一种点火器放电老化测试生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种点火器放电老化测试生产线。该点火器放电老化测试生产线，依次包括如下工位：人工放料工位，老化测试工位，机器人取放料工位，检测喷码工位，所述老化测试工位包括机架，机架水平安装有用于托运托盘的第一传送带，第一传送带的上侧安装有多个第一测试夹具，第一测试夹具上安装有给点火器供电的多组触点，这些触点与托盘中的点火器的接头对应，第一测试夹具上侧通过第一双向气缸与机架连接，所述的检测喷码工位包括工作台，安装有第二测试夹具和喷码器。利用多个第一测试夹具对点火器批量老化测试，提高了测试效率，统一了点火器的点火距离，通过第二测试夹具测试点火器的电流和电压的数据，测试结果更加准确。
【专利说明】
一种点火器放电老化测试生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及点火器的检测装置，尤其是涉及一种点火器放电老化测试生产线。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，白色家电成为人们日常生活必须的一部分，点火器广泛应用于烤箱、取暖器、热水器、小型锅炉、燃气冰箱、烘干机等燃气燃油家用电器，其质量和安全性越来越受到重视。
[0003]目前点火器放电老化采用人工放置，在点火处放置金属板，点火距离无法控制，效率不高;测试主要采用示波器，通过人工判断，存在测试误差及误判等情况。
[0004]寻找更合理、效率更高的测试办法，这一直是本
【申请人】致力研究的内容之一。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种点火器放电老化测试生产线，自动检测点火器，点火距离统一。
[0006]为实现上述目的，本实用新型点火器放电老化测试生产线采用的技术方案是
[0007]—种点火器放电老化测试生产线，依次包括如下工位:人工放料工位，用于向托盘内摆放点火器并将托盘摆放在下一工位的进料端;老化测试工位，用于不断开启点火器对点火器进行老化检测;机器人取放料工位，将老化检测工位出料端托盘内的点火器取出放入下道工位;检测喷码工位，用于检测点火器的电压和电流，并对点火器进行喷码;所述老化测试工位包括机架，机架水平安装有用于托运托盘的第一传送带，第一传送带的上侧安装有多个第一测试夹具，第一测试夹具上安装有给点火器供电的多组触点，这些触点与托盘中的点火器的接头对应，第一测试夹具上侧通过第一双向气缸与机架连接，所述的检测喷码工位包括工作台，工作台安装有第二传送带用于传送单个点火器，工作台上通过第三双向气缸安装有第二测试夹具，第二测试夹具上设置有与点火器接头对应的触点，第二测试夹具的触点与工作台上的电流电压检测仪连接，第二传送带的旁边安装有喷码器，对经过其喷嘴处的点火器进行喷码。第一测试夹具利用第一双向气缸定位，统一控制了点火距离。
[0008]所述老化测试工位的机架上设置有两组平行的第一传送带，两组第一传送带的运动方向相反，两组第一传送带的一端设置有移载工位，将一组第一传送带出料端的托盘搬运到另一组传送带的进料端，所述的移载工位包括导轨，与导轨滑动连接的小车，小车安装有驱动小车滑移的气动马达，小车安装有用于搬运托盘的抓取夹具，抓取夹具通过平移气缸与小车连接用于控制抓取夹具上下移动。移载工位缩短了老化测试工位的长度，总体减少了生产线占用的厂房面积。
[0009]所述第一传送带对应第一测试夹具的位置设置有用于定位托盘的定位粧，所述的定位粧连接有第二双向气缸，控制定位粧伸缩。
[0010]所述的检测喷码工位的第二测试夹具进料端设置有用于阻挡点火器的定位板，将点火器阻挡在等待区，所述的定位板连接有双向气缸，双向气缸与工作台固定连接。
[0011]第二传送带的旁边安装有激光传感器，该激光传感器与喷码器联动，激光传感器检测到点火器时喷码器对点火器进行喷码，喷码器处设置有定位点火器的定位体，定位体与双向气缸连接。
