压栗22和液压支路；所述液压支路包括第一液压支路；所述第一液压支路包括第一手动截止阀2-2、第一自动截止阀2-1、第一高压表2-3、第一自动泄压阀2-4、第一手动泄压阀2-5、第一液压支路干路2-6、第一高压管2-10和第一连接头2-9 ;
[0104]所述水箱23的输出端经所述水过滤器21与所述液体增压栗22的液体输入端22-1相连通；
[0105]所述液体增压栗22的液体输出端22-2分别经所述第一自动截止阀2_1、第一手动截止阀2-2与所述第一液压支路干路2-6相连通；
[0106]所述第一高压表2-3、第一自动泄压阀2-4、第一手动泄压阀2-5、第一压力传感器2-7的输入端分别与所述第一液压支路干路2-6相连通；
[0107]第一被测包装容器60-1的输入端依次经连所述第一连接头2-9、第一高压管2-10与所述第一液压支路干路2-6相连通；
[0108]所述第一自动截止阀2-1的电磁线圈接所述第I继电器的控制输出端；
[0109]所述第一自动泄压阀2-4的电磁线圈接所述第2继电器的控制输出端；
[0110]所述液体增压栗22-3的控制输入端接所述第7继电器的控制输出端。
[0111]所述液压支路还包括第二至第三液压支路；所述液压支路压力传感单元还包括与所述第二至第三液压支路相对应的第二至第三液压支路压力传感单元；所述液压监控单元还包括与所述第二至第三液压支路压力传感单元相对应的第二至第三接口转换模块17-2~17-3;所述液压管路执行单元还包括与所述第二至第三液压支路相对应的第二至第三液压支路执行单元；
[0112]所述第二至第三液压支路与所述第一液压支路的结构相同；所述第二至第三液压支路压力传感单元与所述第一液压支路压力传感单元的结构相同；所述第二至第三液压支路执行单元与所述第一液压支路执行单元的结构相同；
[0113]所述第二液压支路压力传感单元经所述第二接口转换模块17-2接所述监控主机的相应输入端；所述第三液压支路压力传感单元经所述第三接口转换模块17-3接所述监控主机的相应输入立而。
[0114]所述液压监控摄像头为2个，所述2个液压监控摄像头分别安装在所述液压实验舱的骨架顶部某一对角线对应的两端；所述气密监控摄像头为2个，所述2个气密监控摄像头分别安装在所述气密实验舱支架100上方某一对角线对应的两端。
[0115]所述空气过滤器I的型号为AFR2000 ;所述水过滤器21的型号为FM200 ;所述第一调压阀2、第二调压阀5的型号均为BR3000 ;所述空气压力表3的型号为YBl.6 ;所述第一手动截止阀2-2和第四手动截止阀6的型号均为3L310-10 ;所述比例阀7的型号为FMA-A23 ；第一自动截止阀2-1和第四自动截止阀8的型号均为4v210-80 ;所述第一高压表2_3和第四高压表9的型号均为YB60 ;所述第一自动泄压阀2-4和第四自动泄压阀10的型号均为BKH-G1/4-1113 ;所述第一手动泄压阀2_5和第四手动泄压阀11的型号均为Qf_3。
[0116]所述监控主机为扬天m3320n-00 ;所述第一至第四接口转换模块17_1~17_4的型号均为HY-813 ;所述开关量控制模块18的型号为Pci2312 ;所述第一压力传感器2_7和第四压力传感器13的型号均为P53-400BAR-SP-HD-6MA ;所述第一数字压力表2_8和第四数字压力表14的型号均为Py500 ;所述第8至第11继电器的型号均为SSR3DAH ;所述第12继电器的型号为HH54P ;所述升降电机201的型号为6IK200⑶-CF/6⑶50K。
[0117]所述监控单元还包括存储模块；所述存储模块与所述监控主机的相应端口双向连接；所述存储模块用于存储试验单位、被测包装容器编号、检测人员和测试压力曲线图。
[0118]本实用新型的工作过程如下:
[0119]在进行气密性试验时，先将待测包装容器内排空，然后在被测包装容器的盖上打一个孔，此孔用来连接接头向包装容器中注入空气；
[0120]将气密实验舱内水槽注入水，使其足以没过被测包装容器为准；
