滑行槽的上滑行槽的另一相对两侧壁上开设条形导向槽，导向槽内滑动配合有导向杆，导向杆的一端固定在滑部上。
[0027]作为本实用新型对下压装置的一种说明，所述第一延长轴的端部固定安装有第一柱形块，所述第二延长轴的端部固定安装有第二柱形块，所述丝杆的一端固定安装有第三柱形块;所述第一柱形块的端部、第二柱形块的端部、第三柱形块的端部均开设与螺丝刀配合的一字槽。按上述技术方案，工作人员使用螺丝刀旋转第一柱形块即可转动第一延长轴，第一延长轴再带动第一齿轮轴旋转;工作人员使用螺丝刀旋转第二柱形块即可转动第二延长轴，第二延长轴再带动丝杆旋转。
[0028]作为本实用新型的一种改进，本实用新型所述BGA封装测试插座还包括将所述插座针和所述BGA封装之间的压力降到测试插座外部压力以下的第一减压装置;所述第一减压装置包括设置在插座针和BGA封装之间的第一气腔、与第一气腔连通的第一管道、与第一管道连通的第一动力装置;所述第一气腔分布在插座针之间的闲置空间内，第一气腔的上方开设有第一气孔;所述第一动力装置为电机或者栗机，用于将第一气腔内的空气通过第一管道向外部流出。按上述改进，第一动力装置将第一气腔中的空气抽出，由于第一气腔上开设第一气孔，因此，BGA封装和插座针之间的空间的气压降低，在BGA封装上方的大气压迫使BGA封装的底部与插座针的顶端紧密接触。
[0029]作为本实用新型的另一种改进，本实用新型所述BGA封装测试插座还包括将所述插座针和所述BGA封装之间的压力降到测试插座外部压力以下的第二减压装置;所述第二减压装置包括设置在插座针和BGA封装之间的第二气腔、与第二气腔连通的第二管道、与第二管道连通的第二动力装置;所述第二气腔笼罩测试插座的所有插座针，第二气腔的上方开设有第二气孔，第二气孔位于插座针的正上方;所述第二动力装置为电机或者栗机，用于将第二气腔内的空气通过第二管道向外部流出。按上述改进，第二动力装置将第二气腔中的空气抽出，由于第二气腔上开设第二气孔且第二气孔位于插座针的正上方，因此，BGA封装和插座针之间的空间的气压降低，在BGA封装上方的大气压的作用下，BGA封装底部的接触头向下伸入第二气腔的第二气孔内与插座针的顶端紧密接触。其中，上述第二气腔的第二气孔兼有定位BGA封装的功能，使其底部的接触头与插座针的顶端对准。
【附图说明】
:
[0030]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0031]图1为本实用新型一种BGA封装测试插座第一实施例的结构示意图；
[0032]图2为图1中BGA封装测试插座中下压装置a在横向滑行槽中横向移动的结构示意图；
[0033]图3为图2中BGA封装测试插座中下压装置a下压BGA封装70的结构示意图；
[0034]图4为本实用新型一种BGA封装测试插座第二实施例的结构示意图；
[0035]图5为图4中BGA封装测试插座中下压装置a在横向滑行槽中横向移动的结构示意图；
[0036]图6为图5中BGA封装测试插座中下压装置a下压BGA封装70的结构示意图；
[0037]图7为图1至图6中下压装置a的结构示意图；
[0038]图8为图7中A处放大图；
[0039]图9为图7中从右侧观察下压装置a中下压模块alO所得的结构示意图。
[0040]图中符号说明:
[0041 ] 21、第二气腔;210、第二气孔;22、第二管道;23、第二动力装置；
[0042]31、第一气腔;310、第一气孔;32、第一管道;33、第一动力装置；
[0043]40、第二支撑部件；
[0044]50、插座针；
[0045]60、第一支撑部件;61、方形框;611、上滑行槽;612、下滑行槽;613、条形导向槽；
[0046]70、BGA 封装；
