一种催化剂性能测试系统的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种催化剂性能测试系统。
【【背景技术】】
[0002]工业领域中，排放的氮氧化物总量大，随着氮氧化物带来的大气污染越来越严重，为防止锅炉燃烧后的气体进一步恶化环境，需通过催化剂对锅炉燃烧气体作脱硝处理。SCR脱硝装置是现行主要的脱硝处理装置，在催化剂的作用下，选择性地将NOx还原成仏和出0，而不是被O2所氧化，其NOx的脱除率可达到80%以上。催化剂性能测试系统用于检测催化剂的性能，但是现有催化剂性能测试系统，检测精度低，误差大，无法准确评价催化剂性能，且测试系统中各管路之间易发生交叉污染;腐蚀性气体会腐蚀管路，会更造成检测误差。
【
【发明内容】
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[0003]本发明解决的技术问题是提供一种催化剂性能测试系统，提高测试的精度。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种催化剂性能测试系统，包括存放有待测试催化剂的反应器、用于产生模拟烟气的气体输入装置和用于对烟气进行测试的测试装置，所述反应器具有连接所述气体输入装置的入口和连接所述测试装置的出口，其特征在于:所述催化剂性能测试系统还包括用于对催化剂性能测试系统内残留烟气进行清理的吹扫机构。。
[0006]进一步的，所述吹扫机构包括连接所述反应器的氮气输入器。
[0007]进一步的，所述气体输入装置包括氮气输入单元、氧气输入单元、一氧化氮输入单元、二氧化硫输入单元、气态水输入单元和氨气输入单元，所述气体输入装置和反应器之间设有混合器。
[0008]进一步的，所述一氧化氮输入单元、二氧化硫输入单元、气态水输入单元和氨气输入单元上均连接有并排设置用于调节流量的第一流量计和第二流量计，所述第一流量计的量程大于第二流量计的量程。
[0009]进一步的，所述测试装置包括在线红外分析仪和氧含量分析仪，所述反应器、在线红外分析仪和氧含量分析仪依次连接。
[0010]进一步的，所述在线红外分析仪和反应器之间设有氨清洗器和除水器。
[0011]进一步的，所述测试装置还包括与所述反应器的出口连接的在线激光分析仪。
[0012]进一步的，所述催化剂性能测试系统还包括校准机构，所述校准机构包括对在线激光分析仪进行校准的氨气校准器、对所述在线红外分析仪仪进行校准的二氧化硫校准器和一氧化硫校准器。
[0013]进一步的，所述催化剂性能测试系统还包括用于加热催化剂性能测试系统内烟气的加热装置。
[0014]进一步的，所述加热装置包括设置在所述气体输入装置上的第一加热套、设置在所述测试装置上的第二加热套和设置在所述反应器上的加热器。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]本发明的催化剂性能测试系统，包括有吹扫机构，吹扫机构与催化剂性能测试系统中的管路连通，吹扫机构工作对催化剂性能测试系统内的气体进行吹扫清除，尤其是可清除吸附在管壁上的水、一氧化氮、氨、二氧化硫等腐蚀性物质，避免设备和管路被腐蚀，提高检测结果的准确度，在模拟真实工况下对催化剂的反应性能进行评价，用于催化剂的质量控制、已使用催化剂的寿命考评，也可用于催化剂运行条件的研究和新催化剂的开发。
[0017]本发明的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
【【附图说明】】
[0018]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0019]图1为本发明的结构示意图；
[0020]图2为本发明中吹扫机构的结构示意图；
[0021]图3为本发明中校准机构的结构示意图。
【【具体实施方式】】
