一种小直径厚壁管的焊缝探伤支架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊缝探伤辅助设备技术领域，尤其涉及一种小直径厚壁管的焊缝探伤支架。
【背景技术】
[0002]焊缝探伤是对工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等)进行的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用在锅炉压力容器制造中焊缝检测、工程机械制造业焊缝质量评估、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。
[0003]目前，对于小直径厚壁管的管道进行探伤时，由于没有相应的辅助工具，操作时较麻烦，且检测不够精确。
【发明内容】
[0004]本实用新型就是针对上述问题，提供一种使用方便、可提高探伤质量的小直径厚壁管的焊缝探伤支架。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括钢管，其结构要点钢管的前端固定有前端定位块，钢管的后端固定有后端定位块，钢管中部固定有中部管套，中部管套与前端定位块之间的钢管上滑动设置有前部管套，中部管套与后端定位块之间的钢管上滑动设置有后部管套；前部管套、中部管套和后部管套外壁上均对称均布有四个立板，前部管套的立板上轴接第一连杆前端，第一连杆后端轴接第二连杆前端、第一滚轮，第二连杆后端轴接中部管套的立板、第三连杆前端，第三连杆后端轴接第二滚轮、第四连杆前端，第四连杆后端轴接后部管套的立板。
[0006]所述前部管套的前端与滑动设置在钢管上的前部定位块相连，后部管套的后端与滑动设置在钢管上的后部定位块相连；所述前端定位块上设置有第一竖向螺纹孔，后端定位块上设置有第二竖向螺纹孔，前部定位块上设置有第三竖向螺纹孔，后部定位块上设置有第四竖向螺纹孔；钢管上相应于第一竖向螺纹孔设置有第一通孔，相应于第二竖向螺纹孔设置有第二通孔，相应于第三竖向螺纹孔设置有第三通孔，相应于第四竖向螺纹孔设置有第四通孔；所述第三通孔至少为两个，沿钢管长度方向布置；所述第四通孔至少为两个，沿钢管长度方向布置。
[0007]作为一种优选方案，本实用新型所述前端定位块和后端定位块均采用套管。
[0008]作为另一种优选方案，本实用新型所述前部定位块和后部定位块均采用套管。
[0009]作为另一种优选方案，本实用新型所述前端定位块、后端定位块和中部管套与钢管焊接相连。
[0010]作为另一种优选方案，本实用新型所述前部定位块与前部管套焊接相连，后部定位块与后部管套焊接相连。
[0011]其次，本实用新型所述钢管的长度为800_。
[0012]另外，本实用新型所述轴接采用铆钉。
[0013]本实用新型有益效果。
[0014]本实用新型采用钢管，方便探伤专用的射线源软管的穿过。
[0015]本实用新型钢管的前端固定有前端定位块，钢管的后端固定有后端定位块；便于探伤专用的射线源软管的固定。
[0016]本实用新型通过中部管套、后部管套、前部管套、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第一滚轮、第二滚轮、前部定位块、后部定位块的相互配合，可适应多种内径的管道。
[0017]本实用新型可适用于DN200-DN450规格的厚壁小直径管。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0019]图1是本实用新型结构示意图。
[0020]图2是图1的A-A剖视图。
[0021]图3是图1的B-B剖视图。
[0022]图4是图1的C-C剖视图。
[0023]图5是本实用新型连杆折起结构示意图。
[0024]图中，I为前端定位块、2为前部管套、3为第一连杆、4为第一滚轮、5为钢管、6为铆钉、7为螺栓、8为第一竖向螺纹孔、9为第三竖向螺纹孔、10为前部定位块、11为立板、12
为中部管套。
【具体实施方式】
[0025]如图所示，本实用新型包括钢管，其结构要点钢管的前端固定有前端定位块，钢管的后端固定有后端定位块，钢管中部固定有中部管套，中部管套与前端定位块之间的钢管上滑动设置有前部管套，中部管套与后端定位块之间的钢管上滑动设置有后部管套；前部管套、中部管套和后部管套外壁上均对称均布有四个立板，前部管套的立板上轴接第一连杆前端，第一连杆后端轴接第二连杆前端、第一滚轮，第二连杆后端轴接中部管套的立板、第三连杆前端，第三连杆后端轴接第二滚轮、第四连杆前端，第四连杆后端轴接后部管套的立板。