[0047]a、下压装置;a20、横向移动模块;a21、横向移动块;a22、滑部;a23、丝杆;a230、第二柱形块；
[0048]alO、下压模块;all、移动件;allO、下压部;alll、方形凸部;all2、方形腔室;all3、第一齿条;all4、第二齿条;all5、第一齿轮;all6、第二齿轮;all7、第一齿轮轴;all8、第二齿轮轴;al2、固定件;al21、方形槽;al22、左右旋丝杆;al23、左摩擦块;al24、右摩擦块；al3、第一延长轴;al30、第一柱形块;al4、第二延长轴;al40、第二柱形块。
【具体实施方式】
:
[0049]实施例1:
[0050]如图1，一种BGA封装测试插座，包括固定所述BGA封装70的第一支撑部件60、导通电流的多个插座针50、固定插座针的第二支撑部件40;所述第一支撑部件固定安装在第二支撑部件上，所述BGA封装位于插座针上方。
[0051]所述第一支撑部件包括固定安装在第二支撑部件上的方形框61、安装在方形框的四个侧壁中的多个下压装置a;
[0052]结合图1、图7，所述方形框的四个侧壁中开设多个横向滑行槽，每一横向滑行槽包括上滑行槽611和下滑行槽612，上滑行槽与下滑行槽连通，所述下滑行槽横向贯穿方形框的侧壁;多个下压装置的数量相同于多个横向滑行槽的数量，多个下压装置以一对一的方式滑动配合在多个横向滑行槽内。
[0053]结合图7至图9，所述下压装置包括横向移动模块a20和下压模块alO。
[0054]下压装置中，所述横向移动模块包括横向移动块a21，横向移动块滑动配合在横向滑行槽的下滑行槽内，横向移动块的顶部设有向上凸起的滑部a22，所述滑部滑动配合在横向滑行槽的上滑行槽内，所述滑部上开设横向贯穿滑部的螺纹孔，所述上滑行槽的相对两侧壁上开设横向贯穿方形框侧壁的穿孔，所述螺纹孔内螺接一丝杆a23，丝杆穿过螺纹孔，丝杆的两端分别枢接在上滑行槽的相对两侧壁上的穿孔内；所述下压模块包括移动件all和固定件al2，移动件包括方形凸部alll和位于方形凸部下方的下压部allO。
[0055]下压装置中，所述固定件开设方形槽al21，所述方形凸部活动插设在方形槽内；所述方形凸部开设左右通透的方形腔室all2，方形腔室的相对两侧壁上设有第一齿条all3和第二齿条al 14，第一齿条与第一齿轮al 15嗤合，第二齿条与第二齿轮al 16嗤合，所述第一齿轮固定在第一齿轮轴all7上，第一齿轮轴的两端枢接在方形槽的侧壁上，所述第二齿轮枢接在第二齿轮轴all8上，第二齿轮轴的两端枢接在方形槽的侧壁上;所述方形槽的侧壁上枢接一左右旋丝杆al22，左右旋丝杆与第一齿轮轴和第二齿轮轴平行，左右旋丝杆穿过方形腔室，左右旋丝杆包括左旋丝杆段和右旋丝杆段，左旋丝杆段上螺接左旋螺母，右旋丝杆段上螺接右旋螺母，左旋螺母上固定有左摩擦块al23，右旋螺母上固定有右摩擦块al24，左摩擦块的端部和右摩擦块的端部均活动套设在第二齿轮轴上，所述左摩擦块和右摩擦块位于第二齿轮的两侧；
[0056]下压装置中，所述固定件固定安装在横向移动块的侧壁上，所述横向移动块开设第一通孔和第二通孔，第一通孔的孔心线和第二通孔的孔心线横向设置，第一通孔内枢接有第一延长轴al3，第二通孔内枢接有第二延长轴al4，所述第一延长轴与第一齿轮轴首尾衔接，第一延长轴的轴心线与第一齿轮轴的轴心线位于同一直线上，所述第二延长轴与左右旋丝杆首尾衔接，第二延长轴的轴心线与左右旋丝杆的轴心线位于同一直线上。所述第一延长轴al3的端部固定安装有第一柱形块al30，所述第二延长轴al4的端部固定安装有第二柱形块&140，所述丝杆323的一端固定安装有第三柱形块&230;所述第一柱形块的端部、第二柱形块的端部、第三柱形块的端部均开设与螺丝刀配合的一字槽。