一种沟槽压辊主被动辊辊齿质量的检定方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种沟槽压辊主被动辊辊齿质量的检定方法。
【背景技术】
[0002] 沟槽滤棒是用醋酸纤维丝束、专用纤维素纸和滤棒成形纸成型的一种特殊滤棒， 其沟槽主要靠一对分别分布有27齿的主被动雌雄辊压制而成，辊齿截面形状、辊齿圆周方 向比列长度及齿间距等沟槽辊齿参数是保持沟槽设计特征参数沟槽数目、沟槽深度和沟槽 比表面积的关键。因此沟槽辊齿参数的保持是烟草相关生产企业普遍关注的重点，特别是 生产过程中如何检查和判定其质量状态，是许多企业都在探索和测试的重点。
[0003] 作为沟槽成型质量控制的核心，沟槽辊齿参数检测目前没有统一且成熟的方法， 不少企业在检查和判定沟槽辊齿参数质量方面，往往只是依靠班前班后的肉眼观察进行检 定，由于沟槽辑齿多、360度分布、安装空间较小，观察判定难度较大，检定的效率和准确性 较差。我们经过多次的探索和研究，最终确定了一种显微镜拍照及图像处理技术，用于精确 判定沟槽辊齿参数异常的具体位置，最终实现了产品质量检测和过程构件检定的统一。
【发明内容】
[0004] 为了解决目前纤维素纸沟槽主被动压辊在对纤维素纸进行挤压成型时，由于沟槽 辊对不宜观察，致使在沟槽成型时，沟槽辊齿参数质量无法检测判定的问题。本发明的目的 是提供一种沟槽压辊主被动辊辊齿质量的检定方法。该方法具有成本低、易操作、覆盖面广 等优点，从而大大提升了沟槽辊辅助装置的利用效率，具有较好的经济效益，其沟槽产品由 于其较好的减害降焦、吸味保持作用，可产生更大的社会效益。
[0005] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案： 一种沟槽压辊主被动辊辊齿质量的检定方法，该方法包括主被动辊辊齿的齿形、辊齿 间距及辊齿数目的检定，该三项检定分别对应于沟槽特性参数沟槽规整度、沟槽均匀度及 沟槽数目；具体包括以下的步骤： 1) 根据主被动辊旋转一周形成的连续2支沟槽滤棒的4个沟槽段，分4段切割留样检 测，要求物镜下沟槽截面的成形纸搭口在检测人员一边，并顺时针搭口； 2) 用显微镜拍摄成像后，成形纸搭口在上部，变为逆时针搭口，各沟槽从上到下从左到 右以纤维素纸搭口为起点自动生成编号；根据成型机卷纸成型原理，确定左侧外辊齿和右 侧内辊齿，外辊齿编号从小到大为辊齿由外到内的齿序，内辊齿编号从小到大为辊齿由内 到外的齿序，正下方为辊齿中间界；继而确定各编号沟槽对应的沟槽辊齿位置； 3) 成像后利用IPP6. 0软件统计后的检定客户端，可得出连续10支的平均和单支统计 信息，包括沟槽数量、槽深、均匀度及比表面积项目，和这些项目的标准设定值相比，即得出 沟槽质量异常的编号，从而确认出沟槽辊辊齿的质量异常点；判断的标准为：沟槽规整度 指沟槽顶点偏离沟槽四分之一宽度范围的符合性，若符合则判定为规整，否则不规整；沟槽 均匀度指沟槽深度大于二分之一纤维素纸厚度的符合性，若符合则判定为均匀，否则不均 匀；沟槽数目指沟槽深度大于三分之一深度设计值的符合性，若符合则计为有槽，否则计为 无槽。
[0006] 作为优选，所述的显微镜采用500万像素显微镜，配置是美国M0TIC公司的体视显 微镜，放大倍数6倍，环形上光源。
[0007] 作为优选，所述的切割采用用转速达lOOOOrpm的旋转切刀进行沟槽段切割，沟槽 段截面成像后要求成形纸和纤维素纸搭口在上段且有一定的规则，即以沟槽辊中间为界分 为左侧外辊齿和右侧内辊齿，外辊齿编号从小到大为辊齿由外到内的齿序，内辊齿编号从 小到大为辊齿由内到外的齿序，正下方为辊齿中间界。
[0008] 本发明沟槽压辊主被动辊辊齿质量检定方法根据纤维素纸和沟槽辊的中心线固 定位技术，采用对应位置编码技术，通过纤维素纸成槽后的质量间接检定沟槽辊质量并确 定其具体位置。由于沟槽段切割和成像技术稳定可靠，可实现快速、及时、准确地沟槽辊齿 质量检测。该方法具有成本低、易操作、覆盖面广等优点，从而大大提升了沟槽辊辅助装置 的利用效率，具有较好的经济效益，其沟槽产品由于其较好的减害降焦、吸味保持作用，可 产生更大的社会效益。
【附图说明】
[0009] 图1为沟槽段截面成像后编码图。
【具体实施方式】
[0010] 本发明沟槽压辊主被动辊辊齿质量检定方法，根据主被动辊旋转一周形成的连续 2支沟槽滤棒的4个沟槽段，分4段切割留样检测，要求物镜下沟槽截面的成形纸搭口在检 测人员一边，并顺时针搭口。切割采用用转速达lOOOOrpm的旋转切刀进行沟槽段切割，沟 槽段截面成像后要求成形纸和纤维素纸搭口在上段且有一定的规则，即以沟槽辊中间为界 分为左侧外辊齿和右侧内辊齿，外辊齿编号从小到大为辊齿由外到内的齿序，内辊齿编号 从小到大为辊齿由内到外的齿序，正下方为辊齿中间界。
