冠状钉头用高度检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冠状钉头用高度检测装置，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]在飞机装配中，经常需要使用各种类型的铆钉、螺钉，例如有平锥头铆钉、90°沉头螺钉、100°沉头螺钉、120°沉头螺钉、90°沉头半冠状铆钉、90°小沉头半冠状铆钉等。
[0003]众所周知，沉头冠状铆钉的铆钉头部表面上有凸出的部分，作为铆接时的补偿部分，在铆接过程中，凸出的补偿部分压入铆钉头内，铆钉头、墩头同时变形，在填满铆钉孔的同时，并在孔壁上形成一定的干涉量。
[0004]现阶段，由于对飞机表面质量越来越高，因此，冠状铆钉钉头的高度需要严格的控制，然而由于冠状铆钉本身具有的特殊结构，导致冠状铆钉钉头的高度测量具有一定的难度。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种冠状钉头用高度检测装置，用于各类冠状铆钉钉头的高度测量。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实施的:冠状钉头用高度检测装置，包括量规、辅助衬套和盖块，其中所述辅助衬套的里孔为阶梯孔，该阶梯孔与待检测铆钉的侧部型面配套，即包括第一阶梯孔D、第二阶梯孔D1、第三阶梯孔D2及第一阶梯孔D与第二阶梯孔Dl之间的过渡孔;所述盖块的里孔仍为阶梯孔，该阶梯孔的第一阶梯孔D3与待检测铆钉的钉头型面配套，所述盖块放置于辅助衬套中并使得盖块的外圆dl与辅助衬套上的第一阶梯孔D间隙配合;所述量规呈“匚”状，其内侧的上表面呈阶梯状，构成通端与止端;所述辅助衬套和盖块装配后，从量规的开口处平推入到其内部。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型可快速、方便、高效的检查冠状铆钉钉头的高度，从而保证90°沉头半冠状铆钉、90°小沉头半冠状铆钉的产品质量，进而保证了装配过程中的表面质量。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型冠状钉头用高度检测装置的结构示意图。
[0009]图2为量规的结构示意图。
[0010]图3为图2中的A-A剖视图(部分)。
[0011 ]图4为辅助衬套的结构示意图。
[0012]图5为辅助衬套的侧视图。
[0013]图6为盖块的结构示意图。
[0014]图7为盖块的侧视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示的冠状钉头用高度检测装置，包括量规1、辅助衬套2和盖块3，其中所述辅助衬套2的里孔为阶梯孔，该阶梯孔与待检测铆钉的侧部型面配套，即包括第一阶梯孔D、第二阶梯孔D1、第三阶梯孔D2及第一阶梯孔D与第二阶梯孔Dl之间的过渡孔;所述盖块3的里孔仍为阶梯孔，该阶梯孔的第一阶梯孔D3与待检测铆钉的钉头型面配套，所述盖块3放置于辅助衬套2中并使得盖块3的外圆dl与辅助衬套2上的第一阶梯孔D间隙配合;所述量规I呈“匚”状，其内侧的上表面呈阶梯状，构成通端与止端;所述辅助衬套2和盖块3装配后，从量规I的开口处平推入到其内部。
[0016]具体测量时，将被测冠状铆钉4放置于辅助衬套2中，将盖块3置于冠状铆钉的钉头上，用量规I进行钉头高度的测量。如果辅助衬套2和盖块3通过量规I的通端、未通过量规I的止端，则该被测冠状铆钉的高度合格，反之不合格。这样便实现了冠状铆钉钉头高度的测量。
[0017]所述量规及辅助衬套可选用CrWn材料，硬度HRC58-65。
[0018]所述量规及辅助衬套可测量直径范围为的90°沉头半冠状铆钉、90°小沉头半冠状铆钉钉头高度，也可根据不同铆钉直径范围调整该量规的尺寸，进而达到测量的目的。