[0026]所述前部管套的前端与滑动设置在钢管上的前部定位块相连，后部管套的后端与滑动设置在钢管上的后部定位块相连；所述前端定位块上设置有第一竖向螺纹孔，后端定位块上设置有第二竖向螺纹孔，前部定位块上设置有第三竖向螺纹孔，后部定位块上设置有第四竖向螺纹孔；钢管上相应于第一竖向螺纹孔设置有第一通孔，相应于第二竖向螺纹孔设置有第二通孔，相应于第三竖向螺纹孔设置有第三通孔，相应于第四竖向螺纹孔设置有第四通孔；所述第三通孔至少为两个，沿钢管长度方向布置；所述第四通孔至少为两个，沿钢管长度方向布置。
[0027]所述前端定位块和后端定位块均采用套管。
[0028]所述前部定位块和后部定位块均采用套管；套管设置连接方便。
[0029]所述前端定位块、后端定位块和中部管套与钢管焊接相连。
[0030]所述前部定位块与前部管套焊接相连，后部定位块与后部管套焊接相连；焊接牢固性好。
[0031]所述钢管的长度为800mm。
[0032]所述轴接采用铆钉。
[0033]下面结合【附图说明】本实用新型的工作过程。
[0034]滑动前部定位块和后部定位块至合适位置，通过竖向螺纹孔、通孔、螺栓将前部定位块和后部定位块固定。将探伤专用的射线源软管穿入钢管内，通过竖向螺纹孔、通孔、螺栓将探伤专用的射线源软管与钢管相连。将本实用新型放入需探伤的管道内部，移动本实用新型至需探伤部位，按照探伤要求进行探伤。
[0035]可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种小直径厚壁管的焊缝探伤支架，包括钢管，其特征在于钢管的前端固定有前端定位块，钢管的后端固定有后端定位块，钢管中部固定有中部管套，中部管套与前端定位块之间的钢管上滑动设置有前部管套，中部管套与后端定位块之间的钢管上滑动设置有后部管套；前部管套、中部管套和后部管套外壁上均对称均布有四个立板，前部管套的立板上轴接第一连杆前端，第一连杆后端轴接第二连杆前端、第一滚轮，第二连杆后端轴接中部管套的立板、第三连杆前端，第三连杆后端轴接第二滚轮、第四连杆前端，第四连杆后端轴接后部管套的立板； 所述前部管套的前端与滑动设置在钢管上的前部定位块相连，后部管套的后端与滑动设置在钢管上的后部定位块相连；所述前端定位块上设置有第一竖向螺纹孔，后端定位块上设置有第二竖向螺纹孔，前部定位块上设置有第三竖向螺纹孔，后部定位块上设置有第四竖向螺纹孔；钢管上相应于第一竖向螺纹孔设置有第一通孔，相应于第二竖向螺纹孔设置有第二通孔，相应于第三竖向螺纹孔设置有第三通孔，相应于第四竖向螺纹孔设置有第四通孔；所述第三通孔至少为两个，沿钢管长度方向布置；所述第四通孔至少为两个，沿钢管长度方向布置。
2.根据权利要求1所述一种小直径厚壁管的焊缝探伤支架，其特征在于所述前端定位块和后端定位块均采用套管。
3.根据权利要求2所述一种小直径厚壁管的焊缝探伤支架，其特征在于所述前部定位块和后部定位块均采用套管。
4.根据权利要求3所述一种小直径厚壁管的焊缝探伤支架，其特征在于所述前端定位块、后端定位块和中部管套与钢管焊接相连。
5.根据权利要求4所述一种小直径厚壁管的焊缝探伤支架，其特征在于所述前部定位块与前部管套焊接相连，后部定位块与后部管套焊接相连。
6.根据权利要求5所述一种小直径厚壁管的焊缝探伤支架，其特征在于所述钢管的长度为800mm。
7.根据权利要求6所述一种小直径厚壁管的焊缝探伤支架，其特征在于所述轴接采用铆钉。
【专利摘要】一种小直径厚壁管的焊缝探伤支架属于焊缝探伤辅助设备技术领域，尤其涉及一种小直径厚壁管的焊缝探伤支架。本实用新型提供一种使用方便、可提高探伤质量的小直径厚壁管的焊缝探伤支架。本实用新型包括钢管，其结构要点钢管的前端固定有前端定位块，钢管的后端固定有后端定位块，钢管中部固定有中部管套，中部管套与前端定位块之间的钢管上滑动设置有前部管套，中部管套与后端定位块之间的钢管上滑动设置有后部管套；前部管套、中部管套和后部管套外壁上均对称均布有四个立板，前部管套的立板上轴接第一连杆前端，第一连杆后端轴接第二连杆前端、第一滚轮，第二连杆后端轴接中部管套的立板、第三连杆前端。
【IPC分类】G01N23-00
【公开号】CN204405568
【申请号】CN201420828942
【发明人】于洋
【申请人】沈阳东管电力科技集团股份有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月24日