专利名称：：药品洗烘灌联动生产线控制方法
技术领域：
：本发明涉及一种电气设备的联动控制方法，尤其涉及一种药品的洗烘灌联动生产线的控制方法。
背景技术：
：药品洗烘灌联动生产线的工艺要求了原料瓶要经过纯化水及超声波清洗后，在瓶子底部保持高温(350°C)3分钟，彻底烘干、灭菌保证无热源后方可进行灌装封口。药品洗烘灌联动生产线的产量一般在3万瓶/小时左右，在整个洗烘灌过程中，要保持每个瓶子的瓶口向上(不能发生倒瓶)，这样才能保证烘箱烘干、灭菌效果，也只有不发生倒瓶时灌封机的入口部分才能够正常进瓶生产。由于药品制剂装量一般较小，瓶子底部的直径也较小，所以运动中的单个瓶子很难保持直立状态，那么保持瓶子之间的紧密程度使瓶子始终维持在推挤状态才能不发生倒瓶。但是注射类制剂多用玻璃安瓿瓶灌装，而安瓿瓶的玻璃瓶壁较薄，所以过度的挤压会使瓶子破碎(碎瓶)，使整条生产线的成品度降低。那么如何解决整条生产线上3台设备产量的协调防止接口部分出现倒瓶、碎瓶是解决问题的关键。生产线一旦发生倒瓶、碎瓶时，整条生产线都要停机，靠大量的人工处理后，才能继续生产。药品洗烘灌联动生产线是安装在洁净厂房中生产的，灌封机的生产环境与洗瓶机、烘箱处于不同的洁净等级环境，所以3台设备会安装在不同的封闭房间内，如何协调产量、保证设备衔接部位能够实现平稳过渡也对设备的自动化程度提出了更高的要求。联合控制、自动协调也是洗烘灌联动生产线必须要解决的问题。现有技术中采用的方法是人工辅助调速方式3台设备间产量的协调需要有经验的生产人员通过观察瓶子的松紧程度来人工调节，由于生产人员经验不足很容易出现倒瓶、碎瓶现象；由于3台设备安装在不同的封闭房间中，当其中一台设备的产量发生变动及故障停机等状况发生时，其他房间内设备不能及时跟进调整便会造成倒瓶、碎瓶。设备自动起停协调产量方式在3台设备衔接过渡部分加入传感器检测瓶子的松紧度，当瓶子出现拥挤时为防止碎瓶，停止前端设备运行，后端设备继续生产，待拥挤缓解后前端设备再次起动；当过渡部分出现瓶子过松时为防止倒瓶，停止后端设备，前端设备继续生产，待松动缓解后后端设备再次起动；此发生虽解决了倒瓶、碎瓶问题，但由于设备机械部分的频繁起停加剧了设备的磨损老化，同时正在生产线的瓶子长期处于断续的状态下，很难保证灭菌效果的一致性与成品度。
发明内容本发明需要解决的技术问题是提供了一种药品洗烘灌联动生产线的控制方法，旨在解决上述的问题。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤方案实现的在生产线的3台设备间的2个衔接过渡部分，分别设置2组多个位置的传感器，对当前瓶子的松紧程度及时监测反馈给PLC控制系统；在联动状态下，将洗瓶机、灌封机的产量调节控制权交给烘箱统一控制；当烘箱的入口、出口发生拥挤、松散时，烘箱的PLC控制系统发出指令对其他2台设备进行步进式调速，使3台设备做到步调一致；在其中一台设备发生故障时，会及时给出报警信号，但其他2台设备会继续生产，直到过渡区充满时才会自动停机，等待故障恢复后，自动投入运行。与现有技术相比，本发明的有益效果是为达到烘干、灭菌效果保证无热源残留，产品的一致性与成品度，以热风循环烘箱的生产速度作为产量协调的基准，洗瓶机与灌装机的生产速度能够跟随烘箱生产速度的变化;在生产线起动后的短时间内由3台设备的PLC控制部分自动协调生产速度，使设备处于长期的匀速的生产过程，不会出现频繁的起停状态，延长了设备机械部分的使用寿命；而在其中一台设备发生故障时或作出调整时，其他设备能够快速响应，不会产生倒瓶、碎瓶问题，避免整条生产线停产，提供了生产效率。