在线实罐真空压力泄漏检测系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化检测设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种在线实罐真空压力泄漏检测系统。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，通常是采用玻璃瓶、金属瓶盛装液体，为了解决瓶体内溶液容易被微生物污染而发生变质的问题，在瓶体内装载溶液后，预留一定的空间，在该空间内充入惰性气体，或者具有防腐功能的气体，从而断绝溶液与空气的接触，达到防腐的目的。
[0003]然而，在瓶体上设置的瓶盖会由于多各种原因发生扣合不严、盖子丢失或者盖子变形等问题，这样会降低产品品质。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种在线实罐真空压力泄漏检测系统，以解决上述冋题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种在线实罐真空压力泄漏检测系统，包括:
[0007]敲击组件，所述敲击组件包括有用于击打瓶盖的敲击头；
[0008]声频接收组件，所述声频接收组件包括有音频传感器，所述音频传感器设置于所述敲击头的旁侧；
[0009]用于对音频信号进行分析的智能处理装置，所述智能处理装置与所述声频接收组件信号连接；
[0010]用于显示检测信息的显示装置，所述显示装置与所述智能处理装置信号连接；
[0011]处理装置，所述处理装置包括有清除推杆以及用于驱动所述清除推杆运动的动力装置，所述动力装置与所述智能处理装置信号连接。
[0012]优选地，所述敲击组件包括有装置外壳、电磁铁、衔铁、连杆以及所述敲击头；所述连杆铰接于所述装置外壳内，所述衔铁设置于所述连杆的一端，所述敲击头设置于所述连杆的另一端，所述电磁铁设置于所述装置外壳内并与所述衔铁磁力连接。
[0013]优选地，所述动力装置为气缸，所述气缸与所述清除推杆动力连接。
[0014]通过上述结构设计，本实用新型采用敲击方式对瓶子进行检测，其检测方式精准、快速，且设备结构简单，便于厂家的安装、应用。当本实用新型安装于生产线后，能够将全部的次品踢出，使得出厂的产品全部为合格产品，不仅提高了产品出厂的合格率，次品及时回收还能够有效降低商品的制造成本。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型一种实施例中在线实罐真空压力泄漏检测系统的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一种实施例中在线实罐真空压力泄漏检测系统的工作流程图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参考图1和图2，其中，图1为本实用新型一种实施例中在线实罐真空压力泄漏检测系统的结构示意图；图2为本实用新型一种实施例中在线实罐真空压力泄漏检测系统的工作流程图。
[0020]本实用新型提供了一种在线实罐真空压力泄漏检测系统，包括:敲击组件，敲击组件包括有用于击打瓶盖的敲击头I;声频接收组件，声频接收组件包括有音频传感器，音频传感器设置于敲击头I的旁侧；用于对音频信号进行分析的智能处理装置2，智能处理装置2与声频接收组件信号连接；用于显示检测信息的显示装置3，显示装置3与智能处理装置2信号连接；处理装置，处理装置包括有清除推杆以及用于驱动清除推杆运动的动力装置，动力装置与智能处理装置2信号连接。
[0021]基于上述结构设计，本实用新型的工作方式为:
[0022]当输送系统(在原有灌装输送线上)输送已经上盖的瓶装容器成品时，通过本实用新型，通过传感器的检测以及处理器的控制(原有输送线上的设备)，当瓶子通过刚好位于敲击头I下方时，输送带不停止，敲击头I瞬间向下运动敲击瓶盖，瓶盖被敲击后会发出声音，该声音被旁侧的音频传感器接收并形成声音信号传送给智能处理装置2，智能处理装置2内置有声音对比数据，根据敲击声音判断瓶子上瓶盖的状态(紧密扣合、变形、没有瓶盖等)，智能处理装置2判断瓶盖的状态后能偶控制显示装置3显示出瓶子状态，由此提醒工作人员注意。为了能够及时清除不合格的瓶子，本实用新型还提供了处理装置，处理装置通过清除推杆将不合格的瓶子推出输送线，使得输送线上的产品全部为合格产品。相比于现有技术没有设置检测装备的生产线而言，本实用新型能够清除不合格产品，极大程度地提高了出厂产品的合格率。
