一种灌装加塞机的瓶塞检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及食品、医药包装技术领域，特指一种灌装加塞机的瓶塞检测系统。
【背景技术】
[0002]灌装加塞机进行加塞工作时，设在加塞盘之前的进瓶检测光电光纤则会记录进入加塞工位的瓶子，并生成相应的进瓶序列，该进瓶序列随着主机运行而移动，代表进瓶情况；另外高速振荡斗的胶塞从输塞轨道进入到旋转的加塞盘，加塞盘上的U形槽则将进入的胶塞往前带入，程序根据记录的进瓶序列选择打开或关闭加塞盘上的真空阀，以控制是否将瓶塞吸住或是不吸住，以使进入加塞盘的塞子与进入加塞工位的瓶子一一相对应，从而使吸住的瓶塞与进入加塞工位的瓶子进行加塞操作。但是在实际工作中，由于部分设备故障(如真空阀真空度不高、真空阀嘴被粉尘堵住、以及输塞轨道与加塞盘交接不畅)等原因，经常会出现真空阀上的瓶塞与加塞工位上的瓶子不能一一对应，出现多瓶塞或少瓶塞的现象；如果真空阀上有瓶塞，而相对应的加塞工位上没有瓶子，则瓶塞则会掉落在加塞工位上，从而影响瓶子的正常传输，存在瓶子高速受挤压而爆瓶的风险；另外如果真空阀上没有瓶塞，则相对应的加塞工位上的瓶子则不能完成加塞动作，在后面的工位中则会被剔除，从而造成浪费。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单、检测上塞情况以保证加塞正常的灌装加塞机的瓶塞检测系统。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为:
一种灌装加塞机的瓶塞检测系统，包括控制组件和第一检测组件，所述第一检测组件用于检测加塞机的进瓶组件上是否有瓶、并将进瓶检测信号发送给控制组件，所述控制组件根据所述进瓶检测信号生成进瓶序列以控制上塞组件是否上塞，还包括第二检测组件，所述第二检测组件用于检测上塞工位与加塞工位之间的加塞组件上是否有瓶塞，并将瓶塞检测信号发送给控制组件，所述控制组件将瓶塞检测信号与进瓶序列中相应的进瓶检测信号进行对比，如两者不对应，则判断上塞组件上塞异常。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
当上塞异常时，控制组件则停止灌装加塞机的运行。
[0006]所述加塞组件的出瓶端设置有用于检测瓶子是否有瓶塞的第三检测组件，所述第三检测组件与控制组件相连。
[0007]所述加塞组件的出瓶端设置有用于检测的瓶子是否有跳塞的第四检测组件，所述第四检测组件与控制组件相连。
[0008]所述第一检测组件、第二检测组件、第三检测组件和第四检测组件均为光电传感器。
[0009]与现有技术相比，本发明的优点在于: 本发明的灌装加塞机的瓶塞检测系统，应用于高速灌装加塞机上，在加塞之前对加塞组件上的塞子进行检测，以判断塞子与瓶子是否一一对应，从而确定上塞是否出现异常；因此，由于在瓶子加塞前对瓶塞有了进一步的检测，能够防止上塞异常而导致的多塞对瓶子传输受阻或爆瓶的现象，也能够防止少塞而造成药液浪费的现象，从而提高了加塞的精准性。另外对加塞后的瓶子是否加塞合格也进行了检测，以便对不合格瓶进行及时剔除，从而进一步提尚了广品的合格率。
【附图说明】
[0010]图1为本发明在具体应用实施例中的俯视结构示意图。
[0011]图2为本发明的工作流程不意图。
[0012]图中标号表示:1、上塞组件；2、输塞轨道；3、加塞组件；4、胶塞回收槽；5、进瓶组件；6、剔废拨轮；7、第一检测组件；8、第二检测组件；9、第三检测组件；10、第四检测组件；
11、控制组件。
【具体实施方式】
[0013]以下结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
[0014]如图1和图2所示，本实施例的灌装加塞机的瓶塞检测系统，包括控制组件11和第一检测组件7，第一检测组件7用于检测加塞机的进瓶组件5上是否有瓶、并将进瓶检测信号发送给控制组件11，控制组件11根据进瓶检测信号生成进瓶序列以控制上塞组件I是否上塞，另外本检测系统还包括第二检测组件8，第二检测组件8用于检测上塞工位与加塞工位之间的加塞组件3上是否有瓶塞，并将瓶塞检测信号发送给控制组件11，控制组件11将瓶塞检测信号与进瓶序列中相应的进瓶检测信号进行对比，如两者不对应，则判断上塞组件I上塞异常。本发明的灌装加塞机的瓶塞检测系统，在加塞之前对加塞组件3上的塞子进行检测，以判断塞子与瓶子是否一一对应，即比较两对应信号是否同时有瓶有塞，或同时无瓶无塞，从而确定上塞是否出现异常，可提醒操作人员进行及时处理，能够防止多塞而掉落至加塞工位影响瓶子传输受阻或爆瓶的现象，也能够防止少塞而造成对应瓶子内药液浪费的现象，提高了加塞的精准性。