[0011] 如图1所示，用显微镜拍摄成像后，成形纸搭口在上部(和纤维素纸一致)，变为逆 时针搭口，各沟槽从上到下从左到右以纤维素纸搭口为起点自动生成编号。根据成型机卷 纸成型原理，可确定左侧外辊齿和右侧内辊齿，外辊齿编号从小到大为辊齿由外到内的齿 序，内辊齿编号从小到大为辊齿由内到外的齿序，正下方为辊齿中间界。继而可确定各编号 沟槽对应的沟槽辊齿位置。本发明的显微镜采用500万像素显微镜，配置是美国M0TIC公 司的体视显微镜，放大倍数6倍，环形上光源。
[0012] 成像后利用IPP6. 0软件统计后的检定客户端，可得出连续10支（5组连续2支） 的平均和单支统计信息，包括沟槽数量、槽深、均匀度及比表面积等项目，和这些项目的标 准设定值相比，即可得出沟槽质量异常的编号，从而确认出沟槽辊辊齿的质量异常点。判断 的标准为：沟槽规整度指沟槽顶点偏离沟槽四分之一宽度范围的符合性，若符合则判定为 规整，否则不规整；沟槽均匀度指沟槽深度大于二分之一纤维素纸厚度的符合性，若符合则 判定为均匀，否则不均匀；沟槽数目指沟槽深度大于三分之一深度设计值的符合性，若符合 则计为有槽，否则计为无槽。
[0013] 本发明可有效检定醋纤沟槽滤棒主被动压辊的辊齿质量，稳定沟槽滤棒成型质 量，减少因沟槽主被动压辊的辊齿异常而造成的质量和装置报废，有效提高生产效率。发明 方法推出前后相关指标情况如表1: 表1发明方法推出前后相关指标情况对比
【主权项】
1. 一种沟槽压辊主被动辊辊齿质量的检定方法，其特征在于该方法包括主被动辊辊齿 的齿形、辊齿间距及辊齿数目的检定，该三项检定分别对应于沟槽特性参数沟槽规整度、沟 槽均匀度及沟槽数目；具体包括以下的步骤： 1) 根据主被动辊旋转一周形成的连续2支沟槽滤棒的4个沟槽段，分4段切割留样检 测，要求物镜下沟槽截面的成形纸搭口在检测人员一边，并顺时针搭口； 2) 用显微镜拍摄成像后，成形纸搭口在上部，变为逆时针搭口，各沟槽从上到下从左到 右以纤维素纸搭口为起点自动生成编号；根据成型机卷纸成型原理，确定左侧外辊齿和右 侧内辊齿，外辊齿编号从小到大为辊齿由外到内的齿序，内辊齿编号从小到大为辊齿由内 到外的齿序，正下方为辊齿中间界；继而确定各编号沟槽对应的沟槽辊齿位置； 3) 成像后利用IPP6. O软件统计后的检定客户端，可得出连续10支的平均和单支统计 信息，包括沟槽数量、槽深、均匀度及比表面积项目，和这些项目的标准设定值相比，即得出 沟槽质量异常的编号，从而确认出沟槽辊辊齿的质量异常点；判断的标准为：沟槽规整度 指沟槽顶点偏离沟槽四分之一宽度范围的符合性，若符合则判定为规整，否则不规整；沟槽 均匀度指沟槽深度大于二分之一纤维素纸厚度的符合性，若符合则判定为均匀，否则不均 匀；沟槽数目指沟槽深度大于三分之一深度设计值的符合性，若符合则计为有槽，否则计为 无槽。2. 根据权利要求1所述的一种沟槽压辊主被动辊辊齿质量的检定方法，其特征在于： 显微镜采用500万像素显微镜，配置是美国MOTIC公司的体视显微镜，放大倍数6倍，环形 上光源。3. 根据权利要求1所述的一种沟槽压辊主被动辊辊齿质量的检定方法，其特征在于： 切割采用用转速达1000 Orpm的旋转切刀进行沟槽段切割，沟槽段截面成像后要求成形纸 和纤维素纸搭口在上段且有一定的规则，即以沟槽辊中间为界分为左侧外辊齿和右侧内辊 齿，外辊齿编号从小到大为辊齿由外到内的齿序，内辊齿编号从小到大为辊齿由内到外的 齿序，正下方为辊齿中间界。
【专利摘要】本发明涉及一种沟槽压辊主被动辊辊齿质量的检定方法，该方法包括主被动辊辊齿的齿形、辊齿间距及辊齿数目的检定，该三项检定分别对应于沟槽特性参数沟槽规整度、沟槽均匀度及沟槽数目；本发明沟槽压辊主被动辊辊齿质量检定方法根据纤维素纸和沟槽辊的中心线固定位技术，采用对应位置编码技术，通过纤维素纸成槽后的质量间接检定沟槽辊质量并确定其具体位置。由于沟槽段切割和成像技术稳定可靠，可实现快速、及时、准确地沟槽辊齿质量检测。该方法具有成本低、易操作、覆盖面广等优点，从而大大提升了沟槽辊辅助装置的利用效率，具有较好的经济效益，其沟槽产品由于其较好的减害降焦、吸味保持作用，可产生更大的社会效益。
【IPC分类】G01B11/22, G01N21/84, G01B11/28
【公开号】CN105021134
【申请号】CN201510404537
【发明人】朱强, 席攀攀, 张博, 张云莲, 韩国强, 邱建雄, 杨帅, 韩乐园, 钱永安, 赵亮, 胡雅军, 岑涌
【申请人】浙江中烟工业有限责任公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月8日