一种干衣机内织物温度动态追踪测试平台及其测试方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对干衣机内织物的温度进行实时检测的平台及采用该平台的测试方法。
【背景技术】
[0002]目前，随着生活观念、生活环境(居住空间和环境恶化)、消费结构的变化、健康意识的提高(传统的在室内晾晒衣物仅能杀死15%的细菌，这严重影响人们的身体健康，尤其是婴儿)、干衣机技术的革新等原因，导致干衣机逐步进入普通家庭，且正以每年10.9%的速率增长。然而，目前干衣机内织物温度测试研发都是基于以下两种方式来实现:第一种，依据温度传感技术和自动控制技术，在干衣机滚筒外，不同位置布置温度传感器，利用传感器采集机体外部相应局部的附近空气的温度的方法来实现滚筒内织物自身温度的间接估算；第二种，在干衣机内滚筒底部中心，加装红外温度传感器，利用此传感器获取桶内织物温度，这种方法易受织物偶然缠绕、桶内空气的温湿度、气流的运动、纤维碎肩、滚筒转动的机械力(离心力)的影响，其测试结果极不稳定且误差较大，而且费用较高。
显然上述两种方法获取干衣机内织物温度的方法都不可靠。然而，烘干过程中织物温度的变化显著影响烘干织物品质(平整度、收缩率、起毛起球等，尤其是热敏纤维)、烘干能耗等方面。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提出一种能够可靠获取干衣机内织物温度的平台。本发明的另一个目的是提供一种采样上述方法的获取干衣机内织物温度的方法。
为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种干衣机内织物温度动态追踪测试平台，包括干衣机，其特征在于，还包括透红外玻璃、安装机构、红外热像仪及PC机，其中，在干衣机门板上开孔，透红外玻璃通过安装机构嵌入在干衣机门板上，红外热像仪透过透红外玻璃检测位于干衣机内织物的实时温度，红外热像仪将检测数据上传至PC机。
优选地，所述干衣机门板包括内层板材及外层板材，其中，内层板材厚度为Wft，外层板材厚度为W#，内层板材与外层板材间的间距为Wra，则在内层板材及外层板材上分别开孔，内层板材上的开孔与外层板材上的开孔的中心位于同一轴线上，内层板材上的开孔直径为Rrt，外层板材上的开孔直径为R# ；
所述安装机构为由三个圆柱体组成的中空柱状结构，该中空柱状结构的中部开孔的直径与透红外玻璃的外径相配合，三个圆柱体分别为半径等于Rft且高度等于Wft的圆柱体一，半径位于Rft及间且高度等于Wra的圆柱体二，半径等于且高度等于W#的圆柱体三。
优选地，所述门板上的开孔位于门板与滚筒垂直交接面上的偏离门板中心位置左下方45度夹角线上且距离门板中心位置20CM处。
本发明的另一个技术方案是提供了一种基于上述的测试平台的干衣机内织物温度动态追踪测试方法，其特征在于，步骤为: 第一步、将准备好的具有一定含水率的待烘干织物放进干衣机内，设定好相应烘干程序参数，准备进行烘干；
第二步、启动干衣机对织物进行烘干后，由红外热像仪透过透红外玻璃对织物的温度进行动态追踪测试，并PC及自动记录测试值及进行分析处理。
本发明可实现织物温度的数值显示、存储、传输、及统计分析，并给出各种形式的数据图表，也可进行简单地数据运算处理，能根据需要自由调用显示处理采集数据，实现织物温度数据与织物烘干技术、烘干原理等方面研宄的友好接轨。
【附图说明】
[0004]图1为本发明提供的一种干衣机内织物温度动态追踪测试平台的外形图；
图2为本发明提供的一种干衣机内织物温度动态追踪测试方法的流程图
图3为本发明提供的一种干衣机内织物温度动态追踪测试平台的应用实例结构框图。
【具体实施方式】
[0005]为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图1所示，本发明提供了一种干衣机内织物温度动态追踪测试平台，包括干衣机，在本实施例中，该干衣机为热电直排式干衣机。在干衣机门板的合适位置进行钻孔，合适位置是指织物最长出现的地方，经过发明人的计算及论证，该位置位于干衣机门板与滚筒垂直交接面上的偏离门板中心位置左下方45度夹角线上且距离门板中心20cm位置处。
在本实施例中，干衣机门板包括内层板材及外层板材，其中，内层板材厚度SWft =6_，外层板材厚度为W# =3mm，内层板材与外层板材间的间距为Wra =lmm。则在内层板材及外层板材上分别开孔，其中，内层板材上的开孔与外层板材上的开孔的中心位于同一轴线上，内层板材上的开孔直径为=1cm,外层板材上的开孔直径为R4 =8.2cm。然后自行设计的一个安装机构，该安装机构为由三个圆柱体组成的中空柱状结构，该中空柱状结构的中部开孔的直径为8cm，三个圆柱体分别为半径等于Rft且高度等于Wft的圆柱体一，半径为7.8cm且高度等于Wra的圆柱体二，半径等于且高度等于W#的圆柱体三。将直径为8cm厚度为3_的透红外玻璃I加装到该中空柱状结构内，最后再将此加装有透红外玻璃I的中空柱状结构整体镶嵌在干衣机门板的开孔处，并用硅胶封死，以免内部热湿气体溢出或者热量传输到外界。