[0022]下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0023]参考图1所示，一种催化剂性能测试系统，包括反应器1、气体输入装置和测试装置，反应器I具有连接气体输入装置的入口和连接测试装置的出口，反应器I存放有待测试催化剂，气体输入装置用于产生模拟烟气，气体输入装置产生的模拟烟气进入反应器I中与催化剂发生反应，经过催化剂处理的烟气从反应器I进入到测试装置，测试装置对烟气进行测试，根据测试装置的测试结果可计算催化剂的性能。
[0024]其中，气体输入装置包括氮气输入单元23、氧气输入单元21、一氧化氮输入单元24、二氧化硫输入单元25、气态水输入单元22和氨气输入单元26，氮气输入单元23、氧气输入单元21、一氧化氮输入单元24、二氧化硫输入单元25、气态水输入单元22和氨气输入单元26连接同一个混合器53，混合器53再连接反应器I的入口。氮气输入单元23、氧气输入单元21、一氧化氮输入单元24、二氧化硫输入单元25、气态水输入单元22和氨气输入单元26连接混合器53的管路上均设有过滤器41、流量计42、电磁阀43和单向阀44，氮气输入单元23提供的氮气、氧气输入单元21提供的氧气、一氧化氮输入单元24提供的一氧化氮、二氧化硫输入单元25提供的二氧化硫和气态水输入单元22提供的气态水混合形成与现实工况类似的模拟烟气，氨气输入单元26在提供的氨气作为平衡气体与模拟烟气混合。
[0025]本发明中，一氧化氮输入单元24、二氧化硫输入单元25、气态水输入单元22和氨气输入单元26上的流量计包括并排设置的第一流量计421和第二流量计422，第一流量计421和第二流量计422用于调节流量，且第一流量计421的量程大于第二流量计422的量程。例如:第一流量计421的量程为5L/h?60L/h，第二流量计422的量程为lL/h?10L/h，先调节第一流量计421使流量接近预定值附近时，再调节第二流量计422来到达预定值，从而为了增加微量气体的精度、提高测试的准确性。
[0026]采用的测试装置包括在线红外分析仪32和氧含量分析仪31，反应器I通过过滤器、电磁阀、采样栗34串连在线红外分析仪32和氧含量分析仪31。测试装置还包括在线激光分析仪33，反应器I通过另一通道连接在线激光分析仪33。在线激光分析仪33和反应器I之间同样设有过滤器、电磁阀和采样栗。在线红外分析仪32用于检测烟气中一氧化氮和二氧化硫的浓度;在线激光分析仪33检测气态水和氨的浓度，氧含量分析仪31检测氧的浓度。
[0027]并在，在线红外分析仪32和反应器I之间设有氨清洗器36和除水器35。氨清洗器36脱出烟气中的氨气，除水器35脱出烟气中的水分，能避免氨气和水分对在线红外分析仪32的测试造成干扰。
[0028]并且，催化剂性能测试系统还包括吹扫机构。吹扫机构与催化剂性能测试系统中的管路连通，吹扫机构对催化剂性能测试系统内气体进行吹扫清除，尤其是可排除吸附在管壁上的水、一氧化氮、氨、二氧化硫等腐蚀性气体，避免设备被腐蚀，还能避免交叉污染，提高检测的准确度。
[0029]参考图1和图2，采用的吹扫机构包括连接反应器I的氮气输入器7，氮气瓶7通过过滤器、计量器、电磁阀、单向阀连接反应器I，反应器I和测试装置上设有排气孔6，氮气输入器7提供的氮气经过反应器I和测试装置，将系统中存留的气体从排气孔6排出。氮气作用平衡气体对测试结果的影响小。在本发明的其他实施例中，吹扫机构包括吹风机，通过出风机向催化剂性能测试系统充气将存留的气体从排气孔排出。
[0030]参考图1和图3，催化剂性能测试系统还包括校准系统，校准系统包括对在线激光分析仪33进行校准的氨气校准器81和对在线红外分析仪32仪进行校准的二氧化硫校准器82和一氧化氮校准器83 ο在测试开始前，氨气校准器81的气体依次通过过滤器、流量计、电磁阀、单向阀以及采样栗，进入在线激光分析仪33，以此对在线激光分析仪33进行校准，避免在线激光分析仪33检测发生偏差；二氧化硫校准器82提供的气体进入在线红外分析仪32、一氧化氮标准器83提供的气体也进入在线