实施例
[0019]以被测冠状铆钉直径为3mm，长度范围5-16mm为例。
[0020]如图2和图3所示的量规，为开口式，外形尺寸主要由高度尺寸H，上部尺寸I2=60mm，下部长度总尺寸Ii=75mm，下部长度尺寸12=55_。该量规的厚度为6_，通端与止端的型面呈30°夹角，有效厚度为1.2mm。T代表通端尺寸值，长度为25mm，Z代表止端尺寸值，长度为13mm，制2处空刀槽均为2*2*45°。
[0021]量规I的尺寸:通端的基本尺寸32.984mm，极限偏差为磨损极限为33mm;止端的基本尺寸32.88臟，极限偏差为+()'()()7_11，!1=69臟。
[0022]如图4和图5所示的辅助衬套，辅助衬套的里孔为阶梯孔形式，外圆柱体处有两扁设计，可以用来刻标记。第二阶梯孔相对于第三阶梯孔的同轴度要求在0.0lmm内，相对于该辅助衬套的右端面有垂直度要求在0.08mm之内，该辅助衬套的总体长度为L，第一阶梯孔直径为D，长度为3mm，第二阶梯孔直径为D1，长度为2.5mm，第三阶梯孔直径为D2，长度为1mm，两扁距离25mm，辅助衬套外圆的直径为28mm。
[0023]辅助衬套2的尺寸:D的基本尺寸为13mm，极限偏差为&tn8Qmm; Di的基本尺寸为3.6mm,极限偏差为°.012omm ； D2的基本尺寸为3.05mm，极限偏差为°.t312Qmm，I=21mm，L=26mm。
[0024]如图6和图7所示的盖块，盖块的结构的里孔为阶梯式形式，外圆柱体处有一处扁设计，可以用来刻标记。第一阶梯孔相对于该盖块的左端面有垂直度要求在0.08_之内，该衬套的总长度为H，第一阶梯孔直径为D，长度为5mm，第二阶梯孔直径为3mm，长度为H_5，扁距离该盖块的外圆距离为d1-2，辅助衬套外圆的直径为di。
[0025]盖块3的尺寸=Cl1 的基本尺寸为 131--017111111,0=4.2111111,H=Il.35mm。
【主权项】
1.冠状钉头用高度检测装置，其特征在于:包括量规(1)、辅助衬套(2)和盖块(3)，其中所述辅助衬套(2)的里孔为阶梯孔，该阶梯孔与待检测铆钉的侧部型面配套，即包括第一阶梯孔D、第二阶梯孔D1、第三阶梯孔D2及第一阶梯孔D与第二阶梯孔Dl之间的过渡孔;所述盖块(3)的里孔仍为阶梯孔，该阶梯孔的第一阶梯孔D3与待检测铆钉的钉头型面配套，所述盖块(3)放置于辅助衬套(2)中并使得盖块(3)的外圆dl与辅助衬套(2)上的第一阶梯孔D间隙配合;所述量规(I)呈“匚”状，其内侧的上表面呈阶梯状，构成通端与止端;所述辅助衬套(2)和盖块(3)装配后，从量规(I)的开口处平推入到其内部。
【专利摘要】本实用新型提供一种冠状钉头用高度检测装置，包括量规、辅助衬套和盖块，其中所述辅助衬套的里孔为阶梯孔，该阶梯孔与待检测铆钉的侧部型面配套，即包括第一阶梯孔D、第二阶梯孔D1、第三阶梯孔D2及第一阶梯孔D与第二阶梯孔D1之间的过渡孔；所述盖块的里孔仍为阶梯孔，该阶梯孔的第一阶梯孔D3与待检测铆钉的钉头型面配套，所述盖块放置于辅助衬套中并使得盖块的外圆d1与辅助衬套上的第一阶梯孔D间隙配合；所述量规呈“匚”状，其内侧的上表面呈阶梯状，构成通端与止端；所述辅助衬套和盖块装配后，从量规的开口处平推入到其内部。本实用新型可快速、方便、高效的检查冠状铆钉钉头的高度，从而保证90°沉头半冠状铆钉、90°小沉头半冠状铆钉的产品质量，进而保证了装配过程中的表面质量。
【IPC分类】G01B5/06
【公开号】CN205279950
【申请号】CN201520958596
【发明人】邓楠, 徐戬
【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月27日