图l是本发明的流程图；具体实施例方式下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述本发明是通过以下步骤方案实现的在生产线的3台设备间的2个衔接过渡部分，分别设置2组多个位置的传感器，对当前瓶子的松紧程度及时监测反馈给PLC控制系统；在联动状态下，将洗瓶机、灌封机的产量调节控制权交给烘箱统一控制；当烘箱的入口、出口发生拥挤、松散时，烘箱的PLC控制系统发出指令对其他2台设备进行步进式调速，使3台设备做到步调一致；在其中一台设备发生故障时，会及时给出报警信号，但其他2台设备会继续生产，直到过渡区充满时才会自动停机，等待故障恢复后，自动投入运行。由图1可见本发明由洗瓶机、热风循环烘箱、灌装机3套独立的PLC5控制系统构成。每台设备的PLC控制系统都有"单机"、"联动"两种工作模式可供选择。在"单机"模式时，都可以独立完成设备的基本控制要求。在组成联动线时，3台设备都选择"联动"模式。此时系统以热风循环烘箱的PLC控制系统为主设备，通过设备之间通讯线路来完成产量协调与联机控制。联动线的"产量协调与联机控制"是本系统的控制核心。由3台设备的PLC控制系统自动调整各自的产量，使设备达到匀速运转，避免传统的频繁起、停设备或由人工辅助调速来协调产量。电器部件组成<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>联动线的产量协调与联机控制过程:热风循环烘箱的烘干、灭菌效果决定了产品的成品度，而产品在烘箱高温、灭菌部分的停留时间是控制成品度的关键，因此将烘箱网带电机的速度作为联动线产量的协调基准(主设备)。洗瓶机与灌装机的主电机速度要能够跟随烘箱网带电机的变化(从设备)。在联动状杏下，洗瓶机与灌装机将主电机的速度控制交给热风循环烘箱的PLC控制。联动线起动后，热风循环烘箱利用安装于入口、出口缓冲区的多个传感器对瓶子的松紧程度进行检测，来监控两台从设备的生产速度。在烘箱入口检测到挤瓶信号时，表明洗瓶机产量过高。系统首先会停止洗瓶机工作，在烘箱生产出部分瓶子消除挤瓶信号后(防止碎瓶)，调低洗瓶机主电机变频器的频率后再次起动。在入口检测到瓶少信号时，表明洗瓶机产量过低，系统会停止烘箱网带电机工作，在消除瓶少信号后(防止倒瓶)，逐步提高洗瓶机主电机变频器的频率。这样在系统起动的初期，经过几次调整就可以使洗瓶机的产量跟踪到烘箱的速度。同样在生产过程中，当烘箱速度被调整后，洗瓶机也会在短时间内协调产量，保证以均匀的速度生产而不会频繁起、停。权利要求1.一种药品洗烘灌联动生产线控制方法，是通过以下步骤方案实现的在生产线的3台设备间的2个衔接过渡部分，分别设置2组多个位置的传感器，对当前瓶子的松紧程度及时监测反馈给PLC控制系统；在联动状态下，将洗瓶机、灌封机的产量调节控制权交给烘箱统一控制；当烘箱的入口、出口发生拥挤、松散时，烘箱的PLC控制系统发出指令对其他2台设备进行步进式调速，使3台设备做到步调一致；在其中一台设备发生故障时，会及时给出报警信号，但其他2台设备会继续生产，直到过渡区充满时才会自动停机，等待故障恢复后，自动投入运行。全文摘要本发明涉及一种药品洗烘灌联动生产线控制方法，是通过以下步骤方案实现的在生产线的3台设备间的2个衔接过渡部分，分别设置2组多个位置的传感器，对当前瓶子的松紧程度及时监测反馈给PLC控制系统；在联动状态下，将洗瓶机、灌封机的产量调节控制权交给烘箱统一控制；当烘箱的入口、出口发生拥挤、松散时，烘箱的PLC控制系统发出指令对其他2台设备进行步进式调速，使3台设备做到步调一致；在其中一台设备发生故障时，会及时给出报警信号，但其他2台设备会继续生产，直到过渡区充满时才会自动停机，等待故障恢复后，自动投入运行；本发明的有益效果是不会产生倒瓶、碎瓶问题，避免整条生产线停产，提供了生产效率。文档编号G05B19/418GK101441465SQ20071017093公开日2009年5月27日申请日期2007年11月23日优先权日2007年11月23日发明者邵永林申请人:上海威圣机械设备有限公司