前后两侧的侧刮板1-4,两个所述侧刮板1-4分别安装在所述左侧板或所 述右侧板的前后两侧，两个所述侧刮板1-4均能在所安装的所述左侧板或所述右侧板上进 行上下滑动。
[0059] 本实施例中，所述铣刨室箱体1-1靠近铣刨转子驱动机构1-3的一侧为动力输入 侧且其另一侧为支撑侧。所述铣刨转子驱动机构1-3位于所述铣刨室箱体1-1的支撑侧外 侧，所述铣刨转子驱动机构1-3与铣刨转子1-2之间通过传动机构进行传动连接且二者呈 同轴布设。
[0060] 本实施例中，所述横向框架3-1的左右两侧均设置有多个分别供多个所述竖向移 动导轨4-1的端部支撑的导轨支撑座3-4。
[0061] 本实施例中，所述竖向移动驱动机构4-3和横向移动驱动机构3-5均为液压驱动 机构。所述竖向移动驱动机构4-3包括多个竖向液压缸4-3-1，多个所述竖向液压缸4-3-1 的底部均安装在横向框架3-1上且其顶部均安装在前侧架体2-1上部，所述横向框架3-1 上部和前侧架体2-1上部均设置有多个分别供多个所述竖向液压缸4-3-1安装的竖向液压 缸底座4-3-2 ;所述横向移动驱动机构3-5包括横向液压缸，所述横向液压缸的底部安装在 竖向移动导轨4-1上且其顶部支顶在铣刨室箱体1-1上。
[0062] 本实施例中，所述铣刨室1、台架2、所述横向移动机构和所述竖向移动机构组成 铣刨试验台本体。
[0063] 如图1所示，本实用新型还包括带动沥青路面板5-3进行前后移动的路面板拖移 车5。所述路面板拖移车5包括移动台车5-1、平铺在地面上且供移动台车5-1前后移动的 台车平移轨道5-2和带动移动台车5-1进行前后移动的移动台车驱动系统5-4,所述沥青路 面板5-3水平布设在移动台车5-1上且其位于铣刨转子1-2下方，所述移动台车5-1与移 动台车驱动系统5-4之间通过钢丝绳5-5进行连接。所述移动台车驱动系统5-4位于移动 台车5-1前方或后方，所述台架2固定安装在地面上。
[0064] 本实施例中，所述台车平移轨道5-2与纵向连接梁2-3呈平行布设，所述路面板拖 移车5带动沥青路面板5-3沿台车平移轨道5-2前后移动实现铣刨进给动作。
[0065] 试验时，将台架2固定在试验场地上，并在试验场地上布设台车平移轨道5-2。
[0066] 如图14所示，本实用新型还包括铣刨状态监测系统。所述铣刨状态监测系统包括 对铣刨转子1-2作用于沥青路面板5-3上的铣刨阻力进行检测的铣刨阻力检测单元6-1、对 铣刨转子1-2的转速进行实时检测的转子转速检测单元6-2、对铣刨转子1-2的铣刨深度 进行实时检测的铣刨深度检测单元6-3和对铣刨转子1-2的驱动扭矩进行实时检测的扭矩 检测单元6-4,所述铣刨阻力检测单元6-1、转速检测单元6-2、铣刨深度检测单元6-3和扭 矩检测单元6-4均与主控器6-9连接，所述主控器6-9分别与参数输入单元6-10和显示单 元6-11连接。如图12所示，所述铣刨阻力检测单元6-1为对铣刨转子1-2作用于沥青路 面板5-3上的铣刨阻力在水平方向和竖直方向上的水平方向分力和竖直方向分力分别进 行实时检测的二分力传感器，所述二分力传感器的数量为多个且多个所述二分力传感器均 与主控器6-9连接。其中，铣刨转子1-2作用于沥青路面板5-3上的铣刨阻力指的是，铣刨 作业中沥青路面板5-3抵抗铣刨转子1-2 (具体是铣刨刀具）铣刨时产生的阻力。
[0067] 本实施例中，所述二分力传感器的数量为多个。
[0068] 实际安装时，所述铣刨阻力检测单元6-1安装于横向移动机构3与铣刨室1之间 的连接处。
[0069] 如图12所示，所述铣刨阻力检测单元6-1包括传感器安装板6-1-3、多个均安装 在传感器安装板6-1-3后侧的传感器连接板6-1-2和多组分别安装在多个所述传感器连接 板6-1-2上的拉压传感器6-1-1，每组所述拉压传感器6-1-1均包括两个均安装在传感器连 接板6-1-2上且在水平方向和竖直方向上分别对所处位置处的拉压力进行实时检测的拉 压传感器6-1-1，所述拉压传感器6-1-1与主控器6-9连接。本实施例中，所述拉压传感器 6-1-1的组数和传感器连接板6-1-2的数量均与横向移动机构3中横向移动导轨3-2的数 量相同，多个所述传感器连接板6-1-2分别布设在多个所述横向移动导轨3-2的正后侧。
