一种铸铝浇铸模具上镶件定位销的位置度检测工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸铝浇铸模具上镶件定位销的位置度检测工具，属于模具检测工具技术领域。
【背景技术】
[0002]目前国内铸铝行业技术比较成熟。为了提高铸件局部位置强度、刚性不足问题，常在铸铝件本体中铸入铸铁镶件，发动机下缸体铸铝件在五档曲轴孔位置就镶入了 5个铸铁镶件。镶件放入模具是通过在浇铸底模上设置2排、每排5个，共10个定位销来实现的。其中每2个对应的定位销固定1个镶件，10个定位销共固定5个镶件。镶件在铸铝本体中位置正常与否，完全由底模上定位销的安装精度决定。
[0003]模具浇铸铝液前，底模的温度是320°C -360°C，操作工将加热后的镶件放入定位销时，由于放的不正或镶件上定位孔尺寸偏下公差、粗糙度超差，镶件需要用锤子轻轻敲击，才能下到位。在锤子敲击过程中，有时用力把握不好，经常将模具上定位销敲斜。
[0004]铸铝件凝固成形后，需要将铸件从模具底模上起吊出来，因起吊向上的用力方向有时把握不好，不能保证完全同底模平面垂直，因此也容易将底模上定位销拉斜。
[0005]由于存在上述情况，浇铸底模上定位销经常存在偏斜状况，这时，用它定位的铸铁镶件，在铸铝件本体中，就有可能产生偏斜。如果偏斜导致镶件一侧包铝层厚度小于3.8mm时，则铸件就报废了。之前由于没有有效的检测定位销是否偏斜的手段，只能在铸件成形后，靠人工目测或用卡尺测量铸件两边包铝层厚度大小来确定是否要更换底模上偏斜的定位销，也就是事后检查，因此，经常出现多件镶件偏而导致的废品。刚成形的铸件温度较高，要想较准确判断镶件的偏斜，只能够用卡尺等间距近距离测量，这样存在烫伤等安全隐患。如果操作工只是通过目测判断镶件两侧包铝层厚度是否超差，则存在较大的偏差，铸件流入后续的工序加工时才发现偏差，这样又会增加更多不必要的加工成本。
【发明内容】
[0006]为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，使用方便的铸铝浇铸模具上镶件定位销的位置度检测工具。
[0007]本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是:
[0008]—种铸铝浇铸模具上镶件定位销的位置度检测工具，包括板状的安装座，所述安装座上设置有若干与定位销对应的销套，所述销套内设置有销孔，所述销套的上端外缘处设置有卡接在所述安装座上的凸缘部；所述安装座的上表面设置有手操作杆。
[0009]优选的是，所述若干个销套沿安装座长度方向并排对称设置。
[0010]优选的是，所述并排的两个销套之间的距离为89.7±0.015mm。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过本实用新型可以在生产前，通过对模具上镶件定位销进行检测，提前预防不合格品产生，不必等到事后检查时，已造成批量废品。同时可以避免操作工检测刚浇铸完铸件中镶件位置的偏斜，降低被烫伤的安全隐患。在高温状态下，使用本实用新型检测定位销的位置，操作更加简单、方便、准确，能够减少废品率，提高生产效率，又降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0013]图la为镶件与定位销配合的正视图；
[0014]图lb为镶件与定位销垂直配合状态下，形成包铝层厚度的侧面示意图；
[0015]图lc为镶件与定位销倾斜配合状态下，形成包铝层厚度的侧面示意图；
[0016]图2为本实用新型检测工具的侧视图；
[0017]图3为本实用新型检测工具的俯视图；
[0018]图中:1、安装座；2、定位销；3、销孔；4、销套；5、凸缘部；6、手操作杆；7、包铝层；8、镶件。
【具体实施方式】
[0019]如附图2、3所示的一种铸铝浇铸模具上镶件定位销的位置度检测工具，包括板状的安装座1，所述安装座1上设置有若干与定位销2对应的销套4，所述销套4内设置有销孔3，所述销套4的上端外缘处设置有卡接在所述安装座1上的凸缘部5，所述安装座1的上表面设置有手操作杆6，避免操作工过于接近高温铸件。
[0020]以下通过实际的数据对定位销2及销孔3的相关尺寸进行推算。
[0021]镶件8高度h为78mm，从上图la、lb得出，如果镶件8垂直底模放置，镶件8两侧面包铝层7厚度相等均为5mm。如图lc，如果镶件8偏斜，两侧包铝层7厚度则不相等，图中右侧包铝层7厚度较薄，如果包铝层7厚度多3.8mm，铸件即为合格件；反之，如果小于
