叶轮检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及测量设备领域，具体而言，涉及一种叶轮检测装置
【背景技术】
[0002]轴流风机的叶轮的外径，即风叶外缘的旋转半径出现偏差会导致叶轮重心偏斜，运行不稳定并且噪声大的问题，外径过大时还会导致风叶与导流圈发生干涉，造成结构损毁的问题，因此叶轮的外径为主要的质量控制点。
[0003]而现有的对叶轮的外径进行检测的方法为工人使用直尺、卷尺等手工进行检测，误差大、效率低，尤其难以检测出叶轮的重心偏移的质量问题。
【发明内容】
[0004]本发明的主要目的在于提供一种叶轮检测装置，以解决现有技术中的对叶轮的外径进行检测的误差大、效率低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种叶轮检测装置，包括:底座；轴座，设置在底座上；位置检测部，设置在底座上并与轴座在轴座的径向方向上间隔地设置。
[0006]进一步地，位置检测部包括接触式位移检测单元，接触式位移检测单元的触头朝向轴座设置。
[0007]进一步地，接触式位移检测单元包括磁栅尺或光栅尺。
[0008]进一步地，叶轮检测装置还包括接触部，与接触式位移检测单元的触头连接并在轴座的径向方向上朝向轴座突出。
[0009]进一步地，叶轮检测装置还包括:滑轨，设置在底座上；滑块，与所属滑轨可调节地配合并设置在滑轨上，位置检测部与滑块连接。
[0010]进一步地，滑轨的延长线穿过轴座的轴线。
[0011]进一步地，叶轮检测装置还包括立柱，立柱设置在滑块上，位置检测部设置在立柱上。
[0012]进一步地，轴座的轴向垂直于水平面，滑轨的水平高度低于轴座的水平高度，位置检测部的水平高度高于轴座的水平高度。
[0013]进一步地，底座包括上面板，轴座设置在上面板上，上面板上开设有开口，立柱穿过开口。
[0014]进一步地，位置检测部还包括用于显示位置检测部的度数的显示装置。
[0015]应用本发明的技术方案，不仅能够检测叶轮是否会与导流圈发生干涉，即叶轮的半径是否大于或等于导流圈的半径，还能够测得每个叶片的尺寸的大小，从而推出叶轮的重心偏离轴心的程度，以判断叶轮是否合格。此外，由于叶轮固定到轴座上，并且使用设置在底座上的位置检测部进行检测，因此检测的精度高，对叶轮进行检测的效率也得到提高。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了根据本发明的叶轮检测装置的实施例的主视示意图；
[0018]图2示出了根据本发明的叶轮检测装置的实施例的侧视示意图；
[0019]图3示出了根据本发明的叶轮检测装置的实施例的俯视示意图；以及
[0020]图4示出了根据本发明的叶轮检测装置的实施例的立体示意图。
[0021]图中附图标记:10、底座；11、开口 ；20、轴座；30、位置检测部；40、接触部；50、滑轨；60、滑块；70、立柱；100、叶轮。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0023]根据本发明的一个方面，提供了一种叶轮检测装置，如图1至4所示，该叶轮检测装置包括:底座10 ;轴座20，设置在底座10上；位置检测部30，设置在底座10上并与轴座20在轴座20的径向方向上间隔地设置。
[0024]利用本发明的叶轮检测装置对叶轮100进行检测时，将叶轮100的转轴安装到轴座20上，并使得叶轮100能够在轴座20上转动，旋转叶轮100，使得叶轮100的每个叶片都经过位置检测部30的检测，从而不仅能够分别得到每个叶片的外围的转动半径的值，还能够得到叶轮100的半径，即叶片的外围的转动半径的最大值。
[0025]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:采用本发明的叶轮检测装置对叶轮100进行检测，不仅能够检测叶轮100是否会与导流圈发生干涉，即叶轮100的半径是否大于或等于导流圈的半径，还能够测得每个叶片的尺寸的大小，从而推出叶轮100的重心偏离轴心的程度，以判断叶轮100是否合格。此外，由于叶轮100固定到轴座20上，并且使用设置在底座10上的位置检测部30进行检测，因此检测的精度高，对叶轮100进行检测的效率也得到提高。
[0026]优选地，位置检测部30包括接触式位移检测单元，接触式位移检测单元的触头朝向轴座20设置。叶片在转动过程中会推开触头，因此位置检测部30能够记录叶片的外围的转动半径的最大值。
[0027]优选地，接触式位移检测单元包括磁栅尺或光栅尺。
[0028]优选地，叶轮检测装置还包括接触部40，与接触式位移检测单元的触头连接并在轴座20的径向方向上朝向轴座20突出。接触部40为耐磨材料制成，因此可以提高叶轮检测装置的精度和使用寿命。
