一种锻造设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械制造领域的锻造设备，更具体地说，它涉及一种锻造设备。
【背景技术】
[0002]大型锻造油压机是现代装备制造业常用设备，主要用于大型金属构件的锻制，是大型机械制造、大飞机、轮船制造的关键设备，在国防工业中也起到了重要作用，因此大型锻造油压机技术装备水平甚至代表着一个国家的国力。当前我国的大型锻造油压机技术水平和能力已经处于国际先进水平；但是由于油压机技术历史较短和行业技术的沿承，甚然经过国际国内同行的艰苦努力和电脑技术在设计和加工及控制技术等领域的应用使得该技术在近几年得到了迅速发展，但是大型锻造油压机还存在很多技术缺陷没有解决。特别是在锻造领域容易出现以下两个问题:1、如果在锻造台上存在其他异物，那么工作者没有发现的情况下进行冲压，会影响冲压后产品的质量，同时如有不慎巨大的下冲力会使异物从锻造台上飞射出去，巨大的冲量容易造成安全隐患；2、如果冲压头表面或者锻造台表面出现磨损，那么一样会影响产品质量。无论上述哪种情况出现，都会造成较大的材料浪费以及经济损失。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可以在锻造前通过检测上下部件配合气密封性检测其内部是否有异物或者磨损的一种锻造设备。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种锻造设备，包括冲压头和冲压座，还包括密封检测结构和检测系统，所述密封结构包括密封圈、密封部件、进气管道以及压力传感器，所述密封圈可拆卸连接于所述冲压头或冲压座，所述冲压头下压后，所述密封圈、冲压头的下表面以及冲压座的上表面围绕形成密封腔，所述进气管道连接有进气装置，所述密封部件设置于冲压座可选择地阻隔或连通进气管道与密封腔，所述压力传感器用于检测密封腔内部气压并转化为采样信号；所述检测系统包括进气装置控制电路，用于控制进气装置向密封腔第一预量的气体；检测电路，耦接与压力传感器并接收采样信号，设置有高位基准信号和低位基准信号，当采样信号大于高位基准信号或小于低位基准信号时，所述检测电路输出故障信号。
[0005]在设备运行前，可以通过控制冲压头下压，使得密封圈与冲压头和冲压座形成密封腔，然后通过将密封部件打开，在密封腔内通入一定量的空气，空气体积为VI，然后关闭密封部件，这样内部大气压强可以近似地认为P1/P=V1+V/V，Pl为通入气体后大气压强，P为正常情况下大气压强(101，325Pa)，V为形成的密封腔的体积，这样就可以求出通入气体后压强的理论值，然后可以根据这个理论值设置正常的压强范围，然后通过检测电路控制压力传感器对内部压强进行检测，如果超过并大于理论值范围，那么就说明内部存在异物，通过发送故障信号提醒使用者或至后续电路，如果超过并低于理论值范围，那么就说明内部压强过小，表面存在磨损，同样地发送故障信号至后续电路，如果数值正常，那么可以将冲压头抬升，然后将密封部件拆出，就可以进行正常冲压。
[0006]本发明可以进一步设置为:所述第一预量可调。
[0007]第一预量设置为可调，一来可以在冲压头和冲压座更换后，根据实际的耐压范围进行调节，由于考虑到压力传感器的检测精度，所述通入的第一预量要尽可能的大，但是不能超过内部最大耐压气压，所以将第一预量设置为可调，可以根据上下行腔的大小调节第一预量，二来可以通过调节第一预量对内部通入压力范围进行精调。
[0008]本发明可以进一步设置为:所述高位基准信号和低位基准信号可调。可以分别对高位基准信号和低位基准信号进行调节可以在预检测时就通过调节设置其具体值。
