一种卡钳密封槽的测量方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及内嵌槽的测量方法技术领域，具体涉及一种卡钳密封槽的测量方法。
【背景技术】
[0002]目前，汽车上大都采用盘式制动器，盘式制动器的卡钳上设有密封槽，密封槽内设有密封圈，以实现活塞与卡钳的密封，密封槽的尺寸精度要求较高，如果密封槽加工过深，无法挤压橡胶密封圈，导致密封失效，反之，密封槽加工过浅，可能会导致对密封圈的压紧力过大，而压死活塞，导致活塞无法运动。
[0003]现有密封槽的结构如图1所示，密封槽I’包括相对设置的第一侧壁11’、第二侧壁12’，和连接第一侧壁11’和第二侧壁12’的底壁13’，且密封槽I’槽深的延伸方向与密封槽I’所在卡钳2’表面的法线方向存在一倾斜角度，这就造成采用投影仪或三坐标测量时，第一侧壁11’与底壁13’、第二侧壁12’与底壁13’的相接部位被遮挡而无法测量，造成检测盲区。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种卡钳密封槽的测量方法，可消除检测盲区，实现对密封槽的精确检测。
[0005]为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案:
[0006]—种卡钳密封槽的测量方法，密封槽包括第一侧壁、第二侧壁，和与所述第一侧壁相接的第一底壁、与所述第二侧壁相接的第二底壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对，且所述第一底壁与所述第二底壁相接，所述测量方法包括以下步骤:
[0007]将卡钳固定于第一测量位置，并定义基准面，测量并绘制所述第一侧壁和所述第一底壁的第一轮廓线；
[0008]将所述卡钳固定于第二测量位置，测量并绘制所述第二侧壁和所述第二底壁的第二轮廓线；
[0009]以所述基准面为基准，将所述第一轮廓线与所述第二轮廓线合并形成所述密封槽完整的轮廓曲线，测量所述基准面分别与所述第一底壁、所述第二底壁之间的距离。
[0010]优选地，所述第一轮廓线和所述第二轮廓线通过激光轮廓仪扫描绘制。
[0011]优选地，所述第一轮廓线和所述第二轮廓线通过计算机合并，所述计算机连接于所述激光轮廓仪。
[0012]优选地，还包括实现所述卡钳处于不同测量位置时的测量平台，所述测量平台包括固定板和设于其上的支撑板，所述支撑板包括角形结构的第一板和第二板，所述第一测量位置形成于所述第一板与所述固定板的贴合，所述第二测量位置形成于所述第二板与所述固定板的贴合。
[0013]本发明取得的有益效果在于:
[0014]本发明提供了一种卡钳密封槽的测量方法，密封槽包括第一侧壁、第二侧壁，和与所述第一侧壁相接的第一底壁、与所述第二侧壁相接的第二底壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对，且所述第一底壁与所述第二底壁相接，所述测量方法包括以下步骤:将卡钳固定于第一测量位置，并定义基准面，测量并绘制所述第一侧壁和所述第一底壁的第一轮廓线；将所述卡钳固定于第二测量位置，测量并绘制所述第二侧壁和所述第二底壁的第二轮廓线；以所述基准面为基准，将所述第一轮廓线与所述第二轮廓线合并形成所述密封槽完整的轮廓曲线，测量所述基准面分别与所述第一底壁、所述第二底壁之间的距离。采用此技术方案，将卡钳分别放置在不同的测量位置，在两测量位置，分别绘制密封槽的第一轮廓线和第二轮廓线，然后以基准面为基准，将两轮廓线合并成完整的密封槽的轮廓曲线，改善了现有技术中采用三坐标或投影仪无法测量的缺陷，并实现了对密封槽的精确检测。
【附图说明】
[0015]图1为密封槽的轮廓示意图；
[0016]图2为本发明中测试装置的一个实施例的测量示意图；
[0017]图3为本发明中卡钳处于第一测量位置时的示意图；
[0018]图4为本发明中卡钳处于第二测量位置时的示意图；
[0019]图5为本发明的第一轮廓线的示意图；
[0020]图6为本发明的第二轮廓线的示意图。
[0021]附图标记说明:
[0022]图1中:1’ -密封槽；11’ -第一侧壁；12’ -第二侧壁；13’ _底壁。
[0023]图2-6中:10-轮廓仪；11_探针；20-测量平台；21_固定板；22-支撑板；221_第一板；222_第二板；100-卡钳；200_密封槽；201_第一侧壁；202_第一底壁；203_第二侧壁；204_第二底壁；300_基准面。
【具体实施方式】
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0025]结合图2-6所示，本发明提供了一种卡钳密封槽的测量方法，密封槽200包括第一侧壁201、第二侧壁203，和与第一侧壁201相接的第一底壁202、与第二侧壁203相接的第二底壁204，第一侧壁201与第二侧壁203相对，且第一底壁202与第二底壁204相接，为了解决现有技术中存在的缺陷，本发明做出了如下技术改进:该测量方法包括以下步骤:将卡钳100处于第一测量位置，并定义基准面300，测量并绘制第一侧壁201和第一底壁202的第一轮廓线；将卡钳100处于第二测量位置，测量并绘制第二侧壁203和第二底壁204的第二轮廓线；以基准面300为基准，将第一轮廓线与第二轮廓线合并形成密封槽200完整的轮廓曲线，并测量基准面300与第一底壁202、第二底壁204之间的距离。采用此技术方案，将卡钳分别放置在不同的测量位置，在两测量位置，分别绘制密封槽的第一轮廓线和第二轮廓线，然后以基准面为基准，将两轮廓线合并成完整的密封槽的轮廓曲线，改善了现有技术中采用三坐标或投影仪无法测量的缺陷，并实现了对密封槽的精确检测。