[0070] 本实施例中，所述传感器连接板6-1-2为L字形，每组所述拉压传感器6-1-1中各 拉压传感器6-1-1的一端均与传感器安装板6-1-3连接且其另一端均与铣刨室箱体1-1连 接。
[0071] 本实施例中，所述横向移动机构3中的多个所述横向移动滑移件3-3均安装在传 感器安装板6-1-3前侧，所述传感器安装板6-1-3安装在铣刨室箱体1-1前部。
[0072] 本实施例中，所述铣刨状态监测系统还包括对移动台车驱动系统5-4提供的牵引 力进行实时检测的台车牵引力检测单元6-7和对移动台车5-1的行进速度进行实时检测的 铣刨进给速度检测单元6-8,所述台车牵引力检测单元6-7和铣刨进给速度检测单元6-8均 与主控器6-9连接，所述台车牵引力检测单元6-7安装在钢丝绳5-5上。
[0073] 同时，所述铣刨状态监测系统还包括液压驱动状态检测单元6-6 ;所述铣刨转子 驱动机构1-3和移动台车驱动系统5-4均为液压驱动系统。
[0074] 所述铣刨转子驱动机构1-3包括第一液压驱动马达1-3-2和通过第一液压管将液 压油栗送至所述第一液压驱动马达1-3-2的第一液压栗，所述第一液压驱动马达1-3-2通 过所述传动机构与铣刨转子1-2进行传动连接，所述第一液压栗与所述第一液压驱动马达 1-3-2之间通过所述第一液压管连接。
[0075] 所述移动台车驱动系统5-4包括第二液压驱动马达、与所述第二液压驱动马达的 动力输出轴进行传动连接的减速机和通过第二液压管将液压油栗送至所述第二液压驱动 马达的第二液压栗，所述减速机的动力输出轴与移动台车5-1进行传动连接，所述第二液 压栗与所述第二液压驱动马达之间通过所述第二液压管连接。本实施例中，所述钢丝绳5-5 的移动固定在移动台车5-1上且其另一端缠绕于牵引滚筒上，所述滚筒由移动台车驱动系 统5-4带动进行转动。
[0076] 所述液压驱动状态检测单元6-6包括对栗送至所述第一液压驱动马达1-3-2的 液压油压力和流量分别进行实时检测的第一压力检测单元6-6-1和第一流量检测单元 6-6-2,以及对栗送至所述第二液压驱动马达的液压油压力和流量进行实时检测的第二压 力检测单元6-6-3和第二流量检测单元6-6-4 ;所述第一压力检测单元6-6-1、第一流量检 测单元6-6-2、第二压力检测单元6-6-3和第二流量检测单元6-6-4均与主控器6-9连接。
[0077] 实际使用时，所述铣刨转子驱动机构1-3、移动台车驱动系统5-4的竖向移动驱动 机构4-3和横向移动驱动机构3-5共用一个液压站7,所述液压站7布设在试验场地上。
[0078] 本实施例中，所述铣刨转子1-2包括转子驱动轴1-2-1、由转子驱动轴1-2-1带 动进行同步转动的铣刨滚筒1-2-2和多个均安装在铣刨滚筒1-2-2上的铣刨刀具，所述转 子驱动轴1-2-1的两端均通过轴承安装在铣刨室箱体1-1上。实际安装时，所述铣刨滚筒 1-2-2同轴安装在转子驱动轴1-2-1上。
[0079] 实际安装时，所述铣刨转子驱动机构1-3还包括安装在铣刨室箱体1-1上的安装 支架1-3-1和连接于第一液压驱动马达1-3-2与转子驱动轴1-2-1之间的联轴器，所述第 一液压驱动马达1-3-2为对转子驱动轴1-2-1进行驱动的液压马达；所述第一液压驱动马 达1-3-2安装在安装支架1-3-1上。
[0080] 本实施例中，所述扭矩检测单元6-4安装在安装支架1-3-1上且其与所述联轴器 相连。
[0081] 本实施例中，所述铣刨室箱体1-1的后部设置有后刮板1-6,所述后刮板1-6后侧 设置有尾门1-7,所述铣刨室箱体1-1的尾部上方设置有带动后刮板1-6与尾门1-7同步 进行上下移动的尾门升降油缸1-8 ;所述铣刨室箱体1-1上设置有供侧刮板1-4和后刮板 1-6进行上下滑动的刮板滑道，所述刮板滑道的上下部均设置有分别对侧刮板1-4和后刮 板1-6进行限位的滑移限位件；所述铣刨室箱体1-1内安装有转子罩壳1-9,所述转子罩壳 1- 9罩装在铣刨转子1-2上方。
[0082] 本实施例中，所述铣刨监测系统6还包括对尾门1-7上的刮料阻力进行检测的刮 料阻力检测单元6-5,所述刮料阻力检测单元6-5与主控器6-9连接。并且，所述尾门升降 油缸1-8与所述液压站7