一种检测弹簧性能的装置及使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种检测弹簧性能的装置及使用方法。它包括腔体、轴套、弹簧、主轴、螺钉、支承盖板、叉式连杆、触头、推板、轴螺母、弹簧垫、紧固销、转动轴、挡圈、手把柄、螺钉、限位法兰、行程碰块、定位螺钉、止脱钩组件、拉力感应器和数据处理器；腔体内装有轴套、主轴和弹簧，主轴穿过腔体的中心孔，腔体两端装有支承盖板和限位法兰，叉式连杆和手把柄经过紧固销紧固后通过转动轴卡装在支承盖板上，推板、弹簧垫和轴螺母依次装在主轴的一端，行程碰块、定位螺钉和止脱钩组件装在主轴的另一端。本发明对于有拉伸长度要求的弹簧，既能验证弹簧的拉伸长度，又能测出弹簧的劲度系数，引进了数字处理技术，操作简单，检测效率高。
【专利说明】
一种检测弹簧性能的装置及使用方法
技术领域
[0001]本发明涉及机械检测设备，尤其涉及一种检测弹簧性能的装置及使用方法。
【背景技术】
[0002]每一批弹簧出厂前都要做拉伸试验，检测弹簧的劲度系数，但对于有拉伸长度要求的弹簧，还要验证它的拉伸长度是否符合要求，对于这类弹簧的检测用常规的测量仪器，就有点不适合了，往往要多换几次砝码，才能达到要求的拉伸长度，操作步骤多了，不免就有点繁琐。依据胡克定律F = K.AL，联想如果有一设备，能给予所测弹簧一种连续增大的拉力，直至达到弹簧要求的拉伸长度，这时测量出弹簧所受到的拉力，计算出它的劲度系数，就达到一石两鸟的效果了一既验证了弹簧的拉伸长度，又算出了弹簧的劲度系数。考虑到现在数字技术的普遍应用，可以编译个软件，借助运算处理器，直接算出弹簧的劲度系数，检测的效率就更高了，在这样的背景下，经过努力，多次试验，该种检测弹簧的装置就诞生了。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提高对弹簧性能检测的效率，一次操作，就能验证弹簧要求的拉伸长度，又能算出弹簧的劲度系数，提供一种检测弹簧性能的装置及使用方法。
[0004]检测弹簧性能的装置包括腔体、轴套、弹簧、主轴、螺钉、支承盖板、叉式连杆、触头、推板、轴螺母、弹簧垫、紧固销、转动轴、挡圈、手把柄、螺钉、限位法兰、行程碰块、定位螺钉、止脱钩组件、拉力感应器和数据处理器；腔体内装有轴套，主轴上套装弹簧，并穿过腔体内的轴套中心孔，支承盖板和限位法兰分别装在腔体的两端，叉式连杆和手把柄经过紧固销紧固后通过转动轴卡装在支承盖板上，触头一端装在叉式连杆上，一端卡在推板的轨道槽中，推板、弹簧垫和轴螺母依次装在主轴的一端，行程碰块、定位螺钉和止脱钩组件装在主轴的另一端，腔体、拉力感应器和数据处理器都装在工作台上，拉力感应器的拉钩要调节在腔体的中心线上，与止脱钩组件的主钩体保持在同一轴线上。
[0005]其中的止脱钩组件包括止脱销轴、回弹销、腹腔室、小弹簧、压簧螺钉、主钩体、螺母、平垫片和弹簧垫片；止脱销轴和小弹簧装在腹腔室中，止脱销轴的坡口端从腹腔室的小口端伸出，压簧螺钉顶着小弹簧装在腹腔室的螺纹端口，回弹销通过腹腔室的侧面导槽装在止脱销轴上，腹腔室被两个螺母定位在主钩体上。