[0026]对密封槽的内壁的测量，可采用安装于轮廓仪10的探针11进行测量，然而由于其尖端较锐利，容易对被测表面造成划伤，为了克服此缺陷，轮廓仪可优选采用激光轮廓仪，激光轮廓仪采用激光扫描技术，具有高频率、高精度，可以进行精确和快速测量，且为非接触测量，不会对密封槽的内壁造成损伤，相比接触测量，其性能更佳。
[0027]轮廓仪10对密封槽200进行测量后，需要将第一轮廓线和第二轮廓线以基准面300为基准进行合并从而获得最终的测量结果，为了提高数据处理的准确度，在本实施例中，优选第一轮廓线和第二轮廓线通过连接于激光轮廓仪的计算机合并，通过计算机处理并获得测量结果，此方案中，两次测量得到的轮廓线需要根据同一基准面进行合并使之形成完整的密封槽的轮廓曲线，计算机相比内嵌式的单片机，其数据处理能力更强，准确度更尚O
[0028]且进一步地，为了提高该测量方法的准确度，还包括将卡钳100处于不同测量位置时的测量平台20，具体地，测量平台20包括水平放置的固定板21，和设于固定板20上的支撑板22，支撑板22包括第一板221，和与第一板221呈预设角度的第二板222，第一测量位置形成于第一板221与固定板21的贴合，第二测量位置形成于第二板222与固定板21的贴合，此方案中，当从第一测量位置向第二测量位置转换时，只需以第一板221和第二板222的相交线为轴心翻转支撑板即可，而无需移动卡嵌，可保证测量结果的精确度。
[0029]为了保证卡钳100可靠的固定在支撑板22上，优选支撑板22设有多个定位板223，各定位板223与卡钳100抵靠以限制其位于不同测量位置的位移，具体地，定位板223分别设置在第一板221和第二板222上，当卡钳100处于不同的测量位置，不同的定位板223与卡钳100抵靠，以限制其运动的自由度，当然，定位板223还可根据卡钳所处于的测量位置的不同选择安装，即将定位板223设置为可拆式的连接结构，使用方便，且定位可靠。当然，也可通过粘胶将卡钳粘接在支撑板上以限制其移动，固定卡钳的方案不仅限于此，本发明对此不做限定。
[0030]以上仅是本发明的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，而且，在阅读了本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种卡钳密封槽的测量方法，密封槽包括第一侧壁、第二侧壁，和与所述第一侧壁相接的第一底壁、与所述第二侧壁相接的第二底壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对，且所述第一底壁与所述第二底壁相接，其特征在于，所述测量方法包括以下步骤: 将卡钳固定于第一测量位置，并定义基准面，测量并绘制所述第一侧壁和所述第一底壁的第一轮廓线； 将所述卡钳固定于第二测量位置，测量并绘制所述第二侧壁和所述第二底壁的第二轮廓线； 以所述基准面为基准，将所述第一轮廓线与所述第二轮廓线合并形成所述密封槽完整的轮廓曲线，测量所述基准面分别与所述第一底壁、所述第二底壁之间的距离。2.根据权利要求1所述的测量方法，其特征在于，所述第一轮廓线和所述第二轮廓线通过激光轮廓仪扫描绘制。3.根据权利要求1或2所述的测量方法，其特征在于，所述第一轮廓线和所述第二轮廓线通过计算机合并，所述计算机连接于所述激光轮廓仪。4.根据权利要求1或2所述的测量方法，其特征在于，还包括实现所述卡钳处于不同测量位置时的测量平台，所述测量平台包括固定板和设于其上的支撑板，所述支撑板包括角形结构的第一板和第二板，所述第一测量位置形成于所述第一板与所述固定板的贴合，所述第二测量位置形成于所述第二板与所述固定板的贴合。
【专利摘要】本发明提供了一种卡钳密封槽的测量方法，密封槽包括第一侧壁、第二侧壁，和与所述第一侧壁相接的第一底壁、与所述第二侧壁相接的第二底壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对，且所述第一底壁与所述第二底壁相接，所述测量方法包括以下步骤：将卡钳处于第一测量位置，并定义基准面，测量所述第一侧壁和所述第一底壁并绘制第一轮廓线；将所述卡钳处于第二测量位置，测量所述第二侧壁和所述第二底壁并绘制第二轮廓线；以所述基准面为基准，将所述第一轮廓线与所述第二轮廓线合并，并测量所述基准面与所述第一底壁、所述第二底壁之间的距离。采用此技术方案，改善了现有技术中采用三坐标或投影仪无法测量的缺陷，并实现了对密封槽的精确检测。
【IPC分类】G01B11/22, G01B11/24
【公开号】CN105021135
【申请号】CN201510474853
【发明人】陈杰, 葛飞, 张超
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月5日