设置有分别对侧刮板和后刮板进行限位的滑移限位件；所 述铣刨室箱体内安装有转子罩壳，所述转子罩壳罩装在铣刨转子上方。
[0023] 上述一种沥青路面铣刨试验台，其特征是：所述前侧架体包括两根前立柱、连接于 两根所述前立柱上部之间的前上横梁和连接两根所述前立柱中下部之间的前下横梁，两根 所述前立柱包括左侧前立柱和位于所述左侧前立柱右侧的后侧前立柱；所述后侧架体包括 两根后立柱和连接于两根所述后立柱上部之间的后上横梁，两根所述后立柱包括左侧后立 柱和位于所述左侧后立柱右侧的右侧后立柱；所述纵向连接梁的数量为两道，且两道纵向 连接梁分别为连接于所述左侧前立柱与左侧后立柱上部之间的左侧连接梁和连接于所述 右侧前立柱与右侧后立柱上部之间的右侧连接梁，所述前上横梁、前下横梁、后上横梁和两 道纵向连接梁均呈水平布设，两道纵向连接梁呈平行布设，所述前上横梁、前下横梁和后上 横梁呈平行布设且三者均与纵向连接梁呈平行布设；所述前上横梁的安装高度高于所述后 上横梁的安装高度；多个所述竖向移动导轨的上端均安装在前上横梁上且其下端均安装在 前下横梁上。
[0024] 上述一种沥青路面铣刨试验台，其特征是：还包括对竖向移动机构进行限位的竖 向移动限位件，所述竖向移动限位件包括两个分别布设在前侧架体左右两侧的第一竖向限 位板和两个分别与两个所述第一竖向限位板配合使用的第二竖向限位板，两个所述第二 竖向限位板分别布设在横向框架的左右两侧；两个所述第一竖向限位板呈左右对称布设， 且两个所述第二竖向限位板呈左右对称布设，两个所述第一竖向限位板分别通过多个竖向 限位螺栓与两个所述第二竖向限位板进行紧固连接，多个所述竖向限位螺栓均布设在同一 竖直线上；每个所述第一竖向限位板上均开有一个供多个所述竖向限位螺栓安装且呈竖向 布设的螺栓安装通道，每个所述第二竖向限位板上均开有多个分别供多个所述竖向限位螺 栓安装的螺栓安装孔，多个所述螺栓安装孔均布设在同一竖直线上；
[0025] 所述横向框架的上部左右两侧均设置有对铣刨室进行横向限位的横向移动限位 件。
[0026] 本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
[0027] 1、结构简单、设计合理且投入成本较低，安装布设方便，主要由对沥青路面进行铣 刨的铣刨室、供铣刨室安装的台架、带动铣刨室进行左右横向移动的横向移动机构和带动 横向移动机构与铣刨室同步进行上下升降的竖向移动机构组成。同时，将沥青路面板固定 在移动台车上，以移动台车与铣刨室的相对运动实现进给动作。
[0028] 2、所采用的台架结构简单、设计合理且使用安全、可靠。
[0029] 3、能简便实现铣刨过程中铣刨阻力的实时检测，具体是采用多组二分力传感器进 行铣刨阻力检测，解决了铣刨阻力检测困难的问题。实际布设安装时，二分力传感器安装在 铣刨室与横向移动机构之间所安装的传感器安装板上。另外，铣刨室箱体支撑侧的侧刮板 (是侧板）能进行旋转，便于更换不同直径和刀具排布的铣刨转子，可完成各种要求铣刨试 验内容。
[0030] 4、使用操作简便且使用效果好，设置有铣刨监测状态系统，能实现冷铣刨机实际 作业中各参数的检测，部分参数实现闭环控制，能对铣刨过程中铣刨阻力、铣刨转子转速及 扭矩、铣刨进给速度、牵引力、铣刨能耗、液压系统等实时监控，及时对比试验结果分析优化 铣刨转子结构参数和刀具排布参数，更换优化后的铣刨转子开展更深入的研究工作。
[0031] 5、使用效果好且实用价值高，主要具有以下优点：可进行沥青路面铣刨过程的足 尺试验；可操控性强，铣刨各参数可进行精确调节和控制；各参数检测值获取方便，并可将 各检测值接入控制系统，加入控制算法；沥青路面板可快速更换，典型路面材料均可安装于 路面板台车上；铣刨转子驱动液压马达方便更换，以满足不同驱动扭矩和试验转速要求。本 试验台还可快速更换不同直径、不同刀具排布的铣刨转子及与之配套的铣刨室罩壳、侧刮 板、后刮板和尾门，可更换液压马达以满足不同铣刨工况下的转子转速、驱动扭矩要求，实 现试验过程中铣刨阻力、铣刨扭矩、铣刨功率、转子转速、进给速度、载荷波动及刮料阻力的 监测，可制作典型类型路面材料沥青路面板完成铣刨试验。
