专利名称：散料定量卸料器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散料定量卸料器。
现有的散料定量卸料器分为称重式和容积式两种。一般称重式散料定量卸料器是采用杠杆平衡原理，它是由称量斗、称量框架、传感器或秤砣组成，相当于一台台式秤，如“滚斗式定量自动秤”(专利号90218814.3)，“手动定值称量器”(专利号90211032.2)等，但是由于这类卸料器造价较高，体积较大，因此本实用新型不拟采用。而现有的容积式散料定量卸料器应用较少，如“散装水泥罐旋转式定量下料器”(专利号94206693.x)，其原理是物料从料仓注入旋转定量料筒中，假设物料容重不变，定量料筒容积不变，测量定量料筒中物料的体积即代表了物料的重量，测量定量料筒旋转次数可间接测出通过旋转定量料筒中的物料量。又如“焦炉车垂直螺旋定量下料装置”(专利号94221420.x)，其原理是假定物料容重不变，螺旋机输送量与螺旋转速成正比，测量螺旋转速可间接测量通过垂直螺旋定量下料装置的物料量。然而事实上，物料容重随料仓压力，流动状态和物料堆积状况不同，变化很大，如果不考虑散料物性变化因素的影响，就会造成计量精度较低，稳定性差等问题，一般情况下，计量精度仅能达到5％左右，无法满足管理要求。
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，稳定可靠的容积式散料定量卸料器。
为实现上述目的，本实用新型采取以下设计一种散料定量卸料器，它包括一腔体，其顶部与散料储存罐连接；一可调速驱动部分，其具有伸入所述腔体内的旋转轴；一给料螺旋，其固定连接在所述旋转轴顶部；一计量转子，其固定连接在所述旋转轴底部；其特征在于它还包括3-12级调压板，其依次套设在所述旋转轴的所述给料螺旋与计量转子之间，且其周向与所述腔体固定连接；2-11级搅拌叶片，其分别交错设置在相邻两级所述调压板之间，且与所述旋转轴固定连接。
最简单的结构是设置3级调压板，设置2级搅拌叶片。
所述两相邻调压板之间所围成的空间V，满足自上而下V1＞V2＞V3…＞Vn。
所述每一调压板上分别设有一组卸料孔，各级所述调压板上的所述卸料孔的位置满足角相位差180°。
为与散料储存罐连接方便，在所述腔体顶部设置连接法兰。
所述可调驱动部分可以是电机拖动，也可以是人力摇动，或采用其它方式。
本实用新型由于采取以上设计，其具有以下优点1、本实用新型在结构上首先考虑了隔离料仓压力，并以机械方式将被测物料进行强制性导流，均化和调压等项处理，从而保证物料容重稳定，达到较高的计量精度与稳定性，使工业计量标准达到+2％(BG175-92)的计量误差。2、本实用新型人为设置曲折流道，物料完全靠机械作用流动，对流动性好的物料具备良好的锁料(止料)功能，使本实用新型既可以适合于连续定量给料，又可以根据实际需要断续定量给料。3、本实用新型计量与给料同时进行，节省操作时间，降低劳动强度。本实用新型体积小，结构简单，制造容易，成本低廉，还可实现微电脑控制下的数字显示，具有定量给料，流量累计等功能，它可以方便地安装在任何散料储存罐出料口处，广泛用于建筑和各项工农业生产的定量卸料过程中。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为散料定量卸料器正面结构示意图图2为Ⅰ级调压板示意图图3为Ⅱ级调压板示意图图4为Ⅲ级调压板示意图图5为计量转子示意图如图1所示，本实用新型包括静止和转动两部分，静止部分包括一腔体13，分隔设置在腔体13内壁的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级调压板4、6、8，固定在腔体13下部的出料口12和固定在腔体的底部的可调速驱动部分11，腔体13顶部设有法兰14。转动部分包括可调速驱动部分11的旋转轴10，设置在Ⅰ级调压板4上面的给料螺旋2，设置在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级调压板4、6、8之间的搅拌叶片5和均压叶片7，及设置在Ⅲ级调压板8下面的计量转子9。旋转轴10伸入腔体13内，其余转动部件5、7、9都固定在旋转轴10上，且旋转轴10顶部设置有导流破拱锥1。
