一种危险品包装容器气密、液压试验一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气密液压试验一体机，尤其是一种危险品包装容器气密、液压试验一体机。
【背景技术】
[0002]作为危险品包装容器气密液压试验的设备，现有设备均为气密实验机、液压试验机单个试验项目的单机形式，且均为手动控制，试验数据的读数均为压力表读数，试验数据记录依靠感官目测读数，最后手写试验报告，做试验结论判别。现有设备采用人工控制，精度低，经常在操作人员停止加压时的压力已超过标准压力要求很多；现有试验设备采用压力表读数，压力表本省误差值为L 5%，系统管路中气流压力变化剧烈时，导致压力表指针抖动，加之用人工肉眼读数，且压力表本身误差值等因数，试验结果的精确性大打折扣；用现有试验设备进行试验时，需要试验人员全程观测，检查有无泄漏，人工记录，人为主观性较强，不同的试验人员获得的试验结果会存在误差；现有试验设备是由人工记录试验数据并对实验结果进行判定，人工填写实验结果，对于试验结果的判定，其权威性不高；设备在手动控制时，试验过程需要试验人员全程观测，占用试验人员较多。
[0003]【实用新型内容】:
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结果较简单、操作使用方便、实验结果准确的危险品包装容器气密、液压试验一体机。
[0005]为解决上述技术问题本实用新型采取的技术方案是:一种危险品包装容器气密、液压试验一体机，其关键技术在于:其包括气密实验舱、液压实验舱以及配套设置的控制系统；
[0006]所述控制系统包括监控单元、气路单元、气路压力传感单元、气路执行单元、液压管路单元、液压支路压力传感单元和液压管路执行单元；
[0007]所述气路单元经所述气路压力传感单元接所述监控单元的相应端口 ；所述监控单元经所述气路执行单元接所述气路单元的相应端口；
[0008]所述气路压力传感单元的相应端接气密实验舱上的电机的控制端，所述监控单元中的监控主机的相应控制端分别接所述气密试验仓上的气密监控摄像头和液压实验舱上的液压监控摄像头。
[0009]所述气密实验舱包括支架、安装于支架上的下压机构以及设于下压机构下部的水槽；
[0010]所述下压机构包括底座、对称设于底座两侧的驱动导向装置、位于驱动导向装置上方的支撑梁以及设于中部的下压架，每侧的驱动导向装置包括竖向设置于底座上的两个对称的导柱以及设于两导柱之间的丝杠，所述丝杠的两端分别经轴承与底座、支撑梁连接;
[0011]所述下压架上设有与导柱配合的导套和与丝杠配套的丝母，所述下压架下部设有用于抓取包装容器的卡爪；
[0012]所述支撑梁上设置有传动机构，所述传动机构包括电机、传动轴以及分设于传动轴两端的与电机传动连接的驱动轮，所述传动轴的两端分别经啮合齿轮与所述丝杠连接；
[0013]所述电机经传动机构驱动丝杠进而带动下压架沿所述导柱上下滑动；
[0014]所述支架上方设有气密监控摄像头。
[0015]所述液压实验舱包括焊合而成的能同时容纳三路试验容器的框型的骨架，所述骨架的后面及两侧设有防护用罩板，所述骨架的前面设有三扇分别与每路试验容器对应的门，所述骨架上设有液压监控摄像头。
[0016]所述监控单元包括监控主机、显示器、开关量控制模块、第一接口转换模块和第四接口转换模块；
[0017]所述气路压力传感单元包括第四压力传感器和第四数字压力表；所述气路执行单元包括第8至第12继电器；
[0018]所述液压支路压力传感单元包括第一液压支路压力传感单元；所述第一液压支路压力传感单元包括第一压力传感器和第一数字压力表；所述液压管路执行单元包括第一液压支路执行单元和液压干路执行单元；所述第一液压支路执行单元包括第I至第2继电器；所述液压干路执行单元包括第7继电器；
[0019]所述液压支路压力传感单元包括第一液压支路压力传感单元；所述第一液压支路压力传感单元包括第一压力传感器和第一数字压力表；所述液压管路执行单元包括第一液压支路执行单元和液压干路执行单元；所述第一液压支路执行单元包括第I至第2继电器；所述液压干路执行单元包括第7继电器；
[0020]所述第一压力传感器的输入端与第一液压支路的干路相连通；
[0021]所述第一压力传感器的输出端经所述第一数字压力表接所述第一接口转换模块的相应输入端；
[0022]所述第四压力传感器的输入端与气路单元的气路干路后端相连通；
[0023]所述第四压力传感器的输出端经所述第四数字压力表接所述第四接口转换模块的相应输入端；
[0024]所述第一接口转换模块和第四接口转换模块的输出端分别接所述监控主机的相应输入端；
[0025]所述显示器的输入端接所述监控主机的相应输出端；
