胶带工作面与滚筒摩擦系数的测试装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种输送机械的测试装置，具体说涉及一种胶带输送机的胶带工作面与滚筒摩擦系数的测试装置，它是一种胶带输送机运行时对胶带工作面与滚筒摩擦系数进行测试的专用装置。
【背景技术】
[0002]研究胶带输送机优化设计，需要对胶带输送机的各种技术参数进行测试。通过对不同型号、不同结构的胶带输送机的有关参数进行测试，形成数据库，总结、分析和处理后，再反过来用于胶带输送机的优化设计。我们设计胶带输送机所采用的技术数据，部分是借用外国的一些相关技术数据，而我国有自己的设备特点和技术特点，所以通过采用一定的检测方法获取我们自己的数据，是非常有必要的。对胶带输送机的技术参数进行测试有两种方式可供选择:一种是采用实物加载方式，一种是采用模拟加载方式。采用实物加载方式，虽测试所得数据较接近实际情况，但耗资大，所需设备多;而采用模拟加载方式，不仅可以避免这些缺点，而且通过已有的实验数据进行比较，两种加载方式下所得数据相差很小。因此，使用模拟加载方式是可行的，所得数据是很有应用价值的。胶带输送机的胶带具有一定的厚度，胶带工作面是胶带直接接触、承载货物的那一面，在单滚筒驱动时它并不与驱动滚筒直接接触，即单滚筒驱动时，驱动滚筒是通过它与胶带非工作面的摩擦力带动胶带运行的，胶带非工作面是胶带不与货物接触的那一面;但在多滚筒驱动时，由于胶带在滚筒间的绕转，胶带工作面和非工作面都要与驱动滚筒直接接触，所以，对胶带输送机的技术参数进行测试时，也需要对胶带与滚筒间的平均摩擦系数μ进行测试，从而可以知道采用多滚筒驱动、胶带的两面都参与滚筒的接触并利用摩擦力传递动力时，胶带输送机的胶带能够传递多大的功率。现有的对胶带输送机的胶带与滚筒间的平均摩擦系数μ的检测存在一些不全和不足，需要对此加以改进。
[0003]通过国内专利文献检索发现有一些相关的文献报道，与本发明有关的主要有以下—些:
[0004]1、专利号为CN201320418197.1，名称为“胶带检测装置”的实用新型专利，该实用新型公开了一种新型胶带检测装置，该实用新型提供胶带检测装置，包括固定面板、设在固定面板上的胶带轮、设在胶带轮下部用于胶带限位的销轴、设在固定面板上位于销轴下部的贴胶单元，所述固定面板位于销轴一侧设有胶带检测器，本结构能够在胶带用完后自动报警，便于胶带的及时更换，提高工作效率，减少劳动强度。
[0005]2、专利号为CN201520383066.3，名称为“一种胶带输送机胶带工作面与滚筒间摩擦系数的测试装置”的实用新型专利，该实用新型公开了一种对胶带输送机的胶带工作面与滚筒间摩擦系数进行测试的检测装置，包括1个驱动滚筒、2个换向滚筒和3个托辊，胶带绕过一个换向滚筒后再绕过驱动滚筒，然后再绕过另一个换向滚筒，然后再绕过一组由3个托辊所构成的测力装置，该测力装置连接有一拉力传感器，通过拉力传感器的应变测算出胶带松边的张力大小，在连接电动机的驱动滚筒轴上布置一个转矩传感器，通过转矩传感器的应变测算出滚筒上的扭矩大小;根据测出的胶带松边张力及滚筒扭矩这2个数据，并根据推导出的公式算出胶带工作面与滚筒间的摩擦系数。
[0006]3、专利号为CN200520070224，名称为“带式输送机张力检测装置”的实用新型专利，该专利公开了一种带式输送机张力检测装置，它包括直接与油箱连接的液压油栗，液压油栗出口管路上设有单向阀和溢流阀，溢流阀的出口管路与油箱相连，单向阀与测力油缸前腔相连的管路上依次设有蓄能器、压力变送器、电接点压力表，油缸的后腔管路与油箱相连。它可以将带式输送机的张紧力信号以模拟电量信号的形式，远距离传送到集控室进行观测，为集控提供张紧力正常或超高的开关量信号，并可提供人为设定的开关量信号，压力变送器为电控提供与张紧力成正比的模拟电压或电流信号，电接点压力表为电控提供可调整的开关量的张紧力信号。