[0006]弹簧性能测试软件的运行流程包括:程序启动、输入拉伸量AL、输入弹簧编号、采集最大拉力信号、输出劲度系数、是否结束、输出所有受测弹簧信息、是否退出和程序退出；当要检测弹簧时，首先启动弹簧性能测试软件的程序，输入欲测弹簧要求的拉伸长度，即设定长度△ L，输入受测弹簧编号，装挂对象，扳拉手把柄，拉力感应器21把感应到的拉力实时地传递给数据处理器22，数据处理器22不断地采集拉力信号，并比较大小，取较大的值，当手把柄扳不动时，受测弹簧受到的拉力达到最大，这时数据处理器采集到最大拉力信号，依据K = F/ △ L运算出K的值，输出弹簧劲度系数，敲击数据处理器的回车键，表示测试单件弹簧结束，显示屏上出现该次检测的信息，N (弹簧编号)，△ L (弹簧长度增量)，K (弹簧的劲度系数)的值，并显示是否结束运行，出现“YES”or “NO”，如果继续检测同批次弹簧，敲击“N”键，程序运行转回到输入受测弹簧编号，继续循环运行；如果要检测不同批次、不同型号的弹簧，就要敲击“Y”键，显示屏上出现检测的同批次弹簧的所有信息，并显示是否退出，出现“YES” or “NO”，如果要换批次继续检测，敲击“N”键，程序运行转回到输入拉伸量Λ L，继续循环运行，如果不再检测了，就敲击“Y”键，程序退出。
[0007]检测弹簧性能的装置使用方法步骤如下:
1)调节装置:根据欲测弹簧选取大小和长度适合的止脱钩组件，装入主轴中心孔中，松开行程碰块中的定位螺钉，沿轴向移动行程碰块，将行程碰块和限位法兰之间的距离调节为弹簧要求的拉伸长度，拧紧定位螺钉将行程碰块固定在主轴上，校正后赋值给已开机的数据处理器；
2)装挂对象，扳拉手把柄:拿起欲检测的弹簧，将它的一端挂在拉力感应器的拉钩上，另一端推进止脱钩组件的弯钩中，握住手把柄，向下扳拉，直至行程碰块的右侧面碰到限位法兰的左侧面，这时用力再扳手把柄也扳不动了，松手放开手把柄；
3)击回车键，看显示屏:敲击数据处理器的回车键，显示屏上出现该次检测的信息，Ν(弹簧代号)，AL(弹簧长度增量)，K(弹簧的劲度系数)的值；
4)取下对象:拨动回弹销，拿下已检测的弹簧，敲击数据处理器的“N”键，输入下一个欲测弹簧的编号，放上欲检测的弹簧；
5)重复操作:重复步骤2)、3)和步骤4)，当要换不同型号的弹簧检测时，敲击“Y”键，显示已测同批次弹簧的所有信息，再敲击“N”键，程序运行转回到输入拉伸量Λ L，操作重复步骤I)、2)、3)和步骤4)。
[0008]本发明提供一种检测弹簧性能的装置，对于有拉伸长度要求的弹簧，既能验证弹簧的拉伸长度，又能测出弹簧的劲度系数，特别适应于小型弹簧的检测，操作简单，提高检测效率。引进了当今的数字处理技术，省去了传统的人工记录和运算，使检测的数据和结果不仅能够清晰地显现在显示屏上，还能长期保存在数据库中以备查阅和调用。本发明集机械与电子于一体，使该装置更适应于现代技术的发展。
【附图说明】
[0009]图1为一种检测弹簧性能装置的结构示意图；
图2为止脱钩组件的放大结构示意图；
图3为弹簧性能测试程序的流程示意图；
图中:腔体1、轴套2、弹簧3、主轴4、螺钉5、支承盖板6、叉式连杆7、触头8、推板9、轴螺母10、弹簧垫11、紧固销12、转动轴13、挡圈14、手把柄15、螺钉16、限位法兰17、行程碰块18、定位螺钉19、止脱钩组件20、拉力感应器21、数据处理器22、止脱销轴23、回弹销24、腹腔室25、小弹簧26、压簧螺钉27、主钩体28、螺母29、平垫片30和弹簧垫片31，程序启动Α、输入拉伸量AL B、输入弹簧编号C、采集最大拉力信号D、输出劲度系数Ε、是否结束P、输出所有受测弹簧信息G、是否退出H、程序退出J。