一种钢管自动超声波探伤设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钢管自动超声波探伤设备，包括由两侧立柱和中间横梁组成的探伤架、可沿横梁移动的探伤行车，以及用于托举并旋转钢管的升降旋转辊；探伤行车上安装有焊缝探头架及母材探头架，焊缝探头架及母材探头架分别连接超声波焊缝探伤仪及超声波母材探伤仪；所述探伤行车可随横梁沿立柱上下移动。本实用新型采用横梁沿两端支撑立柱进行升降的方式增加升降行程，满足检测管径变化较大时的需要；探头夹持体本身的升降机构可以缩短行程、减化机构、减小重量和驱动功率，在获得良好的运动平稳性的同时保证设备的经济性。
【专利说明】
一种钢管自动超声波探伤设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢管超声波探伤技术领域，尤其涉及一种钢管自动超声波探伤设备。
【背景技术】
[0002]—般大规格钢管的超声波探伤机常采用龙门式结构，包括龙门架、探伤行车、焊缝探伤装置和母材探伤装置，龙门架中部设探伤行车，探伤行车上安装焊缝探伤装置和母材探伤装置，焊缝探伤装置包括焊缝探头架和相连接的超声波焊缝探伤仪，母材探伤装置包括母材探头架和相连接的超声波母材探伤仪。钢管放置在龙门架下的托辊上，探伤时，探伤行车沿龙门架上的轨道上移动，从待检螺旋管上部经过，完成全管体的无损探伤。对于小规格钢管一般采用单梁式结构，横梁由两侧立柱支撑，探伤行车可沿横梁移动完成钢管探伤作业。还有一种探伤机采用侧置式，钢管一侧设轨道，探伤行车沿轨道移动进行探伤作业，但是其探伤装置位于钢管侧面，探头位置较难调整。
[0003]对于很多钢管生产企业来说，所生产钢管的规格经常根据需要变化，要求探伤机能够适应多种规格的钢管探伤。因龙门式结构的探伤机占地面积大、结构笨重，逐渐趋于淘汰，而单梁式探伤机通常采用横梁高度固定的结构，当被检测管直径尺寸变化时，仅依靠探头夹持体上部的升降机构来调整探头高低，对于检测管径大小变化在100mm范围内的钢管时使用效果较好，但当管径大小变化范围超过100mm时，由于探头夹持体上部的升降机构导向机构行程过长，装置体积和重量增大，运动的平稳性变差;而且驱动和支撑装置相应增大后也会直接导致经济性变差。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种钢管自动超声波探伤设备，采用横梁沿两端支撑立柱进行升降的方式增加升降行程，满足检测管径变化较大时的需要;探头夹持体本身的升降机构可以缩短行程、减化机构、减小重量和驱动功率，在获得良好的运动平稳性的同时保证设备的经济性。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0006]—种钢管自动超声波探伤设备，包括由两侧立柱和中间横梁组成的探伤架、可沿横梁移动的探伤行车，以及用于托举并旋转钢管的升降旋转辊;探伤行车上安装有焊缝探头架及母材探头架，焊缝探头架及母材探头架分别连接超声波焊缝探伤仪及超声波母材探伤仪;所述探伤行车可随横梁沿立柱上下移动。
[0007]所述两侧立柱上分别设有竖直的升降导轨，横梁两端分别通过升降滑块与升降导轨可滑动地连接;升降导轨中部设丝杆与升降滑块上的丝孔配合传动，丝杆由升降电机驱动。
[0008]所述探伤行车上设齿轮，由走行电机驱动，横梁上设齿条与齿轮啮合传动并可带动探伤行车沿横梁纵向移动行走;横梁上还与齿条平行地设有走行导轨，探伤行车上相应地设走行滑块与走行导轨可滑动地连接。
[0009]所述焊缝探头架及母材探头架均为可调式探头架。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]采用横梁沿两端支撑立柱进行升降的方式增加升降行程，满足检测管径变化较大时的需要;探头夹持体本身的升降机构可以缩短行程、减化机构、减小重量和驱动功率，在获得良好的运动平稳性的同时保证设备的经济性。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图2是图1中的A-A剖视图。(检测大规格钢管时)
