9的形状为矩形片状板。
[0046]【具体实施方式】五:
[0047]与【具体实施方式】一、二或四不同的是，本实施方式的沥青动态剪切参数测试装置，所述夹具基柱8为圆柱形。
[0048]【具体实施方式】六:
[0049]与【具体实施方式】五不同的是，本实施方式的沥青动态剪切参数测试装置，所述A平行板基座4采用金属材料制作。
[0050]【具体实施方式】七:
[0051]与【具体实施方式】一、二、四或六不同的是，本实施方式的沥青动态剪切参数测试装置，所述B平行板基座5采用金属材料制作。
[0052]【具体实施方式】八:
[0053]与【具体实施方式】七不同的是，本实施方式的沥青动态剪切参数测试装置，其特征在于:所述加载垫片16的顶部还具有圆柱形加载块19。
[0054]【具体实施方式】九:
[0055]本实施方式的试验方法是利用【具体实施方式】一所述试验装置实现的，所述试验方法通过以下步骤实现:
[0056]步骤一、将沥青加热至流动状态，饶注至娃胶模具制成直径分别为8_和25_的沥青薄膜18 ；
[0057]步骤二、将金属材料制作的A平行板基座4安装在挡板12和垫片13形成的直角槽内，将属材料制作的B平行板基座5安装在加载挡板15和加载垫片16形成的直角槽内；
[0058]步骤三、启动DHR-1I流变仪，将矩形夹具基底座7通过磁力固定于流变仪底端，将圆柱形加载块19通过螺丝固定在DHR-1I流变仪加载顶端，之后在A平行板基座4顶部的圆柱形A基柱11上涂刷一层环氧树脂，然后将预先制取的圆柱形集料17固定在环氧树脂上，并在归零模式下调整位置以确保圆柱形集料17与圆柱形A基柱11同轴心；环氧树脂层初步硬化一个小时后，将A平行板基座4连同已固定的圆柱形集料17取下，水平放置二十四个小时直至环氧树脂片完全固化；
[0059]步骤四、采用与步骤三的做法使圆柱形集料17在B基柱14表面固化；
[0060]步骤五、根据试验规范及试验温度的测试范围要求，选择直径为8mm或直径为25mm的圆柱形集料17，连同步骤三和步骤四完全固定为一体的A平行板基座4、B平行板基座5分别安装到夹具基座I以及夹具加载体6上，并完成A平行板基座4、B平行板基座5的归零、惯性矩校正的一系列操作；
[0061]步骤六、使用手持加热设备将上下两端的圆柱形集料17表面加热到165±5°C，之后将步骤一预先浇制的沥青薄膜18添加至预热后的下端圆柱形集料17上，并将上端圆柱形集料17移动到试验规范规定位置，刮膜后下降至最终高度；
[0062]步骤七、关闭DHR-1I流变仪环境箱，达到目标温度后维持二十分钟，之后进行频率扫描、松弛、蠕变、疲劳的一系列试验操作；
[0063]步骤八、通过对比DHR-1I流变仪采集并计算得到的模量曲线(如图6所示)、松弛曲线(附图7所示)、疲劳曲线、蠕变曲线，评价不同集料类型、不同加载板尺寸、不同沥青膜厚度、不同温度、不同频率对沥青粘弹特性的影响规律。
[0064]工作原理:将金属材料制作的A平行板基座4安装在挡板12和垫片13形成的直角槽内，将属材料制作的B平行板基座5安装在加载挡板15和加载垫片16形成的直角槽内；启动DHR-1I流变仪，将矩形夹具基底座7通过磁力固定于流变仪底端，将圆柱形加载块19通过螺丝固定在DHR-1I流变仪加载顶端，之后在A平行板基座4顶部的圆柱形A基柱11上涂刷一层环氧树脂，然后将预先制取的圆柱形集料17固定在环氧树脂上，并在归零模式下调整位置以确保圆柱形集料17与圆柱形A基柱11同轴心。开始进行频率扫描、松弛、蠕变、疲劳的一系列试验操作。
【主权项】
1.一种沥青动态剪切参数测试装置，其组成包括:夹具基座(I)，其特征在于:所述夹具基座(I)顶部通过螺栓(2)连接可拆卸夹具(3)，可拆卸夹具(3)内部安装A平行板基座(4)，A平行板基座(4)的顶部相对应设置B平行板基座(5)，B平行板基座(5)安装于夹具加载体出)内部；夹具基座(I)、可拆卸夹具(3)、A平行板基座(4)、B平行板基座(5)以及夹具加载体出)同轴心设置；其中: 夹具基座(I)包括矩形夹具基底座(7)，矩形夹具基底座(7)上表面连接夹具基柱(8)，夹具基柱(8)上表面连接夹片(9)，夹片(9)具有四个贯通的螺纹孔，矩形夹具基底座(7)、夹具基柱(8)与夹片(9)为一体式结构； A平行板基座(4)包括矩形基座块(10)，矩形基座块(10)上表面固定连接A基柱(11); 可拆卸夹具(3)包括两块挡板(12)和一块垫片(13)，每块挡板(12)都具有螺栓孔，每块挡板(12)都与垫片(13)垂直，且相交于挡板(12)和垫片(13)的边缘，并形成直角槽； B平行板基座(5)包括矩形基座块(10)，矩形基座块(10)上表面固定连接B基柱(14); 夹具加载体(6)包括两块加载挡板(15)和一块加载垫片(16)，每块加载挡板(15)都具有螺栓孔，每块加载挡板(15)都与加载垫片(16)垂直，且相交于加载挡板(15)和加载垫片(16)的边缘，并形成直角槽。