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，检测弹簧性能的装置包括腔体1、轴套2、弹簧3、主轴4、螺钉5、支承盖板6、叉式连杆7、触头8、推板9、轴螺母10、弹簧垫11、紧固销12、转动轴13、挡圈14、手把柄15、螺钉16、限位法兰17、行程碰块18、定位螺钉19、止脱钩组件20、拉力感应器21、数据处理器22 ;腔体I内装有轴套2，主轴4上套装弹簧3，并穿过腔体I内的轴套中心孔，支承盖板6和限位法兰17分别装在腔体I的两端，叉式连杆7和手把柄15经过紧固销12紧固后通过转动轴13卡装在支承盖板6上，触头8 —端装在叉式连杆7上，一端卡在推板9的轨道槽中，推板9、弹簧垫11和轴螺母10依次装在主轴4的一端，行程碰块18、定位螺钉19和止脱钩组件20装在主轴4的另一端，腔体1、拉力感应器21和数据处理器22都装在工作台上，拉力感应器21的拉钩要调节在腔体I的中心线上，与止脱钩组件20的主钩体保持在同一轴线上。
[0011]如图2所示，止脱钩组件包括止脱销轴23、回弹销24、腹腔室25、小弹簧26、压簧螺钉27、主钩体28、螺母29、平垫片30和弹簧垫片31 ;止脱销轴23和小弹簧26装在腹腔室25中，止脱销轴的坡口端从腹腔室的小口端伸出，压簧螺钉27顶着小弹簧26装在腹腔室25的螺纹端口内，回弹销24通过腹腔室25的侧面导槽装在止脱销轴23上，腹腔室25被两个螺母29定位在主钩体28上。
[0012]腔体I是带安装底座的筒状结构，安装底座使该装置平放在工作台上更加稳定，其上有四个光孔，以便装入螺钉紧固在工作台上，筒状结构用以容纳和安装相关零件，腔体I的两端端面上均有四个螺孔，用以安装支承盖板6和限位法兰17，腔体I内装有轴套2、弹簧3和主轴4，装轴套2的目的是避免主轴4和腔体I的直接接触，导致两个主要零件的过度磨损，轴套2采用较软的材料制作，结构简单，加工方便，损坏后更方便拆卸调换。
[0013]主轴4是个一端有内螺纹、另一端有外螺纹、中间带轴肩的阶梯轴，安装于腔体I内的轴套2中，两端都伸出腔体1，它在腔体I中的定位依赖于轴肩与限位法兰17的相触，它的另外两个轴肩为弹簧3和推板9在轴向上定位提供了靠背，端部内螺纹是用来连接止脱钩组件20的，端部外螺纹是用来装轴螺母10紧固推板9的。
[0014]支承盖板6是个带双耳的圆盘类零件，它的盘形与腔体I的端部圆形相吻合，用以将轴套2和弹簧3盖于腔体I中，双耳朝上，形成叉形，为安装转动轴13和手把柄15提供支承，故名支承盖板。
[0015]叉式连杆7是一个带四脚的H型板类零件，两小脚朝上，脚上有孔，通过紧固销12与手把柄15紧固，两大脚向下，向下的叉口套装在主轴4上，但与主轴4没有直接接触。
[0016]推板9是带有中心孔的圆盘，在盘面上有两条轨道槽，为触头8的滑动提供导向，推板9通过中心孔装在主轴4上，被弹簧垫11和轴螺母10紧推，依靠着主轴4的轴肩紧固。
[0017]限位法兰17是个带中心孔的盘类零件，盘面上有四个安装孔，用以装入螺钉使其与腔体I的左端部固定，限位法兰17在这里起到了两个作用，一方面是将轴套2和主轴4限制于腔体I中，不得左移，另一方面通过行程碰块18的碰撞限制主轴4向右的轴向行程。在工作过程中，限位法兰17双面受击，左面被向右运动的行程碰块18碰撞，右面被主轴4的轴肩撞击，在选材上要考虑它的耐撞性和静音性，故选用硬质橡胶制成。
