一种电池检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电池检测技术领域，涉及一种电池检测装置，特别是一种用于检测半成品电池隔膜纸顶部有无异物的电池检测装置。
【背景技术】
[0002]随着电池的技术进步，碱性电池生产技术日渐成熟，市场的需求量大。在现代的碱性电池自动化生产流水线中，电池待封口整型前需要进行表面质量(即半成品电池隔膜纸表面有无异物)检测，而该检测装置即是应用于该道工序的设备，电池在检测合格后进行封口整型等后续工序，而检测后发现的次品需要剔除并进行返工作业。
[0003]在现有技术中，电池检测装置结构设计简单，其检测机构工作不可靠，可能出现漏检、误检等情况出现，且工作效率较低。此外，还有很多车间依旧沿用人工检测的方式对电池的表面质量进行检测，劳动强度较大，降低了生产的自动化程度和效率。
[0004]综上所述，为解决现有电池检测装置结构上的不足，需要设计一种工作可靠、效率高的电池检测装置。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作可靠、效率高的电池检测装置。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种电池检测装置，包括:
[0007]来料通道，用于输送列队设置的半成品电池；
[0008]采样机构，设置在所述来料通道一侧并对来料通道上的电池逐个采样；
[0009]检测系统，与采样机构电气连接并将采样机构反馈的采样信息进行比对；
[0010]筛选机构，设置在所述来料通道出口处并用于接收来料通道卸出的电池，所述筛选机构具有合格品出口和次品出口，所述筛选机构与检测系统电气连接；
[0011]工作时，检测系统比对采样信息并反馈控制信号至筛选机构，筛选机构动作并将对应工位的电池由合格品出口或者次品出口卸出。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述来料通道上的电池呈一列设置，所述来料通道上设有与采样机构相配合的采样工位，且采样工位中仅容置有单个电池，所述采样机构设置在采样工位正上方并对该采样工位内的电池采样。
[0013]作为本实用新型的更进一步改进，所述来料通道由进料通道和连接通道构成，所述连接通道的入口与进料通道相连，所述筛选机构设置在连接通道出口处，所述连接通道上设有用于限位电池的多个限位工位，所述限位工位限位单个电池，且所述采样工位为其中一个限位工位。
[0014]作为本实用新型的更进一步改进，该电池检测装置还包括进料转盘、连接转盘、进料弧形挡板、连接弧形挡板，所述进料转盘的外周侧面上均匀分布有用于输送电池的多个进料工位，所述进料弧形挡板贴近进料转盘的外周侧面设置并与进料转盘的外周侧面合围形成上述进料通道，且进料通道呈弧形设置，所述连接弧形挡板包围在连接转盘的外围并与连接转盘的外周侧面合围形成上述连接通道，且连接通道呈C形设置，所述采样工位位于C形连接通道中部位置。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述采样机构由设置于同一水平面上的三个摄像头构成，各摄像头分别与检测系统电气连接，所述三个摄像头环绕设置在采样工位上方且沿圆周方向呈三等分设置，所述摄像头的镜头正对采样工位内的电池外侧面并对该电池的局部外侧面采样。
[0016]作为本实用新型的更进一步改进，所述摄像头倾斜设置，所述三个摄像头对焦的焦点为同一焦点且该焦点为采样工位内的电池轴心线上的一点。
[0017]作为本实用新型的又一种改进，所述筛选机构包括具有筛选通道的筛选转盘，所述筛选通道的入口与来料通道出口相连并用于承接来料通道送出的电池，所述筛选通道的出口分隔为合格品出口和次品出口，所述筛选转盘设有多个筛选工位且部分筛选工位位于筛选通道内，每个筛选工位用于容置单个电池，在筛选转盘上设有可将电池吸附在对应筛选工位内壁上的吸附件，所述吸附件与检测系统电气连接，工作时，检测系统比对采样信息并反馈控制信号至吸附件，所述吸附件动作并选择是否将对应筛选工位上的电池吸附在对应内壁上，被吸附的电池由筛选转盘带至次品出口卸出，而剩余电池直接由合格品出口卸出。