[0032] 综上所述，本实用新型结构设计合理、安装方便且使用操作简便、使用效果好，能 简便完成沥青路面铣刨试验，且铣刨试验过程易于控制，为沥青路面铣刨施工提供准确、可 靠的试验依据。
[0033] 下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0034]图1为本实用新型的使用状态参考图。
[0035] 图1-1为本实用新型所采用铣刨试验台本体的立体结构示意图。
[0036] 图2为本实用新型所采用铣刨试验台本体的侧部结构示意图。
[0037] 图3为图2的左视图。
[0038] 图4为图2的俯视图。
[0039] 图5为本实用新型所采用台架的结构示意图。
[0040] 图6为图5的左视图。
[0041] 图7为图5的俯视图。
[0042] 图8为本实用新型所采用铣刨室的结构示意图。
[0043] 图9为图8的俯视图。
[0044] 图10为图8的左视图。
[0045]图11为本实用新型所采用横向框架与竖向移动机构之间的连接状态示意图。
[0046] 图12为本实用新型所采用铣刨阻力检测单元的结构示意图。
[0047] 图13为本实用新型所采用铣刨转子的更换状态示意图。
[0048] 图14为本实用新型所采用铣刨状态监测系统的电路原理框图。
[0049] 附图标记说明：
[0050]
【具体实施方式】
[0052] 如图1、图1-1、图2、图3、图4及图11所示，本实用新型包括包括对沥青路面进行 铣刨的铣刨室1、供铣刨室1安装的台架2、带动铣刨室1进行左右横向移动的横向移动机 构3和带动横向移动机构3与铣刨室1同步进行上下升降的竖向移动机构4,所述竖向移动 机构4安装在台架2上，所述横向移动机构3安装在竖向移动机构4上，且铣刨室1安装在 横向移动机构3上。
[0053] 如图8、图9和图10所示，所述铣刨室1包括铣刨室箱体1-1、安装在铣刨室箱体 1- 1内侧下方且对沥青路面板5-3进行铣刨的铣刨转子1-2、与铣刨转子1-2传动连接且对 铣刨转子1-2进行驱动的铣刨转子驱动机构1-3和两组分别位于铣刨室箱体1-1下方左右 两侧的侧刮板1-4,两组所述侧刮板1-4呈对称布设，且每组所述侧刮板1-4均包括两个分 别位于铣刨室箱体1-1前后两侧的侧刮板1-4。
[0054] 所述台架2包括前侧架体2-1、位于前侧架体2-1正后方的后侧架体2-2和多道连 接于前侧架体2-1与后侧架体2-2之间的纵向连接梁2-3,所述前侧架体2-1和后侧架体 2- 2均为门式支架。
[0055] 所述竖向移动机构4包括安装在前侧架体2-1上的多个竖向移动导轨4-1、多个分 别沿多个所述竖向移动导轨4-1进行竖向滑动的竖向滑移件4-2和驱动多个所述竖向滑移 件4-2进行竖向移动并相应带动横向移动机构3与铣刨室1同步进行上下升降的竖向移动 驱动机构4-3,多个所述竖向移动导轨4-1均呈竖直向布设且其位于同一竖直平面上，多 个所述竖向移动导轨4-1的结构均相同，多个所述竖向滑移件4-2的结构均相同且其分别 安装在多个所述竖向移动导轨4-1上。
[0056] 所述横向移动机构3包括能沿多个所述竖向移动导轨4-1进行竖向移动的横向框 架3-1、多个均安装在横向框架3-1内且随横向框架3-1同步进行竖向移动的横向移动导 轨3-2、多个分别沿多个所述横向移动导轨3-2进行横向滑动并带动铣刨室1进行左右横向 移动的横向移动滑移件3-3和驱动多个所述横向移动滑移件3-3进行横向滑动并相应带动 横向移动机构3与铣刨室1同步进行左右横向移动的横向移动驱动机构3-5 ;多个所述横 向移动滑移件3-3分别安装在多个所述横向移动导轨3-2上，且多个所述横向移动滑移件 3- 3的后端均固定安装在铣刨室箱体1-1前部。所述横向框架3-1上设置有供横向移动导 轨3-2两端安装的横向移动导轨支撑架3-4。
[0057] 多个所述竖向滑移件4-2均固定安装在横向框架3-1上，所述竖向移动驱动机构 4-3与横向框架3-1进行传动连接，所述横向移动驱动机构3-5与铣刨室箱体1-1进行传动 连接。
[0058] 本实施例中，所述铣刨室箱体1-1为下部开口的立方体箱体，且铣刨室箱体1-1由 后侧板、左侧板、右侧板、前侧板和顶板焊接而成。每组所述侧刮板1-4均包括两个分别位 于铣刨室箱体1-1