[0018]行程碰块18是个有中心孔的圆墩，柱面上有两个通向中心的螺孔，装在主轴4上的作用主要是通过碰撞限制主轴4的轴向行程，制作材料应选用硬质橡胶，缓冲剧烈碰撞，降低碰撞噪音。
[0019]止脱销轴23是一端有斜面、中间带有凸台的销轴，有斜面的一端通过腹腔室25，从腹腔室25的孔中伸出，另一端套装着小弹簧26被压簧螺钉27压装于腹腔室25内，在凸台的柱面上设有装回弹销24的螺孔，在将止脱销轴23装入腹腔室25时，要有意旋转使凸台柱面上的螺孔对应于腹腔室25侧面的导槽，以便能装入回弹销24。
[0020]腹腔室25是个一侧带有安装耳朵、一侧设有导槽的套筒类零件，筒内可依次装入止脱销轴23、小弹簧26和压簧螺钉27，安装耳朵由两个螺母29紧靠固定在主钩体28的直柄上。
[0021]弹簧性能测试软件的运行流程包括:程序启动A、输入拉伸量AL B、输入弹簧编号C、采集最大拉力信号D、输出劲度系数E、是否结束P、输出所有受测弹簧信息G、是否退出H和程序退出J:当要检测弹簧时，首先启动弹簧性能测试软件的程序，输入欲测弹簧要求的拉伸长度，即设定长度△ L，输入受测弹簧编号，装挂对象，扳拉手把柄，拉力感应器21把感应到的拉力实时地传递给数据处理器22，数据处理器22不断地采集拉力信号，并比较大小，取较大的值，当手把柄15扳不动时，受测弹簧受到的拉力达到最大，这时数据处理器22采集到最大拉力信号，依据K = F/Λ L运算出K的值，输出弹簧劲度系数，敲击数据处理器22的回车键，表示测试单件弹簧结束，显示屏上出现该次检测的信息，Ν(弹簧编号)，Λ L(弹簧长度增量)，K(弹簧的劲度系数)的值，并显示是否结束运行，出现“YES”or“N0”，如果继续检测同批次弹簧，敲击“N”键，程序运行转回到第C步——输入受测弹簧编号，继续循环运行；如果要检测不同批次、不同型号的弹簧，就要敲击“Y”键，显示屏上出现检测的同批次弹簧的所有信息，并显示是否退出，出现“YES”or “NO”，如果要换批次继续检测，敲击“N”键，程序运行转回到第B步——输入拉伸量AL，继续循环运行，如果不再检测了，就敲击“Y”键，程序退出。
[0022]检测弹簧性能的装置使用方法步骤如下:
1)调节装置:根据欲测弹簧选取大小和长度适合的止脱钩组件20，装入主轴4的中心孔中，松开行程碰块18中的定位螺钉19，沿轴向移动行程碰块18，将行程碰块18和限位法兰17之间的距离调节为欲测弹簧要求的拉伸长度，拧紧定位螺钉19将行程碰块18固定在主轴4上，校正后赋值给已开机的数据处理器22 ；
2)装挂对象，扳拉手把柄:拿起欲检测的弹簧，将它的一端挂在拉力感应器21的拉钩上，另一端推进止脱钩组件20的弯钩中，握住手把柄15，向下扳拉，直至行程碰块18的右侧面接触到限位法兰17的左侧面，这时再用力扳手把柄15也扳不动了，松手放开手把柄15 ；
3)击回车键，看显示屏:敲击数据处理器22的回车键，显示屏上出现该次检测的信息，N(弹簧代号)，AL(弹簧长度增量)，K(弹簧的劲度系数)的值；
4)取下对象:拨动回弹销，拿下已检测的弹簧，敲击数据处理器的“N”键，输入下一个欲测弹簧编号，放上欲检测的弹簧；
