形连接管、203.第三圆柱连接管、204.第四椎形连接管、3.第一采样管、301.第一防护罩、302.第一防堵摆棒、303.第一挂接件、304.第一固定杆、4.第二采样管、401.第二防护罩、402.第二防堵摆棒、403.第二挂接件、404.第二固定杆、5.固定片、6.固定爪。
具体实施方式
22.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所
23.做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
24.本实用新型一实施例公开的一种用于自下向上流向的低流速风量测量传感器，参图1～图2所示，包括外管1和内管2，内管2位于外管1内壁，外管1和内管2均为中空结构，外管1包括第一圆柱连接管101、第一椎形连接管102、和第二椎形连接管103，内管2包括第二圆柱连接管201、第三椎形连接管202、第三圆柱连接管203和第四椎形连接管204。
25.参图1～图2所示，第一圆柱连接管101上端面固定连接第一椎形连接管102，第一椎形连接管102上端面固定连接第二椎形连接管103，第二圆柱连接管201上端面固定连接
第三椎形连接管202体，第三椎形连接管202上端面固定连接第三圆柱连接管203，第三圆柱连接管203上端面固定连接第四椎形连接管204，第四椎形连接管204上端面位于第一椎形连接管102上端面，第四椎形连接管204距离第二椎形连接管103的距离为3-5cm，第三椎形连接管202下端面位于第一圆柱连接管101内，外管1的中部端面的内径小于外管1的顶部端面与底部端面的内径，第四椎形连接管204的底部端面内径小于第四椎形连接管204顶部端面的内径，第三椎形连接管202顶部端面内径小于第三椎形连接管202底部端面的内径，第二圆柱连接管201凸出第一圆柱连接管101端面，实现增强对风速的收集，提高对自下向上流向的低流速风量进行测量的精度。
26.具体的，现有技术的常规管道内风量测量传感器一般要求流速在8米/秒以上，否则信号稳定性差、线性度低，本实用新型实现可在5米/秒以上准确测量，且差压信号是标准皮托管的7～9倍。
27.参图1～图2所示，内管2内设置有第一采样管3和第二采样管4，第二采样管4位于第一采样管3的上端面，第一采样管3与第二圆柱连接管201外侧端面固定连接，第二采样管4与第三圆柱连接管203外侧端面固定连接，第一采样管3和第二采样管4均贯穿外管1的侧壁端面，第二采样管4与第三圆柱连接管203相互连通，第一采样管3与第二圆柱连接管201相互连通，实现通过第一采样管3和第二采样管4远离外管1的一端需与相应的测量装置的探头进行连接，第一采样管3可采取气流的正压，第二采样管4可采取气流的负压，
28.达到对经过外管1和内管2内自下向上流向的低流速风量的测量，测量精度高。
29.参图2～图3所示，第一采样管3内壁上部端面固定连接有第一固定杆304，第一固定杆304一对相对端面均与第一采样管3内壁固定连接，第一固定杆304下端面固定连接有第一挂接件303，第一挂接件303上连接有第一防堵摆棒302，即第一防堵摆棒302挂接在第一挂接件303上，第一防堵摆棒302可在第一挂接件303上无规则的摆动。
30.参图2～图3所示，第二采样管4内壁上部端面固定连接有第二固定杆404，第二固定杆404一对相对端面均与第二采样管4内壁固定连接，第二固定杆404下端面固定连接有第二挂接件403，第二挂接件403上连接有第二防堵摆棒402，即第二防堵摆棒402挂接在第二挂接件403上，第二防堵摆棒402可在第二挂接件403上无规则的摆动。
31.参图2～图3所示，第一采样管3和第二采样管4的中轴线均与内管2的竖直方向呈30～70
°
夹角，优选夹角的为45
°