[0029]优选地，如图1和3所示，叶轮检测装置还包括:滑轨50，设置在底座10上；滑块60，与所属滑轨50可调节地配合并设置在滑轨50上，位置检测部30与滑块60连接。通过调节滑块60在滑轨50上的位置，可以位置检测部30的检测范围，例如图3中点划线示出的圆，较小直径的圆为位置检测部30的最小检测范围，较大直径的圆为位置检测部30的最大检测范围。通过滑块60和滑轨50，叶轮检测装置能够适应对不同设计直径的叶轮进行检测，提高了叶轮检测装置的适用性。
[0030]优选地，滑轨50上设置有刻度。更优选地，滑块60上设置有螺旋调节装置，用以对位置检测部30距离轴座20的距离进行微调与控制。
[0031]优选地，滑轨50的延长线穿过轴座20的轴线。
[0032]优选地，叶轮检测装置还包括立柱70，立柱70设置在滑块60上，位置检测部30设置在立柱70上。优选地，轴座20的轴向垂直于水平面，滑轨50的水平高度低于轴座20的水平高度，位置检测部30的水平高度高于轴座20的水平高度。为了避免滑轨50干涉叶轮100的转动，因此滑轨50的水平位置低于轴座20。此外，为了尽可能减小测量误差，叶轮100水平安放在轴座20上。
[0033]优选地，如图3所示，底座10包括上面板，轴座20设置在上面板上，上面板上开设有开口 11，立柱70穿过开口 11。
[0034]优选地，如图1和图4所示，位置检测部30还包括用于显示位置检测部30的度数的显示装置。显示装置通过控制部与磁栅尺或光栅尺点连接，用以精确显示磁栅尺或光栅尺测得的值。
[0035]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种叶轮检测装置，其特征在于，包括: 底座(10)； 轴座(20)，设置在所述底座(10)上； 位置检测部(30)，设置在所述底座(10)上并与所述轴座(20)在所述轴座(20)的径向方向上间隔地设置。
2.根据权利要求1所述的叶轮检测装置，其特征在于，所述位置检测部(30)包括接触式位移检测单元，所述接触式位移检测单元的触头朝向所述轴座(20)设置。
3.根据权利要求2所述的叶轮检测装置，其特征在于，所述接触式位移检测单元包括磁栅尺或光栅尺。
4.根据权利要求2所述的叶轮检测装置，其特征在于，所述叶轮检测装置还包括接触部(40)，与所述接触式位移检测单元的触头连接并在所述轴座(20)的径向方向上朝向所述轴座(20)突出。
5.根据权利要求1所述的叶轮检测装置，其特征在于，所述叶轮检测装置还包括: 滑轨(50)，设置在所述底座(10)上； 滑块(60)，与所述滑轨(50)可调节地配合并设置在所述滑轨(50)上，所述位置检测部(30)与所述滑块￠0)连接。
6.根据权利要求5所述的叶轮检测装置，其特征在于，所述滑轨(50)的延长线穿过所述轴座(20)的轴线。
7.根据权利要求5所述的叶轮检测装置，其特征在于，所述叶轮检测装置还包括立柱(70)，所述立柱(70)设置在所述滑块￠0)上，所述位置检测部(30)设置在所述立柱(70)上。
8.根据权利要求7所述的叶轮检测装置，其特征在于，所述轴座(20)的轴向垂直于水平面，所述滑轨(50)的水平高度低于所述轴座(20)的水平高度，所述位置检测部(30)的水平高度高于所述轴座(20)的水平高度。
9.根据权利要求8所述的叶轮检测装置，其特征在于，所述底座(10)包括上面板，所述轴座(20)设置在所述上面板上，所述上面板上开设有开口(11)，所述立柱(70)穿过所述开口(H)。
10.根据权利要求1所述的叶轮检测装置，其特征在于，所述位置检测部(30)还包括用于显示所述位置检测部(30)的度数的显示装置。
【专利摘要】本发明提供了一种叶轮检测装置，包括：底座；轴座，设置在底座上；位置检测部，设置在底座上并与轴座在轴座的径向方向上间隔地设置。应用本发明的技术方案，不仅能够检测叶轮是否会与导流圈发生干涉，即叶轮的半径是否大于或等于导流圈的半径，还能够测得每个叶片的尺寸的大小，从而推出叶轮的重心偏离轴心的程度，以判断叶轮是否合格。此外，由于叶轮固定到轴座上，并且使用设置在底座上的位置检测部进行检测，因此检测的精度高，对叶轮进行检测的效率也得到提高。
【IPC分类】G01B7-12, G01B11-27, G01B7-312, G01B11-08
【公开号】CN104567656
【申请号】CN201410820172
【发明人】解伟, 张成成, 尹粤卿, 葛蓝, 孙玉超, 李红生
【申请人】格力电器（合肥）有限公司, 珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月24日