5)重复操作:重复步骤2)、3)和步骤4)，当要换不同型号的弹簧检测时，敲击“Y”键，显示已测同批次弹簧的所有信息，再敲击“N”键，程序运行转回到输入拉伸量AL，操作重复步骤I)、2)、3)和步骤4)。
[0023]本发明的工作过程:当要检测弹簧时，根据欲测弹簧选取大小和长度适合的止脱钩组件20，装入主轴4的中心孔中，松开行程碰块18中的定位螺钉19，沿轴向移动行程碰块18，将行程碰块18和限位法兰17之间的距离调节为欲测弹簧要求的拉伸长度(这里定义为设定长度Λ L)，拧紧定位螺钉19将行程碰块18固定在主轴4上，校正后将Λ L的数值赋值给已开机的数据处理器22。
[0024]拿起欲检测的弹簧，将它的一端挂在拉力感应器21的拉钩上，另一端推进止脱钩组件20的弯钩中，握住手把柄15，向下扳拉，手把柄15带动叉式连杆7绕转动轴13逆时针转动，叉式连杆7带动触头8，使两个触头在推板9的轨道槽中向上滑动，在滑动的过程中施给推板9 一个向右的推力，推板9受到向右的推力带动主轴4向右做轴向运动，主轴4向右运动带动止脱钩组件20拉着欲检测的弹簧向右运动，欲检测的弹簧逐渐被拉长，主轴4向右运动的同时，也带动了装在其上的行程碰块18向右运动，直至行程碰块18的右侧面碰到限位法兰17的左侧面，行程碰块18向右的运动受阻，与之相连的主轴4停止向右运动，装在主轴4端部的止脱钩组件20也停止了向右运动，这时欲测弹簧被拉长的长度刚好等于设定长度AL，再用力扳手把柄15也扳不动了，松手放开手把柄15。在主轴4向右运动时一直被压缩的弹簧3反弹，推动主轴4向左运动，主轴4带动装在它上面的止脱钩组件20、行程碰块18和推板9向左运动，欲测弹簧逐渐恢复原状，推板9推动装在叉式连杆7上的触头8，触头8沿推板9上的轨道槽向下滑动，使叉式连杆7带动手把柄15绕转动轴13顺时针转动，当主轴4的轴肩触到限位法兰17的右侧面时，主轴4向左的运动结束，手把柄15回到原始的位置。
[0025]在欲测弹簧逐渐被拉长至设定长度Λ L，又逐渐恢复到原来长度的整个过程中，拉力感应器21 —直在感应着弹簧所受到的拉力，并实时地传递给数据处理器22，数据处理器22在弹簧性能测试软件的运行中计算出弹簧劲度系数K的值，敲击数据处理器22的回车键，表示测试结束，显示屏上出现该次检测的信息，Ν(弹簧代号)，AL(弹簧长度增量)，K (弹簧的劲度系数)的值。
[0026]拨动回弹销24，拿下已检测的弹簧，放上下一个欲检测的弹簧，重复上述操作；当要换不同批次、不同类型的弹簧检测时，还要重新选取止脱钩组件20，调节行程碰块18的位置，校正设定长度AL的数值，赋值给数据处理器22，放上下一批欲检测的弹簧。
[0027]止脱钩组件20的工作过程:当将欲检测弹簧的一端推进止脱钩组件20的弯钩中时，由于止脱销轴23端部的设计呈坡面，将所受到的推力部分沿轴向传递，轴向推力使止脱销轴23压缩着小弹簧26向右运动，缩向腹腔室25，坡面端部远离主钩体28的钩端，直至欲检测的弹簧挂钩从止脱销轴23和主钩体28形成的通道进入主钩体28的弯钩中，止脱销轴23所受到的推力解除，小弹簧26反弹，推动止脱销轴23向左运动，使止脱销轴23的端部靠近止脱销轴23的钩端，封闭主钩体28弯钩处的敞开口，防止欲测弹簧在检测时脱出。
[0028]当检测完弹簧时，把回弹销24向右拨动，使止脱销轴23压缩着小弹簧26向右运动，缩向腹腔室25，取下被检的弹簧，放开回弹销24，小弹簧26反弹，推动止脱销轴23向左运动，恢复到封闭状态。