[0012]机器人取放料工位包括工作台，在工作台上安装有机械手，机械手的端部设置有吸盘，老化测试工位的出料端输送出来的托盘落入该工作台，机械手利用吸盘吸取托盘中的点火器，并将点火器放入检测喷码工位。
[0013]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0014]利用多个第一测试夹具对点火器批量老化测试，提高了测试效率，统一了点火器的点火距离，测试结果更加准确，通过第二测试夹具测试点火器的电流和电压的数据，避免了误判，提高了检测的精确性。对点火器测试结束时，喷码器对点火器进行喷码，节省了喷码的时间，整体上提高了点火器的生产及测试效率。
【附图说明】
[0015]图1为点火器放电老化测试生产线的结构示意图。
[0016]图2为图1的俯视图。
[0017]图3老化测试工位的示意图。
[0018]图4为移载工位的示意图。
[0019]图5为图4的俯视图。
[0020]图6为机器人取放料工位示意图。
[0021]图7为检测喷码工位的示意图。
[0022]图8为第一传送带的示意图。
[0023]图9为图8的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0025]如图1至图9所示的一种点火器放电老化测试生产线，依次包括如下工位:
[0026]人工放料工位I，用于向托盘内摆放点火器并将托盘摆放在下一工位的进料端；
[0027]老化测试工位2，用于不断开启点火器对点火器进行老化检测；
[0028]机器人取放料工位3，将老化检测工位出料端托盘内的点火器取出放入下道工位；
[0029]检测喷码工位4，用于检测点火器的电压和电流，并对点火器进行喷码；
[0030]收料台5，用于收集从检测喷码工位4出料端输送出来的点火器。
[0031]人工放料工位I，包括摆放台11，工人在摆放台11上将分散的点火器放入托盘中，让后将装满点火器的托盘放入老化测试工位的第一传送带上。老化测试工位2包括机架21，机架21水平安装有两组平行的第一传送带22，两组第一传送带的运动方向相反，其中一组第一传送带的进料端与人工放料工位I连接，该组第一传送带的出料端设置有移载工位23，另一组第一传送带的进料端与移载工位23连接该该组第一传送带的出料端与机器人取放料工位3连接，移载工位23将一组第一传送带出料端的托盘搬运到另一组传送带的进料端，移载工位23包括导轨231和小车232，导轨通过支撑杆236与机架连接，小车232与导轨231滑动连接的，小车安装有驱动小车滑移的气动马达233，小车安装有用于搬运托盘的抓取夹具234，抓取夹具通过平移气缸235与小车连接用于控制抓取夹具上下移动，移载工位缩短了老化测试工位的长度，总体上减少了生产线占用的厂房面积。两组第一传送带的上侧安装有多个第一测试夹具24，第一测试夹具24上安装有给点火器供电的多组触点，这些触点与托盘中的点火器的接头对应，第一测试夹具上侧通过第一双向气缸25与机架21连接，第一双向气缸带动第一测试夹具上下移动。第一传送带对应第一测试夹具的位置设置有用于定位托盘的定位粧26，所述的定位粧26连接有控制定位粧伸缩的第二双向气缸27，第二双向气缸与机架固定连接。托盘运行到定位粧位置时定位粧2向上升起，第一测试夹具向下移动与托盘压合将触点与点火器的接头连接，实现了点火器点火放电，放电一段时间后第一测试夹具向上移动触点与点火器的接头分离，第一传送带带动托盘移动，定位粧收缩，托盘跟随第一传送带继续移动，到下一个定位粧位置时，定位粧升起阻挡托盘移动，与其上侧的第一测试夹具压合，继续进行老化测试，直到托盘进入机器人取放料工位结束老化测试。
[0032]机器人取放料工位3安装在老化测试工位2的出料端，机器人取放料工位包括工作台31，在工作台上安装有机械手32，机械手的端部设置有吸盘33，老化测试工位的出料端输送出来的托盘落入该工作台，机械手利用吸盘吸取托盘中的点火器，并将点火器放入检测喷码工位。
