1.一种振动式旋转载物的烟支烟丝紧实度检测装置，其特征在于，包括：机箱，所述机箱内设置有载物转盘、检测单元、振动单元及转盘驱动单元，所述载物转盘可转动设置于所述振动单元的顶部，所述载物转盘顶部由其中心到内周面的半径方向上均匀布置有多个烟支检测工位，每个所述烟支检测工位上开设有多个烟支定位孔，所述载物转盘的外周面上设置有一圈连续的齿形；所述振动单元包括由下至上依次连接的固定支架、拉杆气缸、法兰盘、环形阻尼垫、连接轴及第一联轴器，所述拉杆气缸的拉杆穿过所述法兰盘和所述环形阻尼垫，并通过所述连接轴和所述第一联轴器与所述载物转盘的底部转动连接；所述转盘驱动单元包括动力齿轮及过渡齿轮，所述动力齿轮水平并与所述载物转盘外周的齿形等高布置，且所述动力齿轮通过阶梯轴及上支架安装于所述机箱内壁上，所述过渡齿轮通过矩形支架及切换气缸与所述机箱内壁固定连接，且所述过渡齿轮在所述切换气缸作用下伸出后能够同时与所述动力齿轮及所述载物转盘外周的齿形相啮合传动；所述检测单元设置于所述载物转盘的上方，所述检测单元包括固定于所述机箱内壁上的悬臂梁支架和安装于所述悬臂梁支架底部的一组激光位移传感器，各所述激光位移传感器能够在所述载物转盘转动后位于任一所述烟支检测工位中各所述烟支定位孔的正上方，对其内烟支的高度进行检测。
2.根据权利要求1所述的振动式旋转载物的烟支烟丝紧实度检测装置，其特征在于，所述激光位移传感器的数量不少于任一所述烟支检测工位上开设的所述烟支定位孔的数量。
3.根据权利要求2所述的振动式旋转载物的烟支烟丝紧实度检测装置，其特征在于，所述烟支检测工位的数量为5个，呈五角星状布置于所述载物转盘的半径方向上，每个所述烟支检测工位上所述烟支定位孔的数量为4个。
4.根据权利要求1所述的振动式旋转载物的烟支烟丝紧实度检测装置，其特征在于，所述法兰盘内安装有缓冲弹簧及压盖，所述拉杆气缸的拉杆依次穿过所述缓冲弹簧、所述压盖及所述环形阻尼垫，并与所述连接轴固定连接，所述连接轴通过所述第一联轴器与所述载物转盘底部的连接盖板及滚子轴承配合转动连接，所述拉杆气缸的缸体顶部设有与其固定连接的上部支承架，所述上部支承架的两侧分别通过支撑组件与所述机箱的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的振动式旋转载物的烟支烟丝紧实度检测装置，其特征在于，所述载物转盘的底部设有气室，所述载物转盘的中部设有与外部气源相接的快速插头，各所述烟支定位孔均与所述气室相连通，且各所述烟支定位孔的底部设有在所述气室的作用下将烟支的滤嘴固定的橡胶套，所述拉杆气缸、所述切换气缸及所述气室的充放气通过安装于所述机箱内壁上的阀岛进行控制，且所述拉杆气缸和所述切换气缸的上下气路接口分别安装有调速阀，所述调速阀外接正压气源。
6.根据权利要求1所述的振动式旋转载物的烟支烟丝紧实度检测装置，其特征在于，所述阶梯轴上开设有键槽，所述动力齿轮的中心通过键和所述键槽配合与所述阶梯轴固定连接，所述阶梯轴的上端通过轴承与所述上支架转动连接，所述阶梯轴的下端通过第二联轴器与步进电机相连接，所述步进电机的上端与下支架连接，所述下支架固定在所述机箱的内侧壁上，所述步进电机的下端通过阻尼缓冲垫固定于设置于所述机箱底部的内支承柱上。
7.根据权利要求6所述的振动式旋转载物的烟支烟丝紧实度检测装置，其特征在于，所述过渡齿轮通过轴承和安装轴与所述矩形支架转动连接，所述安装轴的两端安装有关节轴承可沿上导轨和下导轨直线运动，所述过渡齿轮在所述上导轨和所述下导轨的辅助导向作用和切换气缸的伸缩作用下实现与所述动力齿轮和所述载物转盘的外周齿形的啮合与脱开，所述切换气缸的底座通过阻尼缓冲垫固定于所述机箱的内侧壁上。
8.根据权利要求1所述的振动式旋转载物的烟支烟丝紧实度检测装置，其特征在于，所述机箱的顶部设置有可转动打开的上盖板，所述上盖板通过铰链和气撑杆与所述机箱的内侧壁相连接，所述机箱的前侧开设有可转动打开的前门，所述上盖板和所述前门上均安装有安全联锁装置。
9.根据权利要求1所述的振动式旋转载物的烟支烟丝紧实度检测装置，其特征在于，所述机箱的侧面安装有触屏式一体计算机、外接数据传输接口及电源开关，所述机箱的侧壁上还安装有散热风箱。
10.根据权利要求1所述的振动式旋转载物的烟支烟丝紧实度检测装置，其特征在于，所述法兰盘上安装有速度检测器的接收端，所述载物转盘的底部固定有速度检测器的标识端。