【主权项】
1.一种检测弹簧性能的装置，其特征在于包括腔体(I)、轴套(2)、弹簧(3)、主轴(4)、螺钉(5)、支承盖板(6)、叉式连杆(7)、触头(8)、推板(9)、轴螺母(10)、弹簧垫(11)、紧固销(12)、转动轴(13)、挡圈(14)、手把柄(15)、螺钉(16)、限位法兰(17)、行程碰块(18)、定位螺钉(19)、止脱钩组件(20)、拉力感应器(21)、数据处理器(22);腔体(I)内装有轴套(2)，主轴(4)上套装弹簧(3)，并穿过腔体(I)内的轴套中心孔，支承盖板(6)和限位法兰(17)分别装在腔体(I)的两端，叉式连杆(7)和手把柄(15)经过紧固销(12)紧固后通过转动轴(13)卡装在支承盖板(6)上,触头(8) —端装在叉式连杆(7)上,一端卡在推板(9)的轨道槽中，推板(9)、弹簧垫(11)和轴螺母(10)依次装在主轴(4)的一端，行程碰块(18)、定位螺钉(19)和止脱钩组件(20)装在主轴(4)的另一端，腔体(I)、拉力感应器(21)和数据处理器(22)都装在工作台上，拉力感应器(21)的拉钩要调节在腔体(I)的中心线上，与止脱钩组件(20)的主钩体保持在同一轴线上；所述的腔体(I)是带安装底座的筒状结构，腔体内装有轴套(2)、弹簧(3)和主轴(4)，两端端面上均有四个螺孔，用以安装支承盖板(6)和限位法兰(17);所述的主轴(4)是个一端有内螺纹、另一端有外螺纹、中间带轴肩的阶梯轴，它在腔体(I)中的定位依赖于轴肩与限位法兰(17)的相触，它的另外两个轴肩为弹簧(3)和推板(9)在轴向上定位提供了靠背，端部内螺纹连接止脱钩组件(20)，端部外螺纹装轴螺母(10)紧固推板(9);所述的支承盖板(6)是个带双耳的圆盘类零件，它将轴套(2)和弹簧(3)盖于腔体(I)中，双耳朝上，形成叉形，为安装转动轴(13)和手把柄(15)提供支承；所述的叉式连杆(7)是一个带四脚的H型板类零件，两小脚朝上，脚上有孔，装入紧固销(12)与手把柄(15)形成刚性连接，两大脚向下，叉口套装在主轴(4)上，但不能与主轴(4)直接接触；所述的推板(9)是带有中心孔的圆盘，在盘面上有两条轨道槽，为触头⑶的滑动提供导向；所述的限位法兰(17)是个带中心孔的盘类零件，盘面上有四个安装孔，装在腔体⑴的左端部，一方面将轴套⑵和主轴⑷限制于腔体⑴中，不得左移，另一方面限制主轴(4)向右的轴向行程，在工作过程中，限位法兰(17)双面受击，考虑它的耐撞性和静音性，选用硬质橡胶制成，缓冲剧烈碰撞，降低撞击噪音。2.—种如权利要求1所述的止脱钩组件(20)，其特征在于包括止脱销轴(23)、回弹销(24)、腹腔室(25)、小弹簧(26)、压簧螺钉(27)、主钩体(28)、螺母(29)、平垫片(30)和弹簧垫片(31);止脱销轴(23)和小弹簧(26)装在腔腹室(25)中，止脱销轴(23)的坡口端从腹腔室(25)的小口端伸出，压簧螺钉(27)顶着小弹簧(26)装在腹腔室(25)的螺纹端口内，回弹销(24)通过腹腔室(25)的侧面导槽装在止脱销轴(23)上，腹腔室(25)被两个螺母(29)定位在主钩体(28)上；所述的止脱销轴(23)是一端有斜面、中间带有凸台的销轴，在凸台的柱面上设有装回弹销(24)的螺孔，在将止脱销轴(23)装入腹腔室(25)时，要有意旋转使凸台柱面上的螺孔对应于腹腔室(25)侧面的导槽，以便能装入回弹销(24);所述的腹腔室(25)是个一侧带有安装耳朵、一侧设有导槽的套筒类零件，筒内可依次装入止脱销轴(23)、小弹簧(26)和压簧螺钉(27)，安装耳朵由两个螺母(29)紧紧靠拢固定在主钩体(28)的直柄上。