[0121]将包装容器气密试验控制装置的气路单元中的接头连接到被测包装容器的开孔上；关闭第四手动截止阀6和第四自动截止阀8 ;将被测包装容器置于气密实验舱中的下压框下；通过继电器控制模块通过第一继电器控制升降电机将被测包装容器下压框下降，使被测包装容器完全浸入水中；通过气路单元向被测包装容器内加压进行试验；气栗产生不低于50kPa标准压力的压缩空气，所述压缩空气从气栗出来注入气密试验控制装置的管路；Ca)手动控制:通过第一调压阀2将气压调至设定的实验压力值，压力读数在空气压力表上读取，然后打开第四手动截止阀6，气密试验控制装置向被测包装容器内加压；加压至设定的实验压力值后，关闭第四手动截止阀6，停止注压；设定保压时间，用计时器计时，按下计时器开关按钮，计时器开始倒计时，当计时器计时结束，计时器报警指示灯亮起，关闭计时器开关按钮；打开手动泄压阀，被测包装容器内泄压，实验结束；通过观察被测包装容器上是否有气体渗漏，判定其泄漏情况；(b)远程控制，首先设定气密实验压力值，然后通过继电器控制模块控制第二继电器接通第四自动截止阀8的电磁线圈，打开第四自动截止阀8，气密试验控制装置向被测包装容器内加压；观察显示器显示的压力值或数显表中的压力值达到设定气密实验压力值后，设定保压时间，单位为秒；然后点击“开始保压”按钮，此时继电器控制模块控制第二继电器断开第四自动截止阀8的电磁线圈，关闭第四自动截止阀8，停止注压，保压时间开始倒计时；同时采集卡读入第四压力传感器13采集的电压信号；将电压信号转换为压力值在显示器上显示；监控主机以I次/s的采集速率将压力值之差进行比较；在显示器上显示持续时间、压力下降值；倒计时结束后，“泄压阀开”按钮自动打开，被测包装容器内自动泄压，实验完毕；通过观察显示器上的压力与时间坐标曲线，分析保压时间内的压力及压力减小情况，从而判定包装容器的泄漏情况。
[0122]在进行液压试验时，先将被测包装容器内排空，然后在被测包装容器的盖上打一个孔，此孔用来连接第一连接头，向被测包装容器中注入液体；将包装容器液压试验控制装置的液压管路单元中的第一连接头连接到被测包装容器的开孔上；关闭液压支路的第一手动截止阀2-2和第一自动截止阀2-1 ;将被测包装容器置于液压实验舱中；通过液压支路向被测包装容器内加压进行试验；所述液体增压栗22产生不低于500kPa的液体压力，液体从液体增压栗22出来注入液压管路单元；(a)手动控制:打开液压支路第一手动截止阀2-2，液压试验控制装置向被测包装容器内加压；加压至设定的实验压力值后，关闭相应液压支路第一手动截止阀2-2，停止注压；设定保压时间，打开计时器，按下计时器开关按钮，计时器开始倒计时，当计时器计时结束，计时器报警指示灯亮起，关闭计时器开关按钮；打开相应液压支路手动泄压阀，被测包装容器内泄压，实验结束；通过观察被测包装容器上是否有液体渗漏，判定其泄漏情况；
[0123](b)远程控制，首先设定液压实验压力值，然后通过继电器控制模块控制第I继电器接通液压支路第一自动截止阀2-1的电磁线圈，打开第一自动截止阀2-1，液压试验控制装置向被测包装容器内加压；观察显示器显示的压力值或液压支路第一数显表中的压力值达到设定液压实验压力值后，设定保压时间，单位为秒；然后点击“开始保压”按钮，此时继电器控制模块控制第I继电器断开第一自动截止阀2-1的电磁线圈，关闭第一自动截止阀2-1，停止注压，保压时间开始倒计时；同时采集模块读入液压支路压力传感器采集的电压信号；将电压信号转换为压力值在显示器上显示；监控主机以I次/s的采集速率将压力值之差进行比较；在显示器上显示持续时间、压力下降值；倒计时结束后，液压支路第一自动泄压阀2-4自动打开，被测包装容器内自动泄压，实验完毕；通过观察显示器上的压力与时间坐标曲线，分析保压时间内的压力及压力减小情况，从而判定包装容器的泄漏情况。
[0124]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种危险品包装容器气密、液压试验一体机，其特征为:其包括气密实验舱、液压实验舱以及配套设置的控制系统； 所述控制系统包括监控单元、气路单元、气路压力传感单元、气路执行单元、液压管路单元、液压支路压力传感单元和液压管路执行单元； 所述气路单元经所述气路压力传感单元接所述监控单元的相应端口 ；所述监控单元经所述气路执行单元接所述气路单元的相应端口； 所述气路压力传感单元的相应端接气密实验舱上的电机(201)的控制端，所述监控单元中的监控主机的相应控制端分别接所述气密试验仓上的气密监控摄像头和液压实验舱上的液压监控摄像头。2.根据权利要求1所述的危险品包装容器气密、液压试验一体机，其特征在于:所述气密实验舱包括支架(100)、安装于支架(100)上的下压机构(300)以及设于下压机构(300)下部的水槽(400); 所述下压机构(300)包括底座(307)、对称设于底座(307)两侧的驱动导向装置、位于驱动导向装置上方的支撑梁(304)以及设于中部的下压架(309)，每侧的驱动导向装置包括竖向设置于底座(307)上的两个对称的导柱(302)以及设于两导柱(302)之间的丝杠(303)，所述丝杠(303)的两端分别经轴承(301)与底座(307)、支撑梁(304)连接； 所述下压架(309)上设有与导柱(302)配合的导套(308)和与丝杠(3