-第三进气管道，13-胶接头，14-左侧上腔室，15-左侧下腔室，16-右侧上腔室，17-右侧下腔室，18-膜片，19-排气接头，20-A型三通，21-B型三通，22-排气电磁阀。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
[0013]现目前市面上的绝大多数膜式燃气表结构如附图1所示，该燃气表通过中间的隔板分为左右两个燃气容量腔，而左侧的容量腔又通过1个可以左右移动的膜片18分隔成左侧上腔室14和左侧下腔室15，而右侧的容量腔同理被分隔成右侧上腔室16和右侧下腔室17。
[0014]本发明的实施例1:本发明针对该型燃气表的燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法，该检测方法包括有以下步骤:
A、首先将设置有进气接头1的密封盖板2密封放置在机芯进排气口3上，放置好以后，必须保证密封盖板2与机芯进排气口 3不会漏气，同时使得每个燃气表容量腔室对应至少1个进气接头1;
B、然后将第一进气管道7头端与气源4连接，其另外一端与流量计5连接，流量计5的另外一端经1根第二进气管道6与密封盖板2上的左侧或右侧上腔室对应的进气接头1连接，连接好以后的检测装置如附图2所示；
C、连接好以后，打开气源4，使得气体从气源4输出，经流量计5后进入至左侧或右侧上腔室内部，气体进入上腔室后在压力的作用下，推动膜片18向下腔室方向移动，从而将左侧或右侧下腔室中的气体排出；
D、待流量计5读数稳定后，此时膜片18已经移动到端部，下腔室中的气体全部排出，然后读取相应的计数，该计数即为左侧或右侧上腔室的容量，将计数值与设计值对比找出两者之间的相对误差，判断该相对误差判断是否是在允许范围内，从而判断左侧或右侧上腔室容量是否有问题；
E、然后关闭气源4，将第二进气管道6的头端更换连接至左侧或右侧下腔室头端对应的进气接头1上；
F、连接好以后打开气源4，使得气体从气源4输出，经流量计5后进入至左侧或右侧下腔室内部，在膜片18的作用下，左侧或右侧上腔室排出气体；
G、待流量计5读数稳定后，读取相应的计数，该计数即为左侧或右侧下腔室容量，按照步骤D中的方法，将计数值与设计值对比，判断左侧或右侧下腔室容量是否有问题。
[0015]H、重复步骤E-G，待4个待检测腔室容量检测完毕后结束。
[0016]实施例2:—种燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法，该检测方法包括有以下步骤:
A、首先将设置有进气接头1的密封盖板2密封放置在机芯进排气口3上，放置好以后，必须保证密封盖板2与机芯进排气口 3不会漏气，同时使得每个燃气表容量腔室对应至少1个进气接头1;
B、然后将第一进气管道7头端与气源4连接，第一进气管道7另外一端与1个A型三通20连接，A型三通20的另2个头端各经1个流量计5与1根第二进气管道6连接，2根第二进气管道6的另外一端分别与密封盖板2上的左侧和右侧上腔室对应的进气接头1连接；
C、连接好以后，打开气源4，使得气体从气源4输出，经流量计5后进入至左侧和右侧上腔室内部，在膜片18作用下，左侧和右侧下腔室排出气体；
D、待2个流量计5的读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧上腔室容量，将计数值与设计值对比找出两者之间的相对误差，判断该相对误差判断是否是在允许范围内，从而判断左侧和右侧上腔室容量是否有问题；
E、然后关闭气源4，将2根第二进气管道6的头端分别更换连接至左侧和右侧下腔室头端对应的进气接头1上；
F、连接好以后打开气源4，使得气体从气源4输出，经流量计5后进入至左侧和右侧下腔室内部，在膜片18的作用下，左侧和右侧上腔室排出气体；
G、待流量计5读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧下腔室容量，将计数值与设计值对比，从而判断出左侧和右侧下腔室容量是否有问题。
[0017]本实施例与实施例1相比，实施例1每次动作只能检测1个容量腔的容量，而本实施例1次动作即可检测2个容量腔的容量，检测效率较之实施例1提高了 1倍。
[0018]实施例3:—种燃气表机芯容量和机芯内漏检测方法，该检测方法包括有以下步骤:
A、首先将设置有进气接头1和排气接头19的密封盖板2放置在机芯进排气口3上，使得每个燃气表容量腔室对应1个进气接头1和1个排气接头19;
B、然后将第一进气管道7头端与气源4连接，第一进气管道7的另外一端与1个B型三通21连接，B型三通21的另2个头端各与1根第三进气管道12连接，每根第三进气管道12的另一端各与1个A型三通20连接，每个A型三通20的另2个头端各经1个进气电磁阀8和1个流量计5与1根第二进气管道6连接，4根第二进气管道6的另外一端分别与密封盖板2上的每个容量腔室对应的进气接头1连接，每个容量腔室对应的排气接头19上设置有1个排气电磁阀22，该排气电磁阀22的另一端与外界环境导通;每个电磁阀均与PLC控制单元连接；
C、连接好以后，通过PLC控制单元控制左侧和右侧上腔室上的进气电磁阀8打开，同时控制左侧和右侧上腔室上的排气电磁阀22关闭，同时控制左侧和右侧下腔室上的进气电磁阀8关闭，还需保证左侧和右侧下腔室上的排气电磁阀22打开，然后打开气源4，使得气体从气源4输出，由于左侧和右侧上腔室的进气电磁阀8打开，排气电磁阀22关闭，故气体进入到左侧和右侧上腔室中，且不会从排气接头19处跑出。而左侧和右侧下腔室排气电磁阀22打开，膜片18在气压的作用下，将左侧和右侧下腔室中的气体从此处排出，由于左侧和右侧下腔室的进气电磁阀8关闭，故气体排出过程中，不会从此处回流至管道中。
[0019]D、待流量计5的读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧上腔室容量，将计数值与设计值对比，判断左侧和右侧上腔室容量是否有问题，并关闭气源4。
[0020]E、然后将左侧和右侧上腔室上的进气电磁阀8关闭，同时将左侧和右侧上腔室上的排气电磁阀22打开，左侧和右侧下腔室上的进气电磁阀8打开，左侧和右侧下腔室上的排气电磁阀22关闭，然后打开气源4，使得气体从气源4输出，经流量计5后进入至左侧和右侧下腔室内部，同时左侧和右侧上腔室排出气体；
F、待流量计5读数稳定后，读取相应的计数，该计数分别为左侧和右侧下腔室容量，将计数值与设计值对比，判断左侧和右侧下腔室容量是否有问题。
[0021]本实施例与实施例2相同的是，每次动作均可以同时检测2个容量腔的容量;但是不同之处在于，本实施例检测完2个容量腔容量后，不需要更换第二进气管道6的连接关系，而且整个过程可实现自动控制，自动检测，检测速度较之实施例2有较大提高，减少了工人的操作量。
[0022]以上的实施例实施过程中，所述步骤A中，密封盖板2通过其头端连接的气缸9推动其向下运动，盖在机芯进排气口 3上。该气缸9可与PLC控制单元连接，从而实现自动控制，当气体进入到容量腔中时，密封盖板2不会因为受到腔室内部的气体向外膨胀的作用而向上抬起，离开机芯进排气口 3，检测过程中提高了密封盖板2与机芯进排气口 3之间的密封性會泛。
[0023]以上的实施例实施过程中，步骤B中，在第二进气管道6上还连接有1个电子压力表10，当步骤D和步骤G中的流量计5的读数稳定后，同时观察电子压力表10的压力是否有变