一种微结构角度激光测试仪器的制作方法

1.本实用新型涉及膜片生产检测领域，更具体地说，它涉及一种微结构角度激光测试仪器。


背景技术：

2.光学薄膜由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料。光学薄膜已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器。
3.在目前的薄膜生产过程中，由于模具或生产时参数的影响导致膜片结构的角度发生偏差，这类问题在现场检验时无法用肉眼看出，也没有专门的检测手段，只能通过显微镜放大测量后测得具体结构角度，但每一棱的结构都有所偏差不能够保证测量结果的准确性，且耗时耗力，测量过程中若停止生产将会造成一定的经济损失，若结果不准确发出，也会影响客户的生产。
4.所以需要一种专门的便携的检测仪器，能够在现场实时检测，方便快捷，且数据具有一定准确性。
5.中国专利公告号cn108240995a，名称为膜片的检测系统、检测方法和装置，该申请案公开了一种膜片的检测系统、检测方法和装置。其中，该系统包括：载台，用于承载待检测膜片；图像采集装置，用于根据预设的采集参数采集待检测膜片的图像；数据处理装置，分别与载台和图像采集装置相连，用于基于待检测膜片的图像，采用预设的判定标准对待检测膜片进行检测。采用显微镜放大后测量，具有检测慢，设备操作流程复杂，无法应用于生产线的不足。