[0033]检测喷码工位4包括工作台41，工作台41安装有第二传送带42用于传送单个点火器，工作台上通过第三双向气缸43安装有第二测试夹具44，第二测试夹具上设置有与点火器接头对应的触点，第二测试夹具的触点与工作台上的电流电压检测仪连接。第二测试夹具进料端设置有用于阻挡点火器的定位板，将点火器阻挡在等待区，所述的定位板连接有双向气缸，双向气缸与工作台固定连接。第二测试夹具出料端的安装有喷码器45，对经过其喷嘴处的点火器进行喷码。第二传送带的旁边安装有激光传感器46，该激光传感器与喷码器联动，激光传感器检测到点火器时喷码器对点火器进行喷码，喷码器处设置有定位点火器的定位体47，定位体与双向气缸连接，定位体对点火器定位使得其余喷码器的喷嘴对准定位，实现喷码位置统一。在
[0034]如图8和9所示，第一传送带22安装在机架21上，包括环形输送带221，在机架的一端安装有电机222，电机的输出轴连接有主动轮223，机架的另一端安装有从动轮224，环形输送带221套置在主动轮和从动轮的外侧，电机驱动输送带221旋转，在机架的中部位置设置有惰轮组226，惰轮组包括三个惰轮，输送带的下侧带面S形的经过三个惰轮。从动轮224的轮轴通过支耳225与机架连接，支耳与机架固定连接，支耳开设有腰型孔，从动轮的轮轴穿过腰型孔与支耳固定连接，通过腰型孔调节从动轮与主动轮之间的距离，调节输送带的涨紧程度。
【主权项】
1.一种点火器放电老化测试生产线，其特征在于，依次包括如下工位:人工放料工位，用于向托盘内摆放点火器并将托盘摆放在下一工位的进料端;老化测试工位，用于不断开启点火器对点火器进行老化检测;机器人取放料工位，将老化检测工位出料端托盘内的点火器取出放入下道工位;检测喷码工位，用于检测点火器的电压和电流，并对点火器进行喷码;所述老化测试工位包括机架，机架水平安装有用于托运托盘的第一传送带，第一传送带的上侧安装有多个第一测试夹具，第一测试夹具上安装有给点火器供电的多组触点，这些触点与托盘中的点火器的接头对应，第一测试夹具上侧通过第一双向气缸与机架连接，所述的检测喷码工位包括工作台，工作台安装有第二传送带用于传送单个点火器，工作台上通过第三双向气缸安装有第二测试夹具，第二测试夹具上设置有与点火器接头对应的触点，第二测试夹具的触点与工作台上的电流电压检测仪连接，第二传送带的旁边安装有喷码器，对经过其喷嘴处的点火器进行喷码。2.根据权利要求1所述的点火器放电老化测试生产线，其特征在于:所述老化测试工位的机架上设置有两组平行的第一传送带，两组第一传送带的运动方向相反，两组第一传送带的一端设置有移载工位，将一组第一传送带出料端的托盘搬运到另一组传送带的进料端，所述的移载工位包括导轨，与导轨滑动连接的小车，小车安装有驱动小车滑移的气动马达，小车安装有用于搬运托盘的抓取夹具，抓取夹具通过平移气缸与小车连接用于控制抓取夹具上下移动。3.根据权利要求1所述的点火器放电老化测试生产线，其特征在于:所述第一传送带对应第一测试夹具的位置设置有用于定位托盘的定位粧，所述的定位粧连接有第二双向气缸，控制定位粧伸缩。4.根据权利要求1所述的点火器放电老化测试生产线，其特征在于:所述的检测喷码工位的第二测试夹具进料端设置有用于阻挡点火器的定位板，将点火器阻挡在等待区，所述的定位板连接有双向气缸，双向气缸与工作台固定连接。5.根据权利要求1所述的点火器放电老化测试生产线，其特征在于:第二传送带的旁边安装有激光传感器，该激光传感器与喷码器联动，激光传感器检测到点火器时喷码器对点火器进行喷码，喷码器处设置有定位点火器的定位体，定位体与双向气缸连接。6.根据权利要求1所述的点火器放电老化测试生产线，其特征在于:机器人取放料工位包括工作台，在工作台上安装有机械手，机械手的端部设置有吸盘，老化测试工位的出料端输送出来的托盘落入该工作台，机械手利用吸盘吸取托盘中的点火器，并将点火器放入检测喷码工位。
【文档编号】G01R31/00GK205539263SQ201620237147
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月23日
【发明人】林宏华, 张俊, 冯秋明
【申请人】扬州德芬迪智能装备有限公司