[0014]图3是图2中的I部放大图。
[0015]图4是本实用新型检测小规格钢管时的使用状态示意图。
[0016]图中:1.立柱2.横梁3.走行导轨4.齿条5.钢管6.升降旋转辊7.焊缝探头架8.探伤行车9.母材探头架10.底座11.升降导轨12.升降滑块13.走行滑块14.齿轮
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0018]见图1-图3，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种钢管自动超声波探伤设备，包括由两侧立柱I和中间横梁2组成的探伤架、可沿横梁2移动的探伤行车8，以及用于托举并旋转钢管5的升降旋转辊6;探伤行车8上安装有焊缝探头架7及母材探头架9，焊缝探头架7及母材探头架9分别连接超声波焊缝探伤仪及超声波母材探伤仪;所述探伤行车8可随横梁2沿立柱I上下移动。
[0019]所述两侧立柱I上分别设有竖直的升降导轨11，横梁2两端分别通过升降滑块12与升降导轨11可滑动地连接;升降导轨11中部设丝杆与升降滑块12上的丝孔配合传动，丝杆由升降电机驱动。
[0020]如图3所示，所述探伤行车8上设齿轮14，由走行电机驱动，横梁2上设齿条4与齿轮14啮合传动并可带动探伤行车8沿横梁2纵向移动行走;横梁2上还与齿条4平行地设有走行导轨3，探伤行车8上相应地设走行滑块13与走行导轨3可滑动地连接。
[0021 ]所述焊缝探头架7及母材探头架9均为可调式探头架。
[0022]如图1所示，横梁2设置的方向平行于钢管5，其两端分别设有立柱I，立柱I下方设底座10增加稳定性。探伤行车8可沿横梁2纵向移动，也可沿立柱I竖直移动，大大地增加了探伤设备的可调整范围，更好地适应不同规格钢管探伤需要。升降旋转辊6设置在探伤检测区下方，用于将被检钢管5举升使其脱离输送辊道，并可驱动钢管5旋转，完成全管检测。
[0023]如图2所示，是本实用新型检测大规格钢管时的状态示意图。此时，横梁2和探伤行车8位于立柱I上部位置，安装探头并调整好焊缝探头架7及母材探头架9的位置后，启动升降旋转棍6驱动钢管5旋转，同时启动走行电机，探伤行车8带动探伤装置沿钢管5表面移动完成探伤检测。
[0024]如图4所示，是本实用新型检测小规格钢管时的状态示意图。检测小规格钢管时，先启动升降电机，丝杆丝孔配合传动，将横梁2沿立柱I下移到达立柱I下部合适位置后停止;横梁2位置确定后，再启动升降旋转棍6驱动钢管5旋转，同时启动走行电机，探伤行车8带动探伤装置沿钢管5表面移动完成探伤检测。
[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢管自动超声波探伤设备，包括由两侧立柱和中间横梁组成的探伤架、可沿横梁移动的探伤行车，以及用于托举并旋转钢管的升降旋转辊;探伤行车上安装有焊缝探头架及母材探头架，焊缝探头架及母材探头架分别连接超声波焊缝探伤仪及超声波母材探伤仪;其特征在于，所述探伤行车可随横梁沿立柱上下移动。2.根据权利要求1所述的一种钢管自动超声波探伤设备，其特征在于，所述两侧立柱上分别设有竖直的升降导轨，横梁两端分别通过升降滑块与升降导轨可滑动地连接;升降导轨中部设丝杆与升降滑块上的丝孔配合传动，丝杆由升降电机驱动。3.根据权利要求1所述的一种钢管自动超声波探伤设备，其特征在于，所述探伤行车上设齿轮，由走行电机驱动，横梁上设齿条与齿轮啮合传动并可带动探伤行车沿横梁纵向移动行走;横梁上还与齿条平行地设有走行导轨，探伤行车上相应地设走行滑块与走行导轨可滑动地连接。4.根据权利要求1所述的一种钢管自动超声波探伤设备，其特征在于，所述焊缝探头架及母材探头架均为可调式探头架。
【文档编号】G01N29/22GK205581053SQ201620277051
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】刘忠魁, 陈开云
【申请人】鞍山长风无损检测设备有限公司