，即第一采样管3和第二采样管4斜插在内管2上，第二防堵摆棒402底部端面位于第三圆柱连接管203内，第一防堵摆棒302底部端面位于第二圆柱连接管201内，具体的，第一采样管3和第二采样管4斜插与外管1和内管2连接，第一采样管3可采取气流的正压，第二采样管4可采取气流的负压，第一采样管3和第二采样管4内的取压口背向气流，第一采样管3和第二采样管4内的第一防堵摆棒302和第二防堵摆棒402具有因气流流动进行无规则的摆动，实现第一采样管3和第二采样管4内的防堵功能。
32.具体的，在对火力发电厂燃煤锅炉、管道等空气中灰尘，碎屑较多的环境中进行风量测量时，长时间使用，空气中的灰尘，碎屑易堆积在第一采样管3和第二采样管4内，造成第一采样管3和第二采样管4堵塞，导致第一采样管3和第二采样管4无法正常使用，通过第一防堵摆棒302和第一挂接件303、第二防堵摆棒402和第二挂接件403的相互配合，实现当第一采样管3和第二采样管4内进入气流时，气流会带动第一防堵摆棒302和第二防堵摆棒402进行无规则的摆动，达到将第一采样管3和第二采样管4内壁端面的灰尘、碎屑等震
33.落，进而被气流吹走，实现对第一采样管3和第二采样管4的自动疏通，有效的避免了第一采样管3和第二采样管4内被空气中的灰尘、碎屑等堵塞，能够始终保持第一采样管3和第二采样管4内的通畅，实现了第一采样管3和第二采样管4的防堵塞功能，保证了第一采样管3和第二采样管4的正常使用。
34.参图1～图2所示，第一采样管3外侧端面固定连接有第一防护罩301，第二采样管4外侧端面固定连接有第二防护罩401，实现对第一采样管3和第二采样管4外侧端面的防护，第一采样管3和第二采样管4不易受空气中的风沙的撞击，导致第一采样管3和第二采样管4损坏，无法正常使用。
35.具体的，参图1所示，在对火力发电厂燃煤锅炉、管道等空气中风沙较多的环境中进行低流速风量测量时，空气中的风沙对第一采样管3和第二采样管4的外部端面长时间的撞击，易对第一采样管3和第二采样管4的外部端面造成刮伤，导致第一采样管3和第二采样管4无法正常使用，通过第一防护罩301和第二防护罩401对第一采样管3和第二采样管4外部端面的防护，实现第一采样管3和第二采样管4的外部端面不易受空气中的风沙的撞击，导致第一采样管3和第二采样管4损坏，无法正常使用。
36.参图2～图3所示，第一圆柱连接管101内壁一侧端面与第二圆柱连接管201一外侧端面之间固定连接有固定片5，固定片5的一侧端面与第二圆柱连接管201固定连接，固定片5的另一侧相对端面与第一圆柱连接管101固定连接，实现对内管2的固定，将内管2固定在外管1的内壁端面，达到内管2不易移动。
37.参图2～图3所示，第一椎形连接管102内壁端面与第四椎形连接管204外侧端面之间固定连接有多个固定爪6，优选的固定爪6的数量为4个，多个固定爪6等角度分布，实现将内管2固定在外管1的内壁端面的加强。
38.使用时，参图1所示，当自下向上流向的低流速风经过外管1内时，第一采样管3和第二采样管4远离外管1的一端与相应的测量装置的探头进行连接，第一采样管3可采取气流的正压，第二采样管4可采取气流的负压，达到对经过外管1和内管2内自下向上流向的低流速风量的测量，最终可得知气流的相关数据；
39.当第一采样管3和第二采样管4内进入气流时，气流会带动第一防堵摆棒302和第二防堵摆棒402进行无规则的摆动，达到将第一采样管3和第二采样管4内壁端面的灰尘、碎屑等震落，进而被气流吹走，实现对第一采样管3和第二采样管4内的自动疏通，有效的避免了第一采样管3和第二采样管4被空气中的灰尘、碎屑等堵塞，能够始终保持第一采样管3和第二采样管4内的通畅，实现了第一采样管3和第二采样管4的防堵塞功能，保证了第一采样管3和第二采样管4的正常使用。
40.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
41.本实用新型实现对自下向上流向的低流速风量进行测量精度高，结构接简单，便于操作。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
43.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。