轴承套圈检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轴承检测器具领域，尤其与一种轴承套圈检测装置有关。
【背景技术】
[0002]在滚动轴承套圈的生产过程中，每一个生产的轴承套圈，都需要进行多个尺寸的检测，现有的套圈检测方式采用人工仪器手动多道工时的分散式逐个尺寸检测，这种检测方式检测过程繁琐，检测时间长，工人劳动强度大，同时由于采用人工检测容易造成误差大，质量不容易保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在解决现有滚动轴承套圈的生产过程中，人工检测方式检测过程繁琐，检测时间长，工人劳动强度大，误差大和质量不容易保证等问题，提供一种能实现快速、正确自动化检测的轴承套圈检测装置。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:轴承套圈检测装置，其特征是，所述的检测装置包括底板、左挡块、右挡块、一号检测规、二号检测规、三号检测规和安装座，所述的左挡块和右挡块安装在所述的底板上，所述的左、右挡块安装在底板上后形成一条轴承套圈滑动滚道，所述的右挡块的上端开设有一个矩形通孔槽，所述的一号检测规由螺钉固定安装于所述的右挡块上端的矩形通孔槽内，所述的左挡块的中端开设有一个矩形通孔槽，所述的二号检测规由螺钉固定安装于所述的左挡块中端的矩形通孔槽内，所述的安装座放置在左、右挡块下端的顶面，由螺钉固定安装在底板上，所述的三号检测规由螺钉固定安装于所述的安装座凹槽中。
[0005]本实用新型可以达到以下有益效果:轴承套圈自动滚过左、右挡块之间的滚道，实现了对轴承套圈的多个尺寸快速、自动化检测，缩短了检测时间，降低了工人的劳动强度，降低了检测误差率，保证了套圈检测的质量。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0008]如图1所示，本实用新型包括底板1、左挡块2、右挡块3、一号检测规4、二号检测规5、三号检测规6和安装座7，所述的左挡块2和右挡块3安装在所述的底板I上，所述的左、右挡块安装在底板I上后形成一条轴承套圈滑动滚道，所述的右挡块3的上端开设有一个矩形通孔槽，所述的一号检测规4由螺钉固定安装于所述的右挡块3上端的矩形通孔槽内，所述的左挡块2的中端开设有一个矩形通孔槽，所述的二号检测规5由螺钉固定安装于所述的左挡块2的中端的矩形通孔槽内，所述的安装座7放置在左、右挡块下端的顶面，由螺钉固定安装在底板I上，所述的三号检测规6由螺钉固定安装于所述的安装座7凹槽中。
[0009]本实用新型使用时，轴承套圈8放置在滚道中向下滚动，进入一号检测规4，不合格则自动掉出，合格则向下滚动进入二号检测规5，进入第二尺寸的检测，不合格则自动掉出，合格则向下滚动进入三号检测规6，进入第三尺寸的检测，不合格则自动掉出，合格进入产品周转箱。
【主权项】
1.轴承套圈检测装置，其特征在于:所述的检测装置包括底板、左挡块、右挡块、一号检测规、二号检测规、三号检测规和安装座，所述的左挡块和右挡块安装在所述的底板上，所述的左、右挡块安装在底板上后形成一条轴承套圈滑动滚道，所述的右挡块的上端开设有一个矩形通孔槽，所述的一号检测规由螺钉固定安装于所述的右挡块上端的矩形通孔槽内，所述的左挡块的中端开设有一个矩形通孔槽，所述的二号检测规由螺钉固定安装于所述的左挡块中端的矩形通孔槽内，所述的安装座放置在左、右挡块下端的顶面，由螺钉固定安装在底板上，所述的三号检测规由螺钉固定安装于所述的安装座凹槽中。
【专利摘要】轴承套圈检测装置，属于轴承检测器具领域。本实用新型包括底板、左挡块、右挡块、一号检测规、二号检测规、三号检测规和安装座，左挡块和右挡块安装在底板上，左、右挡块安装在底板上后形成一条轴承套圈滑动滚道，右挡块的上端开设有一个矩形通孔槽，一号检测规由螺钉固定安装于右挡块上端的矩形通孔槽内，左挡块的中端开设有一个矩形通孔槽，二号检测规由螺钉固定安装于左挡块中端的矩形通孔槽内，安装座放置在左、右挡块下端的顶面，由螺钉固定安装在底板上，三号检测规由螺钉固定安装于安装座凹槽中。本实用新型解决了现有轴承套圈人工检测效率低、误差率大的问题。
【IPC分类】G01B5-00
【公开号】CN204438964
【申请号】CN201520164085
【发明人】陈 峰
【申请人】浙江机电职业技术学院
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月23日