玻璃破碎冲击试验机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲击荷载试验机，尤其涉及一种玻璃破碎冲击试验机。
【背景技术】
[0002]钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性、冲击性等。
[0003]目前国内对钢化玻璃强度合格的标准定为在4mm厚度的钢化玻璃(长*宽:610mm*610mm)上方用直径为63.5mm(质量约1040g)表面光滑的钢球放在距离试样表面1000mm的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心25mm的范围内。对每块试样的冲击仅限一次，以观察其是否破坏。但是市面上没有标准化的对玻璃强度进行测试的仪器。
[0004]此外现有的冲击力实验装置多为使球体自由下落并通过经验公式计算得到球体对下方平板材料冲击力的大小。对于冲击力的撞击过程实际上是一种动态的碰撞过程，其中影响冲击力大小的因素很多，包括撞击物体的重量、力学参数、冲击速度、撞击角度、缓冲材料的性质、缓冲材料的厚度，以及材料的结构刚度和结构的动力特性等一系列复杂的影响因子，甚至碰撞发生时刻撞击物体的撞击点位置和范围都会影响冲击力的大小，而这些影响因素又是相互联系、相互变化的，所以要想建立一个在各种条件下针对所有影响因素的冲击力理论计算公式是难以实现的。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种玻璃破碎冲击试验机，其测试范围宽，测试过程标准化，便于回收被测样品。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种玻璃破碎冲击试验机，包括基座、钢球和被测玻璃，所述基座内设有上木框和下木框，所述上木框的下表面和所述下木框的上表面均设有橡皮垫圈，所述橡皮垫圈分别与上木框、下木框相粘连;所述被测玻璃置于上木框与下木框之间；所述上木框的上表面设有四个弹簧片，四个所述的弹簧片分别位于上木框的四个顶角处，每个弹簧片通过两个旋钮I与上木框固定;所述下木框的下表面设有四个压力传感器，四个所述的压力传感器分别位于下木框的四个底角处；
[0007]所述基座的一侧面上内嵌有显示面板，所述显示面板与四个压力传感器相连接；
[0008]所述基座的上表面边缘设有两条平行的导轨，两条所述导轨内分别镶嵌有支架，所述支架可沿导轨自由移动，所述支架内设有伸缩杆，所述伸缩杆可沿支架移动，并通过旋钮Π与支架固定，所述伸缩杆上端设有横杆，所述横杆两端分别与伸缩杆固定连接，所述横杆上套有套筒，所述套筒可沿横杆自由滑动，所述套筒的下表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁可吸附钢球；
[0009]所述导轨内侧面标有导轨刻度，所述导轨刻度的范围为-400mm?400mm;所述伸缩杆的外侧面标有伸缩杆刻度，所述伸缩杆刻度的范围为O?800mm，其中，所述伸缩杆的最上端刻度线标为Omm，伸缩杆的最下端刻度线标为800mm;所述横杆的外侧面标有横杆刻度，所述横杆刻度的范围为-300mm?300mm;所述电磁铁的下表面与伸缩杆的最上端零刻度线的相对高度差为60mm;所述支架的最上端与下木框上表面粘连的橡皮垫圈上表面的距离为900mm；
[0010]所述基座内还设有抽屉，所述抽屉位于压力传感器的下方。
[0011]进一步地，所述上木框、下木框与橡皮垫圈均为正方形结构，且面积相等。
[0012]进一步地，所述抽屉上设有把手。
[0013]进一步地，所述被测玻璃为平板钢化玻璃。
[0014]本实用新型的技术方案有如下有益效果:
[0015](I)本实用新型在基座内设置了四个力传感器，并且与传感器显示面板相连，可以测出碰撞瞬间下木框的受力状况，从而反映玻璃的受力情况，方便研究人员进行理论结果与实验结果的对比分析；
[0016](2)本实用新型利用导轨、伸缩杆以及套筒的调节，可以调节钢球距离被测玻璃的高度，以及钢球在平板玻璃上的落点；
[0017](3)本实用新型利用带橡皮垫圈的上下木框夹住被测玻璃，并用弹簧片以及旋钮固定，相当于明确了平板玻璃的边界条件，即夹支约束，方便了研究人员对力学模型的简化与建模；
[0018](4)本实用新型在被测玻璃下增加了一个抽屉，用于收集破碎的玻璃样品，减少了测试人员清理的烦恼；
[0019](5)本实用新型利用电磁铁的通电断电控制钢球的下落，减少了实验的人为误差，提高了测试精度。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构不意图，
[0021]图2为图1的半剖图。
[0022]图中，1、基座;2、上木框;3、被测玻璃;4、下木框;5、橡皮垫圈;6、弹簧片;7、旋钮I;
8、压力传感器;9、显示面板；10、导轨；11、支架；12、伸缩杆；13、旋钮Π ; 14、横杆；15、套筒；
16、电磁铁;17、钢球;18、导轨刻度;19、伸缩杆刻度;20、横杆刻度;21、抽屉;22、把手。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0024]如图1和图2所示，本实用新型的玻璃破碎冲击试验机，包括基座1、钢球17和被测玻璃3，所述基座I内设有上木框2和下木框4，所述上木框2的下表面和所述下木框4的上表面均设有橡皮垫圈5，所述橡皮垫圈5分别与上木框2、下木框4相粘连;进一步地，所述上木框2、下木框4与橡皮垫圈5均为正方形结构，且面积相等。此实施例中，上木框2、下木框4均为正方形，外边长为610mm，内边长为565mm，厚度为8mm;橡皮垫圈5也为正方形，外边长为610mm,内边长为565mm，厚度为2mm。
[0025]所述被测玻璃3置于上木框2与下木框4之间，所述被测玻璃3为平板钢化玻璃；
[0026]所述上木框2的上表面设有四个弹簧片6，四个所述的弹簧片6分别位于上木框2的四个顶角处，每个弹簧片6通过两个旋钮17与上木框2固定;所述下木框4的下表面设有四个压力传感器8，四个所述的压力传感器8分别位于下木框4的四个底角处;利用带橡皮垫圈5的上下木框夹住被测玻璃3，并用弹簧片6以及旋钮17固定，相当于明确了平板玻璃的边界条件，即夹支约束，方便了研究人员对力学模型的简化与建模。
[0027]所述基座I的一侧面上内嵌有显示面板9，所述显示面板9与四个压力传感器8相连接；
[0028]所述基座I的上表面边缘设有两条平行的导轨10，两条所述导轨10内分别镶嵌有支架11，所述支架11可沿导轨10自由移动，所述支架11内设有伸缩杆12，所述伸缩杆12可沿支架11移动，并通过旋钮Π 13与支架