[0023]并且，如果再厂区内发现不合格产品，还能够及时对其进行处理，例如重新上盖、盖子修整等，还能够降低生产厂家的制造成本。
[0024]在本实用新型的一个【具体实施方式】中，敲击组件包括有装置外壳、电磁铁、衔铁、连杆以及敲击头I ;连杆铰接于装置外壳内，衔铁设置于连杆的一端，敲击头I设置于连杆的另一端，电磁铁设置于装置外壳内并与衔铁磁力连接。
[0025]具体地，动力装置为气缸，气缸与清除推杆动力连接。
[0026]本实用新型的工作原理为:
[0027]当瓶子通过输送带到达敲击头I下，敲击头I击打在容器的盖子上产生“通”的声音后，音频信号通过“DSP板”精准、快速处理后再把数据传送到“控制和显示”发出指令“合格”通过，“不合格”通过气缸踢出。
[0028]在本实用新型中，其检测方式为:悬挂式敲击头I，换型操作方便；检测速度:最高速度2000瓶/分钟(激光能达到2000罐/分，声学1500罐/分)；人机界面:智能触摸彩屏操作；精度:采用快速，精确DSP的数字信号处理技术(准确率达到99.99%);踢除信号:自动击打，DC24V I安培，可变脉冲宽度和延时；控制箱:不锈钢机箱，工业防护可达IP55等级；电气:功率200瓦，供电电源115-230VAC。
[0029]非接触打检机工作原理:检测原理基于世界领先水平的声学技术，声学技术运用经傅立叶算法，当被测容器经过声音检测探头时，声音检测探头在容器顶部施加一个“非接触式”的敲击动作使容器顶部发出声音，不同真空度的容器会发出不同的声音，先进的声学技术根据声音来判断容器是否发生泄漏，独特的声音分析和算法可以做到高精确度和连续。
[0030]上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种在线实罐真空压力泄漏检测系统，其特征在于，包括: 敲击组件，所述敲击组件包括有用于击打瓶盖的敲击头(I)； 声频接收组件，所述声频接收组件包括有音频传感器，所述音频传感器设置于所述敲击头的旁侧； 用于对音频信号进行分析的智能处理装置(2)，所述智能处理装置与所述声频接收组件信号连接； 用于显示检测信息的显示装置(3)，所述显示装置与所述智能处理装置信号连接； 处理装置，所述处理装置包括有清除推杆以及用于驱动所述清除推杆运动的动力装置，所述动力装置与所述智能处理装置信号连接。
2.根据权利要求1所述的在线实罐真空压力泄漏检测系统，其特征在于， 所述敲击组件包括有装置外壳、电磁铁、衔铁、连杆以及所述敲击头； 所述连杆铰接于所述装置外壳内，所述衔铁设置于所述连杆的一端，所述敲击头设置于所述连杆的另一端，所述电磁铁设置于所述装置外壳内并与所述衔铁磁力连接。
3.根据权利要求1所述的在线实罐真空压力泄漏检测系统，其特征在于， 所述动力装置为气缸，所述气缸与所述清除推杆动力连接。
【专利摘要】一种在线实罐真空压力泄漏检测系统，包括：敲击组件，敲击组件包括有敲击头；声频接收组件，声频接收组件包括有音频传感器，音频传感器设置于敲击头的旁侧；智能处理装置，智能处理装置与声频接收组件信号连接；显示装置，显示装置与智能处理装置信号连接；处理装置，处理装置包括有清除推杆以及动力装置，动力装置与智能处理装置信号连接。本实用新型采用敲击方式对瓶子进行检测，其检测方式精准、快速，且设备结构简单，便于厂家的安装、应用。当本实用新型安装于生产线后，能够将全部的次品踢出，使得出厂的产品全部为合格产品，不仅提高了产品出厂的合格率，次品及时回收还能够有效降低商品的制造成本。
【IPC分类】G01M3-00
【公开号】CN204479243
【申请号】CN201520209006
【发明人】陈建友, 郭秋萍, 谭冬秀
【申请人】广州敏达包装设备有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月9日