3.8mm，为不合格件。
[0022]包铝层7厚度为3.8mm时，镶件8上端在78mm高度上，偏斜σ为1.2mm。镶件8上用于定位的孔直径d是Φ 10mm，孔和底模上定位销2配合部分长度hi为30mm。设定位销2在顶端30mm处偏斜量为X，按78:1.2 = 30:X，得出X = 0.45mm,即定位销2在30mm高度位置的偏斜量为0.45mm。
[0023]由此得出:当镶件8侧面包铝层7厚度为3.8mm时，定位销2上端偏斜量为
0.45mm。为了保证镶件8侧面顶端包铝层7厚度不小于3.8mm，取定位销2上端允许偏斜量 σ 1 为 0.40mm。
[0024]根据底模上镶件8定位销2允许偏斜量σ 1不超过0.40mm,来推算用于检测定位销2偏斜量的安装座1上销套孔的直径大小。
[0025]从图lc可看出，定位销2上端偏斜σ 1为0.40mm时，定位销2根部B点和定位销2上端C点之间的横向垂直距离为dl为10.40mm。因此，只要将定位销2偏斜dl限制在10.4mm范围内，即可将镶件8偏斜限制在1.2mm范围内，也就是保证镶件8侧面包招层7厚度为3.8mm。因此，考虑用1个内孔径为10.40mm、内孔深度为30mm、垂直于底模的销套4，即可检测出定位销2的偏斜量是否在0.40mm范围内。也就是安装座1上销套4孔径可设计为Φ 10.40mm，套高度设计为30mm。
[0026]根据底模上2个定位销2中心距设计为89.3mm和镶件8上2个定位孔之间的中心距a为89±0.05mm，来确定用于检测模具上定位销2偏斜量的安装座1上2_Φ 10.40销套孔之间的中心距
[0027]底模上2个定位销2中心距设计为89.3mm，浇铸铝液时，底模温度约为380 °C，底模材料为H13钢，根据H13钢材料线膨胀系数约为12.2来计算，89.3膨胀后尺寸=89.3X12.2X10-6X (380-20) /mm.°C = 0.4mm,即底模上2个定位销2浇铸生产时，中心距为 89.3+0.4 = 89.7mm。
[0028]镶件8上2个定位孔的中心距a设计为89 ±0.05mm，材料为灰铸铁H250，浇铸铝液时，需加热到680°C，根据灰铸铁材料线膨胀系数约为12.7来计算，89尺寸膨胀后的尺寸=89X12.7X10-6X (680-20)/mm.°C = 0.7mm，即镶件8上2个定位孔中心距浇铸生产时，将膨胀为89.7mm
[0029]从上面计算可的出，正常浇铸生产时，模具上2个定位销2中心距和镶件8上2个定位孔中心距都将膨胀为89.7mm，因此安装座1上2个销套4中心距al设计为89.7mm。
[0030]根据上述结果，确定安装座1尺寸如下:安装座1上销套4孔径为Φ 10.4+0.05/+0.03，套高度为30±0.01，每2个销套4之间的中心距al为89.7±0.015。
[0031]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铸铝浇铸模具上镶件定位销的位置度检测工具，其特征在于，包括板状的安装座，所述安装座上设置有若干与定位销对应的销套，所述销套内设置有销孔，所述销套的上端外缘处设置有卡接在所述安装座上的凸缘部；所述安装座的上表面设置有手操作杆。2.根据权利要求1所述的一种铸铝浇铸模具上镶件定位销的位置度检测工具，其特征在于，所述若干个销套沿安装座长度方向并排对称设置。3.根据权利要求2所述的一种铸铝浇铸模具上镶件定位销的位置度检测工具，其特征在于，所述并排的两个销套之间的距离为89.7±0.015mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铸铝浇铸模具上镶件定位销的位置度检测工具，属于模具检测工具技术领域。包括板状的安装座，所述安装座上设置有若干与定位销对应的销套，所述销套内设置有销孔，所述销套的上端外缘处设置有卡接在所述安装座上的凸缘部；所述安装座的上表面设置有手操作杆。通过本实用新型可以在生产前，通过对模具上镶件定位销进行检测，提前预防不合格品产生，不必等到事后检查时，已造成批量废品。同时避免操作工检测刚浇铸完铸件中镶件位置的偏斜，降低被烫伤的安全隐患。在高温状态下，使用本实用新型检测定位销的位置，操作更加简单、方便、准确，能够减少废品率，提高生产效率，又降低了生产成本。
【IPC分类】G01B5/00
【公开号】CN204963706
【申请号】CN201520352666
【发明人】赵成勇
【申请人】芜湖永达科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年5月27日