本实用新型使用时，腔体13顶部的法兰14与需要定量计量的散料储存罐下料孔衔接。物料经导流破拱锥1进入螺旋叶片2，随螺旋转动流到Ⅰ级调压板4上，Ⅰ级调压板4开有一级卸料孔15，其中右半部有3至12个主卸料孔15，物料经过该孔15进入Ⅱ级调压板6右半部。由给料螺旋带入Ⅰ级调压板4左半部的物料，由给料螺旋刮刀3刮到Ⅰ级调压板4右半部，经主卸料孔15流入Ⅱ级调压板6。Ⅱ级调压板6与Ⅰ级调压板4结构相似，不同之处在于其主卸料孔16布置位置正好相反，其角相位差正好是180°，这样使物料由Ⅰ级调压板4到Ⅱ级调压板6形成一个曲折流道。在Ⅰ级调压板4与Ⅱ级调压板6之间设有搅拌叶片5将物料打散，并由搅拌叶片5将物料带到Ⅱ级调压板6左半部，经主卸料孔16落入Ⅲ级调压板8上。Ⅲ级调压板8的主卸料孔17布置位置与Ⅱ级调压板6位置相反，角相位差也是180°，这样物料由Ⅱ级调压板6进入Ⅲ级调压8板时又形成一个曲折流道。Ⅱ级调压板6上部空间V2小于或等于Ⅲ级调压板8上部空间V3。在Ⅱ级调压板6与Ⅲ级调压板8之间设有均压叶片7，均压叶片7由4至12片叶片构成，随旋转轴10旋转，使物料堆积密度稳定。由均压叶片7将物料带到Ⅲ级调压板8右半部，经主卸料孔17落入计量转子9内。计量转子9的出料口12布置位置与Ⅲ级调压板8卸料孔17位置相反，使物料再次形成曲折流道，计量转子9将堆积密度均匀化的物料带到出料口12，完成计量过程。当可调速驱动11部分采用拖动电机是，拖动电机停转，即可立即止料，达到均匀定量给料目的。可调速驱动部分11也可以采用人力摇动。
上述实施例中，调压板的级数可以是3-12级，而设置在相邻两调压板之间的搅拌叶片(也可以称为均压叶片等)的数量，可以是2-11级。该级数的设定主要是根据物料的均匀化要求等参数，使物料在卸料器中多次折返均化。
权利要求1.一种散料定量卸料器，它包括一腔体，其顶部与散料储存罐连接；一可调速驱动部分，其具有伸入所述腔体内的旋转轴；一给料螺旋，其固定连接在所述旋转轴顶部；一计量转子，其固定连接在所述旋转轴底部；其特征在于它还包括3-12级调压板，其依次套设在所述旋转轴的所述给料螺旋与计量转子之间，且其周向与所述腔体固定连接；2-11级搅拌叶片，其分别交错设置在相邻两级所述调压板之间，且与所述旋转轴固定连接。
2.如权利要求1所述的散料定量卸料器，其特征在于所述调压板为3级，所述搅拌叶为2级。
3.如权利要求1或2所述的散料定量卸料器，其特征在于所述两相邻调压板之间所围成的空间V，满足自上而下V1＞V2＞V3…＞Vn。
4.如权利要求1或2所述的散料定量卸料器，其特征在于所述每一调压板上分别设有一组卸料孔，各级所述调压板上的所述卸料孔的位置满足角相位差180°。
5.如权利要求4所述的散料定量卸料器，其特征在于所述主卸料孔的数量为3-12个。
6.如权利要求1或2所述的散料定量卸料器，其特征在于所述腔体顶部具有连接法兰。
7.如权利要求1或2所述的散料定量卸料器，其特征在于所述可调驱动部分为电机拖动。
8.如权利要求1或2所述的散料定量卸料器，其特征在于所述可调驱动部分为人力摇动。
专利摘要本实用新型涉及一种散料定量卸料器,它包括:一腔体,一可调速驱动部分,一给料螺旋,一计量转子,其特征在于:它还包括3—12级调压板,其依次套设在所述旋转轴的所述给料螺旋与计量转子之间,且其周向与所述腔体固定连接;2—11级搅拌叶片,其分别交错设置在相邻两级所述调压板之间,且与所述旋转轴固定连接。本实用新型结构简单,稳定可靠,可实现微电脑控制下的数字显示,定量个料,流量累计等功能,可以广泛用于各项工农业生产的定量卸料过程中。
文档编号G01F22/00GK2329954SQ9820298
公开日1999年7月21日 申请日期1998年4月6日 优先权日1998年4月6日
发明者徐敬敏, 易洪祥 申请人:徐敬敏, 易洪祥