槽宽测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及测量工具领域，具体涉及一种槽宽测量装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工领域，有一些零件需要加工内环槽，并且对内环槽的宽度要求精度较高。如图1所示，为现有的一种加工有内环槽的零件的结构示意图，该零件100的内环槽101设置在孔102内。如果零件的孔深较大，采用游标卡尺是不便于对内环槽的宽度进行测量的，甚至是无法对其测量的。
[0003]对于上述深孔内环槽存在的槽宽测量困难的问题，中国专利CN203349732U(公告日为2013.12.18)公开了深孔内环槽轴向位置及槽宽测量工具，该测量工具包括在测量时伸入深孔内的测量柄，测量柄的一端设有用于安装测量表的安装座。测量柄内设有与其同轴的通孔，通孔内与其滑动配合套装有测量芯轴，测量芯轴上设有轴肩，轴肩与安装座之间设有套装在测量芯轴上的弹簧。安装座上设有测量表，测量表的测量头抵靠在测量芯轴上的端面上。测量柄的外周壁上设有侧壁与其轴线平行的通槽，通槽的槽口位于测量柄远离安装座的端面上，通槽将测量柄分割成测量柄本体和测量爪，测量爪的端部设有径向向外延伸并用于在测量时与内环槽配合的凸缘。
[0004]上述测量工具的测量过程如下:测量时用手捏住测量爪，以便测量爪能够进入工件深孔内，当测量爪到达工件内环槽时，松开测量爪，让测量爪卡在内环槽内。此时测量芯轴在弹簧的作用下，其远离测量表的一端抵住深孔的孔底。轴向移动测量柄，进而带动测量表相对于测量芯轴移动，测量爪的上下端面与零件的内环槽的上下端面接触得到两个读数，这两个读数的差值作为零件内环槽宽度的测量值。在测量过程中，无论是测量爪的上端面与内环槽的上端面接触还是测量爪的下端面与内环槽的下端面接触，得到的读数均是以深孔底作为基准测得的，而深孔底是一个粗基准，因此，两次测量得到读数均是精度不高的值，再经过计算得到的两个读数的差值由于误差累计使得误差会更大，测量到的槽宽的宽度值精度不高。而且该测量工具受限于其测量原理，导致其不能测量处于通孔内的内环槽宽度，通孔不能为测量芯轴的远离测量表的一端提供挡止面。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种槽宽测量装置，以解决现有的槽宽测量工具测量误差大的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本发明槽宽测量装置采用如下技术方案:该槽宽测量装置包括测量柄及导向移动装配在所述测量柄上的测量芯轴，所述测量柄与所述测量芯轴之间设有弹性件，所述测量芯轴上连接有沿其径向延伸的活动爪，所述测量柄上设有固定爪，所述固定爪包括与所述测量柄连接的连接部及与所述活动爪配合使用的、沿测量柄径向延伸的测量部，所述固定爪的测量部与所述活动爪的相背的一侧均具有在测量时与相应的槽壁贴紧配合的配合面。
[0007]所述测量柄具有沿其轴向贯通的安装孔，所述测量芯轴位于安装孔内，所述测量柄外侧壁上设有限位孔，所述活动爪的远离测量芯轴的一端伸出所述限位孔且活动爪可在限位孔内沿测量柄轴向方向移动，所述活动爪在弹性件的作用下抵靠在所述限位孔的一端。
[0008]所述活动爪与所述测量芯轴通过紧固件可拆连接，所述测量柄上设有对应的供所述紧固件通过的工艺孔。
[0009]所述活动爪和/或测量部的远离所述测量芯轴的一端设有在测量时便于活动爪和/或测量部伸入到待测量的槽内的导向结构。
[0010]所述导向结构由活动爪和/或测量部的端部的斜面形成。
[0011]所述固定爪的连接部呈套筒状，所述固定爪活动套设在所述测量柄上，所述固定爪还具有将所述连接部固定在所述测量柄上的锁止部。
[0012]所述固定爪的连接部上设有对所述活动爪在沿所述测量柄轴向方向移动时让位的让位孔。
[0013]所述测量柄外周上设有用于对所述固定爪止转的止转定位面。
[0014]所述测量柄具有沿其轴向方向延伸的安装孔，所述测量芯轴导向移动装配在所述测量柄的安装孔中。