[0009]本发明可以进一步设置为:所述密封部件设置为密封塞。通过手动插拔的方式可以屏蔽密封腔和进气通道之间的连接，方便合理，结构简单。
[0010]本发明可以进一步设置为:所述密封部件设置为电磁阀，所述电磁阀的驱动轴设置有密封套。通过电磁阀控制密封，代替手动控制，保证密封性的同时，可以体现其执行效果，同时可以通过电路进行驱动效果显著。
[0011]本发明可以进一步设置为:所述密封圈内部设置有磁性材料，通过磁力吸附于所述冲压头或冲压座上。通过磁性材料设置在密封圈的内部，一来不会影响其密封性，二来可以保证其拆卸便捷性。
[0012]本发明可以进一步设置为:所述压力传感器设置为气管压力传感器。这样设置，可以增加其检测精度，保证其检测效果。
[0013]本发明可以进一步设置为:所述检测系统还包括检测触点、第一延时电路和第二延时电路，所述第一延时电路设置有第一预设时间，所述第二延时电路设置有第二预设时间，当检测触点闭合时，所述第一延时电路控制所述进气装置工作第一预设时间以通入第一预量的空气，同时延时第二延时时间后所述传感器工作。通过检测触点和两个延时电路的设置，就可以通过设置第二延时时间大于第一延时时间，实现在通入气体时传感器是处于掉电状态，而通入气体后，传感器处于工作状态，这样设置，不会造成故障信号的误报。
[0014]本发明可以进一步设置为:所述锻造设备还设有一低压油缸，用于控制冲压头低速动作。通过低压油缸的设置，可以使得冲压头保持在低速状态动作，这样一来，较为方便合理的控制设备安全地进行气密性检测。
[0015]通过采用上述技术方案，相比于现有技术，起到了如下有益效果:在设备运行前，可以通过控制冲压头下压，使得密封圈与冲压头和冲压座形成密封腔，然后通过将密封部件打开，在密封腔内通入一定量的空气，空气体积为VI，然后关闭密封部件，这样内部大气压强可以近似地认为P1/P=V1+V/V，Pi为通入气体后大气压强，P为正常情况下大气压强(101，325Pa)，V为形成的密封腔的体积，这样就可以求出通入气体后压强的理论值，然后可以根据这个理论值设置正常的压强范围，然后通过检测电路控制压力传感器对内部压强进行检测，如果超过并大于理论值范围，那么就说明内部存在异物，通过发送故障信号提醒使用者或至后续电路，如果超过并低于理论值范围，那么就说明内部压强过小，表面存在磨损，同样地发送故障信号至后续电路，如果数值正常，那么可以将冲压头抬升，然后将密封部件拆出，就可以进行正常冲压。
【附图说明】
[0016]图1为本发明轴测图；
图2为本发明第一工位状态示意图；
图3为本发明第二工位状态示意图一；
图4为本发明第二工位状态示意图二；
图5为本发明系统原理图；
图6为本发明一实施例中控制电路原理图一；
图7为本发明一实施例中控制电路原理图二；
图8为本发明检测电路原理图。
[0017]附图标记:1a、冲压头；2a、冲压座；3a、压力传感器；4a、密封圈；5a、密封部件；6a、进气装置;7a、低压油缸;8a、密封腔；9a、支架;100、执行电路;200、控制电路;300、第一延时电路；400、第二延时电路；500、检测电路。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图8对本发明实施例做进一步说明。
[0019]一种锻造设备，包括冲压头Ia和冲压座2a，还包括密封检测结构和检测系统，所述密封结构包括密封圈4a、密封部件5a、进气管道以及压力传感器3a，所述密封圈4a可拆卸连接于所述冲压头Ia或冲压座2a，所述冲压头Ia下压后，所述密封圈4a、冲压头Ia的下表面以及冲压座2a的上表面围绕形成密封腔8a，所述进气管道连接有进气装置6a，所述密封部件5a设置于冲压座2a可选择地阻隔或连通进气管道与密封腔8a，所述压力传感器3a用于检测密封腔8a内