3.—种如权利要求1所述检测弹簧性能的装置，其特征在于它的弹簧性能测试软件的运行流程包括:程序启动(A)、输入拉伸量AL(B)、输入弹簧编号(C)、采集最大拉力信号(D)、输出劲度系数(E)、是否结束(P)、输出所有受测弹簧信息(G)、是否退出(H)和程序退出(J);当要检测弹簧时，首先启动弹簧性能测试软件的程序，输入欲测弹簧要求的拉伸长度，即设定长度AL,输入受测弹簧编号，装挂对象，扳拉手把柄，拉力感应器(21)把感应到的拉力实时地传递给数据处理器(22)，数据处理器(22)不断地采集拉力信号，并比较大小，取较大的值，当手把柄(15)扳不动时，受测弹簧受到的拉力达到最大，这时数据处理器(22)采集到最大拉力信号，依据K = F/Λ L运算出K的值，输出受测弹簧的劲度系数，敲击数据处理器(22)的回车键，表示测试单件弹簧结束，显示屏上出现该次检测的信息，N(弹簧编号)，AL(弹簧长度增量)，K(弹簧的劲度系数)的值，并显示是否结束运行，出现“YES”or “NO”，如果继续检测同批次弹簧，敲击“N”键，程序运行转回到第(C)步一输入受测弹簧编号，继续循环运行，如果要检测不同批次、不同型号的弹簧，就要敲击“Y”键，显示屏上出现已检测的同批次弹簧的所有信息，运行第⑵步——是否退出，出现“YES” or “NO”，如果要换批次继续检测，敲击“N”键，程序运行转回到第⑶步——输入拉伸量Λ L，继续循环运行，如果不再检测了，就敲击“Y”键，程序退出。4.一种如权利要求1所述检测弹簧性能的装置使用方法，其特征在于它的使用步骤如下: 1)调节装置:根据欲测弹簧选取大小和长度适合的止脱钩组件，装入主轴(4)中心孔中，松开行程碰块(18)中的定位螺钉(19)，沿轴向移动行程碰块(18)，将行程碰块(18)和限位法兰(17)之间的距离调节为弹簧要求的拉伸长度，拧紧定位螺钉(19)将行程碰块(18)固定在主轴(4)上，校正后赋值给已开机的数据处理器(22)； 2)装挂对象，扳拉手把柄:拿起欲检测的弹簧，将它的一端挂在拉力感应器(21)的拉钩上，另一端推进止脱钩组件(20)的弯钩中，握住手把柄(15)，向下扳拉，直至行程碰块(18)的右侧面碰到限位法兰(17)的左侧面，这时用力再扳手把柄(15)也扳不动了，松手放开手把柄(15)； 3)击回车键，看显示屏:敲击数据处理器(22)的回车键，显示屏上出现该次检测的信息，N(弹簧编号)，Λ L(弹簧长度增量)，K(弹簧的劲度系数)的值； 4)取下对象:拨动回弹销，拿下已检测的弹簧，敲击数据处理器的“N”键，输入下一个欲测弹簧的编号，放上欲检测的弹簧； 5)重复操作:重复步骤2)、3)和步骤4)，当要换不同型号的弹簧检测时，敲击“Y”键，显示已测同批次弹簧的所有信息，再敲击“N”键，程序运行转回到输入拉伸量AL，操作重复步骤I)、2)、3)和步骤4)。
【文档编号】G01M13/00GK105890880SQ201410647193
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年11月14日
【发明人】韩成阳
【申请人】韩成阳