[0015]所述弹性件为弹簧，所述弹簧位于所述测量柄的远离其用于安装测量表的一端安装孔内，所述弹簧的一端与所述测量芯轴的一端顶压配合。
[0016]本发明的有益效果:本发明槽宽测量装置在使用时，将设有固定爪、活动爪的测量柄的一端伸进工件的孔内，使固定爪测量部及活动爪均伸入到工件的内环槽内。活动爪的具有配合面的一侧在弹性件的作用力下顶紧在内环槽的一个侧壁上，固定爪的具有配合面的一侧顶紧在内环槽的另一侧壁上。采用弹性件可以保证固定爪测量部及活动爪的相应的配合面可以顶紧在内环槽的两个侧壁上，避免了使用人力控制活动爪的相对于固定爪的距离而造成的误差。该测量装置的测量基准是内环槽的两个槽壁面，两个槽壁面均是精基准面，互为基准，相对于现有技术，测量的误差较小，测量得到的槽宽尺寸值精度更高。
【附图说明】
[0017]图1为一种加工有内环槽的零件的结构示意图；
图2是本发明槽宽测量装置的实施例的结构示意图；
图3是图2中的A处的放大图；
图4是图2中的测量芯轴的主视图；
图5是图4的俯视图；
图6是图2中的测量柄的结构示意图；
图7是图6的剖视图；
图8是图2中的固定爪的主视图；
图9是图8的仰视图；
图10是图8的B-B剖视图；
图11是图2中的活动爪的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]本发明一种槽宽测量装置的实施例，如图2-11所示:该测量装置包括沿左右方向延伸的测量柄I及导向移动装配在测量柄I安装孔17内的测量芯轴8，测量柄I的安装孔17为沿左右方向贯通的通孔。测量柄I的右端设有用于安装百分表的安装部11，安装部11设有连通安装孔的安装槽16，安装部的侧壁上设有螺钉孔，百分表10插装在安装槽内并由紧固螺钉12固定。百分表10的测量头13抵靠在测量芯轴8的右端面上。测量柄I上于百分表10的左方套装有手柄9。
[0019]测量柄I的远离其用于安装百分表10的一端部外侧壁上设有限位孔14，限位孔14为左右方向的长度大于其沿测量柄I外周方向的长度的长孔。测量芯轴8上连接有活动爪7，活动爪7的远离测量芯轴8的一端沿测量芯轴8的径向方向伸出所述限位孔14且活动爪7可在限位孔14内左右移动。测量芯轴8上设有穿孔81，活动爪7的一端插入穿孔81内，另一端伸出限位孔14。测量芯轴8侧壁上还设有连通穿孔的芯轴销孔82，活动爪7的插入穿孔内的一端上设有与芯轴销孔对应的活动爪销孔72。活动爪7与测量芯轴8通过柱销6可拆连接，测量柄I上设有对应的供柱销通过的工艺孔15。测量柄I的安装孔17内还安装有用于顶压测量芯轴并使活动爪抵靠在限位孔的右端的弹簧5，弹簧5处于测量芯轴8的左方。测量柄I左端封设有螺销4，弹簧5套在螺销4上，弹簧5的左端抵靠在螺销的台阶面上，弹簧5的另一端与测量芯轴8的左端顶压配合。测量芯轴8的左端设有避让孔83，避让孔为盲孔，以避免在测量芯轴向左移动时与螺销4干涉。
[0020]测量柄I上于限位孔14处设有固定爪2，固定爪2包括套筒状的固定爪本体23，固定爪本体23作为与测量柄I连接的连接部。固定爪2具有沿所述测量柄径向延伸的、与所述活动爪配合使用的测量部22，固定爪还具有将其固定在所述测量柄上的锁止部21。锁止部21为沿径向向外延伸的凸台，锁止部上设有贯通至测量柄外周面的螺钉孔25，固定爪2活动套设在测量柄I外周上，测量柄I外周上于螺钉孔处设有一平面18，固定爪2通过紧定螺钉3固定在测量柄上。紧定螺钉3顶紧在测量柄外周的平面上，可以防止固定爪2转动。测量部22为开口朝左的U型槽结构，固定爪本体23上设有对活动爪在沿左右方向移动时让位的让位孔24，让位孔24向左延伸至测量部的U型槽的槽底壁。
[0021]固定爪2的测量部22与活动爪7的相对的一侧在测量时留有设定的间隙，固定爪的测量部与活动爪的相背的一侧均具有在测量时与对应的槽壁贴紧配合的配合面。活动爪和固定爪的远离所述测量芯轴的一端部均设有在测量时便于活动爪、固定爪伸入到待测量的槽内的导向结构71。导向结构71由对应的活动