本发明采用欧普士 PI450红外热像仪3实时动态追踪衣物温度后传输至PC机2，这种方式可以做到真实记录每一时刻织物表面的温度，实现织物温度动态追踪，而且通过选择扫描区域的最小值可准确给出织物温度，也可以设定最大值动态监测所扫描区域滚筒壁在烘干过程中的温度变化规律。当然，此方法也可用于别的干衣机内织物温度动态追踪测试，并不局限于热风直排式干衣机，可广泛应用到热泵干衣机、热电冷凝干衣机、洗衣机内织物温度和水温度的同时监控，甚至其他领域的表面温度测试。而且，这一测试平台获取的织物温度也可实现如下两大用途:一方面能根据衣物表面温度变化规律间接判断衣物烘干阶段及烘干程度，另一方面，对于温度较敏感的织物可以通过设定最高耐受温度，进而降低衣物烘干损伤。
参照图3，本发明提供的干衣机内织物温度动态追踪测试方法的步骤为: 首先，将准备好的具有一定含水率的待烘干织物放进自行改装的烘干设备(热电直排式干衣机)内，设定好相应烘干程序参数，准备进行烘干；其次，准备好织物温度动态捕捉设备(PI450红外热像仪)，根据测试要求，调整好角度及高度；再者打开PC机2上的相应软件；最后启动烘干设备进行烘干及织物温度动态追踪测试，并将其测试值自动记录下来；对其测试值进行分析处理，完成理论应用及产品升级研发工作。
本发明干衣机内织物温度动态追踪测试平台的应用实例结构框图:
本优选实例选择了烘干负载为60%初始含水率、干重3Kg的纯棉衬衫；烘干程序为加热丝附近125°C，滚筒出口 85°C，转速为55RPM，风量10m/S的烘干程序；其次，按照测试要求调整用于干衣机内织物温度动态追踪测试设备的角度和高度；再者，启动上位机(PC机)上的相应软件；最后启动烘干设备进行烘干及织物温度动态追踪测试，并将其测试值自动记录下来；整个测试过程测试温度与在织物表面紧密贴服的温度条测试值极为相似，因而此平台可用于干衣机内织物温度动态捕捉。
【主权项】
1.一种干衣机内织物温度动态追踪测试平台，包括干衣机，其特征在于，还包括透红外玻璃、安装机构、红外热像仪及PC机，其中，在干衣机门板上开孔，透红外玻璃通过安装机构嵌入在干衣机门板上，红外热像仪透过透红外玻璃检测位于干衣机内织物的实时温度，红外热像仪将检测数据上传至PC机。
2.如权利要求1所述的一种干衣机内织物温度动态追踪测试平台，其特征在于:所述干衣机门板包括内层板材及外层板材，其中，内层板材厚度Swft，外层板材厚度为w#，内层板材与外层板材间的间距为Wra，则在内层板材及外层板材上分别开孔，内层板材上的开孔与外层板材上的开孔的中心位于同一轴线上，内层板材上的开孔直径为，外层板材上的开孔直径为& ; 所述安装机构为由三个圆柱体组成的中空柱状结构，该中空柱状结构的中部开孔的直径与透红外玻璃的外径相配合，三个圆柱体分别为半径等于Rft且高度等于Wft的圆柱体一，半径位于Rft及间且高度等于Wra的圆柱体二，半径等于且高度等于W#的圆柱体三。
3.如权利要求1所述的一种干衣机内织物温度动态追踪测试平台，其特征在于:所述门板上的开孔位于门板与滚筒垂直交接面上的偏离门板中心位置左下方45度夹角线上且距离门板中心位置20CM处。
4.一种基于如权利要求1所述的测试平台的干衣机内织物温度动态追踪测试方法，其特征在于，步骤为: 第一步、将准备好的具有一定含水率的待烘干织物放进干衣机内，设定好相应烘干程序参数，准备进行烘干； 第二步、启动干衣机对织物进行烘干后，由红外热像仪透过透红外玻璃对织物的温度进行动态追踪测试，并PC及自动记录测试值及进行分析处理。
【专利摘要】本发明的一个技术方案是提供了一种干衣机内织物温度动态追踪测试平台，包括干衣机，其特征在于，还包括透红外玻璃、安装机构、红外热像仪及PC机，其中，在干衣机门板上开孔，透红外玻璃通过安装机构嵌入在干衣机门板上，红外热像仪透过透红外玻璃检测位于干衣机内织物的实时温度，红外热像仪将检测数据上传至PC机。本发明的另一个技术方案是提供了一种基于上述的测试平台的干衣机内织物温度动态追踪测试方法。本发明可实现织物温度的数值显示、存储、传输、及统计分析，并给出各种形式的数据图表，也可进行简单地数据运算处理，能根据需要自由调用显示处理采集数据，实现织物温度数据与织物烘干技术、烘干原理等方面研究的友好接轨。
【IPC分类】G01J5-10
【公开号】CN104764529
【申请号】CN201410838650
【发明人】丁雪梅, 韦玉辉
【申请人】东华大学
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月26日