技术实现要素：

6.本实用新型克服了现有的光学薄膜通过显微镜观察膜片结构流程复杂，无法应用于生产线的不足，提供了一种微结构角度激光测试仪器，它能便捷地检测光学薄膜的微结构，能够大量在生产线进行使用。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种微结构角度激光测试仪器，包括架体、激光光源、膜片固定器以及刻度尺，激光光源固定连接在架体的一端，刻度尺固定连接在架体的另一端，膜片固定器固定连接在架体的中部位置，激光光源产生的激光与膜片固定器定位的膜片垂直。
9.本技术通过激光发射在膜片上，在膜片上进行折射，并出射在刻度尺的表面上，通过刻度尺的刻度将激光产生的偏转进行量化。由于膜片上的微结构角度不同，造成的偏折的出射角度也会产生变化，通过收集刻度尺上的量化位置，可以得到相应的微结构的形状。将激光光源、膜片固定器以及刻度尺均以固定的方式设置在架体上，从而减少了相应的变量，使刻度尺上的激光光点仅处于受到微结构的影响，提高了精度，也减小了使用仪器的难度，方便在生产线上普及。
10.作为优选，膜片固定器包括相向设置的第一槽和第二槽，第一槽和第二槽的槽底
壁距离小于膜片宽度。膜片固定器以可拆卸连接的方式连接膜片，具体的，膜片以插装的形式连接在膜片固定器中。通过膜片插入到第一槽和第二槽的槽边之间。当膜片插入到第一槽和第二槽之间时，膜片至少有部分伸出第一槽和第二槽的槽边使得激光能够直接照射在膜片上。
11.作为优选，刻度尺为透光材料。上述结构使得激光光源处于底部，刻度尺处于顶部。通过透明的刻度尺，可以方便的查看激光光源偏折后照射在刻度尺上的位置。
12.作为优选，刻度尺的各个刻度具有对应膜片结构的标记。通过更复杂的设备测得各个微结构的形状及其在本仪器照射在刻度尺上的位置后，对照射位置和相应的微结构进行映射并记录在刻度尺上。如此，可以省去相应的换算步骤，方便推广。
13.作为优选，架体的侧面设有保护板，保护内部结构，避免外部杂物微粒侵入，影响检测效果。
14.作为优选，保护板为不透光材料，降低了外部光线对仪器的干扰，更方便人眼确定激光照射在刻度尺的位置。
15.作为优选，还包括有保护气瓶，保护气瓶连通架体，保护气瓶向架体内充入气体，维持架体内部环境正压，避免灰尘进入。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）利用激光在膜片不同形状的微结构折射产生的不同偏折角度来测算微结构的特征，方便高效，易于在生产线上推广；（2）能轻易照射到不规则的几何图案表面，就算是最深处也可照射到，精度更高。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型中第一槽或第二槽的结构示意图；
19.图3是本实用新型的原理图；
20.图中：
21.架体1、立柱11、激光光源2、底板21、膜片固定器3、第一槽31、第二槽32、槽边301、固定边302、刻度尺4、连接盘41、连接翻边411、保护板5、膜片6。
具体实施方式
22.下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
23.实施例：
24.一种微结构角度激光测试仪器，如图1所示，包括架体1、激光光源2、膜片固定器3以及刻度尺4，激光光源2固定连接在架体1的一端，刻度尺4固定连接在架体1的另一端，膜片固定器3固定连接在架体1的中部位置，激光光源2产生的激光与膜片固定器3定位的膜片6垂直。
25.如图2所示，膜片固定器3包括相向设置的第一槽31和第二槽32，第一槽31和第二槽32的槽底壁距离小于膜片6宽度。膜片固定器3以可拆卸连接的方式连接膜片6，具体的，膜片6以插装的形式连接在膜片固定器3中。通过膜片6插入到第一槽31和第二槽32的槽边301之间，第一槽31或第二槽32两槽边301的宽度略大于膜片6的厚度。当膜片6插入到第一槽31和第二槽32之间时，膜片6至少有部分伸出第一槽31和第二槽32的槽边301使得激光能
够直接照射在膜片6上。
26.架体1为三维结构，激光光源2、膜片固定器3以及刻度尺4在同一个方向布置，设定该方向为第一方向，那么膜片6安装在膜片固定器3的安装方向为第二方向，第二方向与第一方向垂直。在非使用状态时，膜片6安装器中安装有衬垫。在一些实施例中，第一槽31和第二槽32的底边向外延伸形成有固定边302，固定边302与框体固定连接。具体的，固定边302与框体通过紧固件连接。
27.在一些实施例中，刻度尺4为透光材料。上述结构使得激光光源2处于底部，刻度尺4处于顶部。通过透明的刻度尺4，可以方便的查看激光光源2偏折后照射在刻度尺4上的位置。刻度尺4的各个刻度具有对应膜片6结构的标记。通过更复杂的设备测得各个微结构的形状及其在本仪器照射在刻度尺4上的位置后，对照射位置和相应的微结构进行映射并记录在刻度尺4上。如此，可以省去相应的换算步骤，方便推广。刻度尺4呈圆形，其中的刻度沿同心圆呈环形布置，刻度尺4为透光的薄片。
28.架体1包括四根立柱11，四根立柱11分别设置在一正方形的四个角点位置。刻度尺4固定连接在空心的连接盘41上，在一些实施例中，刻度尺4激光焊接在连接盘41上，连接盘41呈正方向，连接盘41具有向下伸出的连接翻边411，连接翻边411罩装在立柱11上。
29.在一些实施例中，架体1的侧面设有保护板5，保护内部结构，避免外部杂物微粒侵入，影响检测效果。其中，保护板5为不透光材料，降低了外部光线对仪器的干扰，更方便人眼确定激光照射在刻度尺4的位置。在另一些实施例中，还包括有保护气瓶，保护气瓶连通架体1，保护气瓶向架体1内充入气体，维持架体1内部环境正压，避免灰尘进入。保护板5对应膜片固定器3位置具有允许通过膜片6的扁长开孔。
30.激光光源2固定连接在底板21上，底板21通过紧固件固定连接立柱11。
31.在装配时，首先安装底板21和激光光源2，然后依次安装第一槽31、第二槽32和连接盘41。打开激光光源2，确保刻度尺4处于连接盘41上且其圆心与激光光源2正对，然后将刻度尺4与连接盘41固定连接，随后封装保护，完成装配。
32.如图3所示，本技术通过激光发射在膜片6上，在膜片6上进行折射，并出射在刻度尺4的表面上，通过刻度尺4的刻度将激光产生的偏转进行量化。由于膜片6上的微结构角度不同，造成的偏折的出射角度也会产生变化，通过收集刻度尺4上的量化位置，可以得到相应的微结构的形状。将激光光源2、膜片固定器3以及刻度尺4均以固定的方式设置在架体1上，从而减少了相应的变量，使刻度尺4上的激光光点仅处于受到微结构的影响，提高了精度，也减小了使用仪器的难度，方便在生产线上普及。
33.使用时，取出膜片6安装器中的衬垫，然后将膜片6放入到膜片6安装器中并插入到第一槽31和第二槽32并受到第一槽31和第二槽32的槽边301的支撑，使得膜片6的微结构面背向激光光源2。打开激光后，记录激光在刻度尺4上的数据，并根据刻度找出映射的结构数据。
34.以上所述的实施例只是本实用新型的较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。