[0015]本实施例中，当上塞异常时，可对异常的情况进行计数，当计数的结果累积至预设报警次数时，控制组件11则停止灌装加塞机的运行，启动声光报警，从而对异常情况进行处理。
[0016]本实施例中，出瓶组件处设置有用于检测出瓶组件上的瓶子是否有瓶塞的第三检测组件9，第三检测组件9与控制组件11相连，第三检测组件9对加塞后的瓶子进行检测，以判断加塞工作是否正常。
[0017]本实施例中，出瓶组件处设置有用于检测出瓶组件上的瓶子是否有跳塞的第四检测组件10，第四检测组件10与控制组件11相连；通过第三检测组件9与第四检测组件10之间的配合，判断加塞后的瓶子是否出现跳塞，其具体实现过程为:第四检测组件10的检测高度高于第三检测组件9的检测高度，当第三检测组件9检测到瓶塞，且第四检测组件10未检测到瓶塞时，则判断加塞正常；如第三检测组件9检测到瓶塞，而第四检测组件10相应检测到瓶塞，则可判断瓶塞出现跳塞现象。
[0018]本实施例中，第一检测组件7、第二检测组件8、第三检测组件9和第四检测组件10均为光电传感器，易于实现。
[0019]本发明的灌装加塞机的工作过程如下:在进瓶组件5 (中间拨轮)的进瓶端设有第一检测组件7，记录进瓶信号并生成相应的进瓶序列，该进瓶序列随着主机运行而移动，代表进瓶情况；上塞组件I (振荡斗)的高速振荡驱动胶塞从输塞轨道2进入到旋转的加塞组件3 (加塞盘)，加塞盘上的U形槽会将进入的胶塞往前带入，程序会根据记录的进瓶序列选择打开或关闭加塞盘上的真空阀，以控制是否将塞子吸住或是不吸住，吸住的便通过胶塞回收槽4上方，进入与中间拨轮的交汇处进行加塞操作；加塞后的瓶子通过剔废拨轮6与加塞盘啮合输送出瓶，经过第三检测组件9时，塞子被检测到，经过第四检测组件10时，加塞如果合格，则检测不到，剔废拨轮6上的阀门触发会将瓶子吸住向上送出出瓶轨道；如果经过第四检测组件10时，塞子不合格，则为跳塞被检测到，剔废拨轮6上的阀门将关闭，瓶子将向右送出剔废轨道，完成剔废动作。本发明的瓶塞检测系统在第一时间判断上塞组件I上塞是否异常，从而能够避免后续的加塞工作的错误。
[0020]以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种灌装加塞机的瓶塞检测系统，包括控制组件(11)和第一检测组件(7)，所述第一检测组件(7)用于检测加塞机的进瓶组件(5)上是否有瓶、并将进瓶检测信号发送给控制组件(11)，所述控制组件(11)根据所述进瓶检测信号生成进瓶序列以控制上塞组件(I)是否上塞，其特征在于，还包括第二检测组件(8)，所述第二检测组件(8)用于检测上塞工位与加塞工位之间的加塞组件(3)上是否有瓶塞，并将瓶塞检测信号发送给控制组件(11 )，所述控制组件(11)将瓶塞检测信号与进瓶序列中相应的进瓶检测信号进行对比，如两者不对应，则判断上塞组件(I)上塞异常。2.根据权利要求1所述的灌装加塞机的瓶塞检测系统，其特征在于，当上塞异常时，控制组件(11)则停止灌装加塞机的运行。3.根据权利要求1或2所述的灌装加塞机的瓶塞检测系统，其特征在于，所述加塞组件(3)的出瓶端设置有用于检测瓶子是否有瓶塞的第三检测组件(9)，所述第三检测组件(9)与控制组件(11)相连。4.根据权利要求3所述的灌装加塞机的瓶塞检测系统，其特征在于，所述加塞组件(3)的出瓶端设置有用于检测的瓶子是否有跳塞的第四检测组件(10)，所述第四检测组件(10)与控制组件(11)相连。5.根据权利要求4所述的灌装加塞机的瓶塞检测系统，其特征在于，所述第一检测组件(7)、第二检测组件(8)、第三检测组件(9)和第四检测组件(10)均为光电传感器。
【专利摘要】本发明公开了一种灌装加塞机的瓶塞检测系统，包括控制组件和第一检测组件，所述第一检测组件用于检测加塞机的进瓶组件上是否有瓶、并将进瓶检测信号发送给控制组件，所述控制组件根据所述进瓶检测信号生成进瓶序列以控制上塞组件是否上塞，还包括第二检测组件，所述第二检测组件用于检测上塞工位与加塞工位之间的加塞组件上是否有瓶塞，并将瓶塞检测信号发送给控制组件，所述控制组件将瓶塞检测信号与进瓶序列中相应的进瓶检测信号进行对比，如两者不对应，则判断上塞组件上塞异常。本发明的灌装加塞机的瓶塞检测系统具有结构简单、能够及时判断上塞是否异常以保证加塞正常的优点。
【IPC分类】G01D21/00
【公开号】CN105004364
【申请号】CN201510302029
【发明人】黄少友, 柏天桥
【申请人】楚天科技股份有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月5日