[0007]上述这些专利虽然涉及到了胶带输送机的胶带的检测，但这些检测装置有的是用来检测胶带是否用完了，用完了就发出警报;有的是针对胶带张力进行检测;有一种是针对胶带输送机的胶带工作面与滚筒间摩擦系数进行测试的，但该测试装置的结构和方法稍显复杂，适用范围受限。因此仍有必要对现有胶带输送机的胶带工作面与滚筒间摩擦系数的测试装置加以完善。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于针对现有胶带输送机的胶带工作面与滚筒间摩擦系数检测方面存在的一些不足，提供一种新型的胶带输送机的胶带工作面与滚筒间摩擦系数测试装置和方法，该装置可以有效地解决测试胶带输送机上各种胶带工作面与滚筒间摩擦系数大小的问题。
[0009]因此，为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是:一种胶带工作面与滚筒摩擦系数的测试装置，包括一个驱动滚筒、二个换向滚筒和测力装置，其特征在于，本装置中包括两组测力装置，上胶带由右向左绕过一组顺立的测力装置，再向前绕过换向滚筒，然后再返回绕过一个驱动滚筒和一个换向滚筒，折返后成为下胶带，然后下胶带由左向右绕过一组顺立的测力装置。
[0010]进一步地，所述的上胶带由右向左绕过一组顺立的测力装置，是由三个托辊所构成，是将三个托辊布置在同一水平上，胶带的非工作面与第一个托辊上象限点相切，绕过第二个托辊时是胶带工作面与其相接触，绕过第三个托辊时是胶带非工作面与其上象限点相切;其中第一个托辊和第三个托辊位于胶带的下面，托辊轴是固定的，而第二个托辊位于胶带的上面，托辊轴是浮动的；第一个托辊到第二托辊的间距等于第二个托辊到第三个托辊的间距;在第二个托辊的铅垂方向连接一个拉力传感器。
[0011]进一步地，所述的下胶带绕过一组顺立的测力装置，是由三个托辊所构成，是将三个托辊布置在同一水平上，胶带的非工作面与第一个托辊上象限点相切，绕过第二个托辊时是胶带工作面与其相接触，绕过第三个托辊时是胶带非工作面与其上象限点相切;其中第一个托辊和第三个托辊位于胶带的下面，托辊轴是固定的，而第二个托辊位于胶带的上面，托辊轴是浮动的；第一个托辊到第二个托辊的间距等于第二个托辊和第三个托辊的间距;在第二个托辊的铅直方向连接一个拉力传感器。
[0012]进一步地，所述的驱动滚筒通过直流电机提供驱动力，在驱动滚筒与直流电机之间设有减速装置，对滚筒实行减速传动。
[0013]本发明的有益效果:本发明通过在绕过驱动滚筒的胶带紧边和松边各布置一组由三个托辊所构成的的测力装置，并通过设置在测力装置上的拉力传感器及二次仪表，得出胶带紧边和松边的张力值，测出这些参数数据后，再通过推导出的公式便可计算出胶带工作面与滚筒间的摩擦系数μ，方法简单、实用。
【附图说明】
[0014]图1为本发明一个实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1的俯视视图；
[0016]图3为图1D处的局部放大图；
[0017]图4为图2上的A-A剖视图；
[0018]图5为受力分析图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。
[0020]通过附图可以看出，本发明为一种胶带工作面与滚筒摩擦系数的测试装置，包括一个驱动滚筒、二个换向滚筒和测力装置，其特征在于，本装置中包括两组测力装置，上胶带由右向左绕过一组顺立的测力装置，再向前绕过换向滚筒，然后再返回绕过一个驱动滚筒和一个换向滚筒，折返后成为下胶带，然后下胶带由左向右绕过一组顺立的测力装置。
[0021]进一步地，所述的上胶带由右向左绕过一组顺立的测力装置，是由三个托辊所构成，是将三个托辊布置在同一水平上，胶带的非工作面与第一个托辊上象限点相切，绕过第二个托辊时是胶带工作面与其相接触，绕过第三个托辊时是胶带非工作面与其上象限点相切;其中第一个托辊和第三个托辊位于胶带的下面，托辊轴是固定的，而第二个托辊位于胶带的上面，托辊轴是浮动的；第一个托辊到第二托辊的间距等于第二个托辊到第三个托辊的间距;在第二个托辊的铅垂方向连接一个拉力传感器。
[0022]进一步地，所述的下胶带绕过一组顺立的测力装置，是由三个托辊所构成，是将三个托辊布置在同一水平上，胶带的非工作面与第一个托辊上象限点相切，绕过第二个托辊时是胶带工作面与其相接触，绕过第三个托辊时是胶带非工作面与其上象限点相切;其中第一个托辊和第三个托辊位于胶带的下面，托辊轴是固定的，而第二个托辊位于胶带的上面，托辊轴是浮动的；第一个托辊到第二个托辊的间距等于