2.根据权利要求1所述沥青动态剪切参数测试装置，其特征在于:所述A基柱(11)和B基柱(14)为圆柱形，且A基柱(11)和B基柱(14)的横截面直径为8_。3.根据权利要求1或2所述沥青动态剪切参数测试装置，其特征在于:所述A基柱(11)和B基柱(14)的横截面直径为25mm。4.根据权利要求3所述沥青动态剪切参数测试装置，其特征在于:所述夹片(9)的形状为矩形片状板。5.根据权利要求1、2或4所述沥青动态剪切参数测试装置，其特征在于:所述夹具基柱⑶为圆柱形。6.根据权利要求5所述沥青动态剪切参数测试装置，其特征在于:所述A平行板基座(4)采用金属材料制作。7.根据权利要求1、2、4或6所述沥青动态剪切参数测试装置，其特征在于:所述B平行板基座(5)采用金属材料制作。8.根据权利要求7所述沥青动态剪切参数测试装置，其特征在于:所述加载垫片(16)的顶部还具有圆柱形加载块(19)。9.一种利用上述权利要求的装置进行的试验方法，其特征在于:所述试验方法通过以下步骤实现: 步骤一、将沥青加热至流动状态，饶注至娃胶模具制成直径分别为8_和25_的沥青薄膜(18); 步骤二、将金属材料制作的A平行板基座(4)安装在挡板(12)和垫片(13)形成的直角槽内，将属材料制作的B平行板基座(5)安装在加载挡板(15)和加载垫片(16)形成的直角槽内； 步骤三、启动DHR-1I流变仪，将矩形夹具基底座(7)通过磁力固定于流变仪底端，将圆柱形加载块(19)通过螺丝固定在DHR-1I流变仪加载顶端，之后在A平行板基座(4)顶部的圆柱形A基柱(11)上涂刷一层环氧树脂，然后将预先制取的圆柱形集料(17)固定在环氧树脂上，并在归零模式下调整位置以确保圆柱形集料(17)与圆柱形A基柱(11)同轴心；环氧树脂层初步硬化一个小时后，将A平行板基座(4)连同已固定的圆柱形集料(17)取下，水平放置二十四个小时直至环氧树脂片完全固化； 步骤四、采用与步骤三的做法使圆柱形集料(17)在B基柱(14)表面固化； 步骤五、根据试验规范及试验温度的测试范围要求，选择直径为8_或直径为25_的圆柱形集料(17)，连同步骤三和步骤四完全固定为一体的A平行板基座(4)、B平行板基座(5)分别安装到夹具基座(I)以及夹具加载体(6)上，并完成A平行板基座(4)、B平行板基座(5)的归零、惯性矩校正的一系列操作； 步骤六、使用手持加热设备将上下两端的圆柱形集料(17)表面加热到165±5°C，之后将步骤一预先浇制的沥青薄膜(18)添加至预热后的下端圆柱形集料(17)上，并将上端圆柱形集料(17)移动到试验规范规定位置，刮膜后下降至最终高度； 步骤七、关闭DHR-1I流变仪环境箱，达到目标温度后维持二十分钟，之后进行频率扫描、松弛、蠕变、疲劳的一系列试验操作； 步骤八、通过对比DHR-1I流变仪采集并计算得到的模量曲线、松弛曲线、疲劳曲线、蠕变曲线，评价不同集料类型、不同加载板尺寸、不同沥青膜厚度、不同温度、不同频率对沥青粘弹特性的影响规律。
【专利摘要】沥青动态剪切参数测试装置及其测试方法，属于沥青性能测试用夹具领域。现有流变仪存在未考虑集料接触条件下的沥青胶结料服役过程中，全温度、全频率范围内对动态流变特性的影响的问题。沥青动态剪切参数测试装置，由下至上同轴心设置夹具基座(1)、内部安装A平行板基座(4)的可拆卸夹具(3)、B平行板基座(5)、内部安装B平行板基座(5)的夹具加载体(6)。沥青动态剪切参数测试装置的试验方法，将A平行板基座(4)、B平行板基座(5)分别安装在可拆卸夹具(3)和夹具加载体(6)内；启动DHR-II流变仪，在圆柱形A基柱(11)上涂刷环氧树脂层，将圆柱形集料(17)固定在环氧树脂层上，圆柱形集料(17)与圆柱形A基柱(11)同轴心后进行试验操作。本发明能在有集料接触条件下，准确对比分析温度频率因素对沥青胶结料动态粘弹参数的影响规律。
【IPC分类】G01N11/00, G01N3/00
【公开号】CN105136557
【申请号】CN201510430752
【发明人】董泽蛟, 龚湘兵, 谭忆秋, 刘志杨, 李红飞
【申请人】哈尔滨工业大学
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月21日