[0018]作为本实用新型的更进一步改进，所述吸附件由真空栗、电磁阀以及开设在筛选工位内壁上的吸附孔构成，每个筛选工位内壁上均径向开设有用于将对应电池吸附在该内壁上的吸附孔，所述电磁阀设置为多个且分别与检测系统电气连接，所述电磁阀一端与真空栗相连，另一端与间隔设置的多个吸附孔相连，工作时，检测系统比对采样信息并反馈控制信号至对应电磁阀，所述电磁阀动作并选择是否将真空栗与对应吸附孔导通，与真空栗导通的吸附孔将对应筛选工位上的电池吸附在对应内壁上。
[0019]作为本实用新型的更进一步改进，所述筛选工位均匀环绕分布在筛选转盘的外侧面上且分为与电磁阀相配合的多个筛选段，每个筛选段内的筛选工位数量与电磁阀的数量相同，且每个筛选段内的吸附孔与电磁阀一一对应连接，所述筛选通道内的筛选工位构成其中一个筛选段，所述筛选段的数量与电磁阀的数量相乘为筛选工位的数量。
[0020]作为本实用新型的进一步改进，在筛选转盘一侧设有中间挡板和挡料挡板，所述中间挡板位于合格品出口和次品出口之间，所述挡料挡板架设在筛选转盘的转动路径上且设置在次品出口内侧，所述筛选通道出口向外直线延伸形成与合格品出口联通的过渡段，所述过渡段、合格品出口、次品出口三者呈三岔口结构设置，工作时，筛选转盘连带被吸附的电池越过过渡段并在挡料挡板的阻挡下由次品出口卸出，而剩余电池先脱离筛选转盘再经过过渡段由合格品出口卸出。
[0021]基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果:整体结构布局合理，自动化程度高，电池列队依次经过采样区域、筛选区域并最终半成品电池由合格品出口送入下道工序，工作时，采样机构、检测系统、筛选机构等部件之间配合紧密，整体工作过程顺畅，使得电池检测工作更加可靠，降低了次品率，也避免了漏检、误检情况出现;且电池检测时无需停机、无需减速，保证了电池生产的效率。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明，其中:
[0023]图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
[0024]图2是本实用新型一较佳实施例另一视角的结构示意图。
[0025]图3是本实用新型一较佳实施例中筛选转盘的结构示意图。
[0026]图中，1、来料通道；11、进料通道；12、连接通道；121、限位工位；122、采样工位；20、采样机构；21、摄像头;40、筛选机构;41、筛选转盘;411、筛选通道;4111、合格品出口；4112、次品出口； 412、筛选工位;413、吸附孔;42、中间挡板;43、挡料挡板;44、过渡段;51、进料转盘;511、进料工位;52、连接转盘;53、进料弧形挡板;54、连接弧形挡板;100、电池。
【具体实施方式】
[0027]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0028]本实用新型保护一种电池检测装置，不仅可用于检测半成品电池的表面质量，也可适用于电池之外的其他检测环境中。
[0029]现有的电池检测装置结构设计简单，其检测机构工作不可靠，可能出现漏检、误检等情况出现，且工作效率较低。此外，还有很多车间依旧沿用人工检测的方式对电池的表面质量进行检测，劳动强度较大，降低了生产的自动化程度和效率。因此，设计一种比较合理的电池检测装置是很有必要的。
[0030]下面结合图1至图3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
[0031 ] 如图1和图2所示，本电池检测装置包括:
[0032]来料通道10，用于输送列队设置的半成品电池100;
[0033]采样机构20，设置在来料通道10—侧并对来料通道10上的电池100逐个采样；
[0034]检测系统(图中未示出)，与采样机构20电气连接并将采样机构20反馈的采样信息进行比对；
[0035]筛选机构40，设置在来料通道10出口处并用于接收来料通道10卸出的电池100，筛选机构40具有合格品出口 4111和次品出口 4112，筛选机构40与检测系统电气连接；
[0036]工作时，检测系统比对采样信息并反馈控制信号至筛选机构40，筛选机构40动作并将对应工位的电池100由合格品出口 4111或者次品出口 4112卸出。
[0037]在碱性电池生产流水线中，大多数电池为圆柱形且电池具有钢壳，本电池检测装置可用于检测半成品电池100的表面质量，具体检测的是半成品电池隔膜纸顶部有无异物，当然，本案中的电池检测装置也可用于单独检