[0026]所述开关量控制模块的控制输入端接所述监控主机的相应输出端；
[0027]所述第1、2、7、8、9、10、11继电器的控制输入端分别接所述开关量控制模块的相应控制输出端；
[0028]所述电机的控制输入端经所述第12继电器接所述第11继电器的控制输出端。
[0029]所述气路单元包括气栗、空气过滤器、第一调压阀、空气压力表、三通、第二调压阀、第四手动截止阀、比例阀、第四自动截止阀、第四高压表、第四自动泄压阀、第四手动泄压阀、第四连接头、第四高压管和气路干路；
[0030]所述控制单元包括气路监控单元、气路压力传感单元和气路执行单元；所述气路监控单元包括监控主机、显示器、接口转换模块和开关量控制模块；所述气路压力传感单元包括第四压力传感器和第四数字压力表；所述气路执行单元包括第8至第12继电器和升降电机；
[0031]所述气栗依次经所述空气过滤器、第一调压阀与所述三通的第一端A相连通；
[0032]所述空气压力表与所述气路干路的前端相连通；
[0033]所述三通的第三端C依次经所述第二调压阀、第四手动截止阀与所述气路干路的后端相连通；
[0034]所述三通的第二端B依次经所述比例阀、第四自动截止阀与所述气路干路的后端相连通；
[0035]所述第四高压表、第四自动泄压阀、第四手动泄压阀、第四压力传感器的输入端分别与所述气路干路的后端相连通；
[0036]第四被测包装容器的输入端依次经所述第四连接头、第四高压管与所述气路干路的后端相连通；
[0037]所述第四自动截止阀的电磁线圈接所述第8继电器的控制输出端；
[0038]所述比例阀的电磁线圈接所述第9继电器的控制输出端；
[0039]所述第四自动泄压阀的电磁线圈接所述第10继电器的控制输出端。
[0040]所述液压管路单元包括水箱、水过滤器、液体增压栗和液压支路；所述液压支路包括第一液压支路；所述第一液压支路包括第一手动截止阀、第一自动截止阀、第一高压表、第一自动泄压阀、第一手动泄压阀、第一液压支路干路、第一高压管和第一连接头；
[0041]所述水箱的输出端经所述水过滤器与所述液体增压栗的液口输入端(22-1)相连通；
[0042]所述液体增压栗的液口输出端分别经所述第一自动截止阀、第一手动截止阀与所述第一液压支路干路相连通；
[0043]所述第一高压表、第一自动泄压阀、第一手动泄压阀、第一压力传感器的输入端分别与所述第一液压支路干路相连通；
[0044]第一被测包装容器的输入端依次经连所述第一连接头、第一高压管与所述第一液压支路干路相连通；
[0045]所述第一自动截止阀的电磁线圈接所述第I继电器的控制输出端；
[0046]所述第一自动泄压阀的电磁线圈接所述第2继电器的控制输出端；
[0047]所述液体增压栗的控制输入端接所述第7继电器的控制输出端。
[0048]所述液压支路包括还包括第二至第三液压支路；所述液压支路压力传感单元还包括与所述第二至第三液压支路相对应的第二至第三液压支路压力传感单元；所述液压监控单元还包括与所述第二至第三液压支路压力传感单元相对应的第二至第三接口转换模块(17-2~17-3);所述液压管路执行单元还包括与所述第二至第三液压支路相对应的第二至第三液压支路执行单元；
[0049]所述第二至第三液压支路与所述第一液压支路的结构相同；所述第二至第三液压支路压力传感单元与所述第一液压支路压力传感单元的结构相同；所述第二至第三液压支路执行单元与所述第一液压支路执行单元的结构相同；
[0050]所述第二至第三液压支路压力传感单元分别经所述第二至第三接口转换模块(17-2-17-3)接所述监控主机的相应输入端。
[0051]所述液压监控摄像头为2个，所述2个液压监控摄像头分别安装在所述液压实验舱的骨架顶部某一对角线对应的两端；
[0052]所述气密监控摄像头为2个，所述2个气密监控摄像头分别安装在所述气密实验舱支架上方某一对角线对应的两端。
[0053]所述空气过滤器的型号为AFR2000 ;所述水过滤器的型号为FM200 ;所述第一至第二调压阀的型号均为BR3000 ;所述空气压力表的型号为YBl.6 ;所述第一至第四手动截止阀的型号均为3L310-10 ;所述比例阀的型号为FMA-A23 ;第一自动截止阀和第四自动截止阀的型号均为4v210-80 ;所述第一高压表和第四高压表的型号均为YB60 ;所述第一自动泄压阀和第四自动泄压阀的型号均为BKH-G1/4-1113 ;所述第一手动泄压阀和第一手动泄压阀的型号均为Qf-3。
[0054]所述监控主机的型号为扬天m3320n-00 ;所述接口转换模块的型号为HY-813 ;所述开关量控制模块的型号为Pci2312 ;所述第一压力传感器和第四压力传感器的型号均为P53-