专利名称：电加热管生产用切管机的制作方法
技术领域：
本发明涉及切割设备，具体涉及电加热管切割设备。
背景技术：
电加热管在工业设备和家用电器产品中被广泛用作发热部件，特别是空调器。电加热管主要包括装有翅片的铝管、装于铝管中的铜管、穿于铜管中心与引出棒连接的电阻丝、充满铜管的二氧化镁粉粒。电加热管的生产过程中，在将铜管装入铝管之前，需要将多余的铜管切割掉。然而铜管内装有电阻丝，而且电阻丝的两端分别与两个引出棒相连，切割过程中，用力不当， 很容易给电阻丝造成损伤，电阻丝损伤后，容易造成产热不均勻的情况，严重时直接不能产热。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，提供一种电加热管生产用切管机。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现电加热管生产用切管机，包括一切管机主体，所述切管机主体包括一支座，所述支座上设有用于插放铜管的插孔，所述插孔内设有用于切割的刀具，所述刀具与铜管之间可相对转动，所述切管机主体利用所述刀具与所述铜管之间的相对转动实现对铜管的切割， 其特征在于，所述插孔内还设有一检测铜管切割过程中受力变化参数的受力传感器、一检测铜管切割过程中位移变化参数的位移传感器，所述受力传感器和所述位移传感器连接一具有对受力变化参数和位移变化参数进行微积分运算功能的微型处理器系统；所述微型处理器系统连接一用于调整刀具状态的刀具状态调整执行机构，所述刀具状态调整执行机构连接所述刀具。在使用电加热管生产用切管机切割铜管的过程中，铜管会受到刀具对其施加的压力，同时产生一定的位移变化，受力传感器实时检测切割过程中铜管的受力变化参数，位移传感器实时检测切割过程中铜管的位移变化参数。受力传感器和位移传感器将各自的测量值传送给微型处理器系统。微型处理器系统对受力变化参数和位移变化参数进行微积分运算。通过微积分运算结果，可以很轻松的掌握切割过程中，铜管的运动情况以及受力情况， 从而实现整个切割过程的刀具的精确控制，进而减少对电阻丝的损伤，提高电加热管的成品率。
图1为本发明的部分结构框图。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现参照图1，电加热管生产用切管机，包括一切管机主体1。切管机主体1主要包括支座、刀具、受力传感器11、位移传感器12、微型处理器系统14。支座上设有插孔，插孔用于插放铜管。插孔内设有用于切割的刀具。刀具与铜管之间可相对转动，切管机主体1利用刀具与铜管之间的相对转动实现对铜管的切割。插孔内还设有受力传感器11、位移传感器12，受力传感器11用于检测铜管切割过程中受力变化参数，位移传感器12用于检测铜管切割过程中位移变化参数。受力传感器11和位移传感器12连接一微型处理器系统14，微型处理器系统14具有对受力变化参数和位移变化参数进行微积分运算的功能。微型处理器系统14连接一用于调整刀具状态的刀具状态调整执行机构13，刀具状态调整执行机构13连接刀具。刀具的状态主要是指刀刃距离插孔中心轴的距离和刀具的倾斜程度。刀具与铜管之间的相对转动，可以采用固定铜管、转动刀具的方式实现。此时，插孔内设有一可转动套筒，可转动套筒的内径大于铜管的外径。刀具固定在可转动套筒内，并随可转动套筒的转动而转动。受力传感器11、位移传感器12可以位于插孔的入口处。在使用电加热管生产用切管机切割铜管的过程中，铜管会受到刀具对其施加的压力，同时产生一定的位移变化，受力传感器11实时检测切割过程中铜管的受力变化参数， 位移传感器12实时检测切割过程中铜管的位移变化参数。受力传感器11和位移传感器12 将各自的测量值传送给微型处理器系统14。微型处理器系统14对受力变化参数和位移变化参数进行微积分运算。通过微积分运算结果，可以很轻松的掌握切割过程中，铜管的运动情况以及受力情况，从而实现整个切割过程的刀具的精确控制，进而减少对电阻丝的损伤， 提高电加热管的成品率。在铜管的切割过程中，一旦运动情况以及受力情况出现异常时，微型处理器系统 14可以通过控制刀具停转、机器暂停、发出警报等方式对外警示，例如微型处理器系统14 设有一声音警报装置15，当受力变化参数和/或位移变化参数与设定的运行参数不一致时，微型处理器系统14启动声音警报装置15，以语音的形式对外警示。为了清楚的了解铜管的运动情况以及受力情况，微型处理器系统14还可以连接一液晶显示屏16，用于实时显示铜管的运动情况以及受力情况。为了便于更改微型处理器系统14内的控制程序，适应不同管径的切割要求，扩大电加热管生产用切管机的适用范围，微型处理器系统14可以采用PLC可编程控制系统。电加热管生产用切管机，还包括一动力系统2，动力系统2为切管机主体1各部分提供动力，可以采用气动力系统，也可以采用电动力系统，为了方便控制，优选电动力系统。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.电加热管生产用切管机，包括一切管机主体，所述切管机主体包括一支座，所述支座上设有用于插放铜管的插孔，所述插孔内设有用于切割的刀具，所述刀具与铜管之间可相对转动，所述切管机主体利用所述刀具与所述铜管之间的相对转动实现对铜管的切割，其特征在于，所述插孔内还设有一检测铜管切割过程中受力变化参数的受力传感器、一检测铜管切割过程中位移变化参数的位移传感器，所述受力传感器和所述位移传感器连接一具有对受力变化参数和位移变化参数进行微积分运算功能的微型处理器系统；所述微型处理器系统连接一用于调整刀具状态的刀具状态调整执行机构，所述刀具状态调整执行机构连接所述刀具。
2.根据权利要求1所述的电加热管生产用切管机，其特征在于所述插孔内设有一可转动套筒，所述可转动套筒的内径大于铜管的外径；所述刀具固定在所述可转动套筒内，并随所述可转动套筒的转动而转动；所述受力传感器、所述位移传感器位于插孔的入口处。
3.根据权利要求1或2所述的电加热管生产用切管机，其特征在于在使用电加热管生产用切管机切割铜管的过程中，铜管会受到刀具对其施加的压力，同时产生一定的位移变化，受力传感器实时检测切割过程中铜管的受力变化参数，位移传感器实时检测切割过程中铜管的位移变化参数；受力传感器和位移传感器将各自的测量值传送给微型处理器系统；微型处理器系统对受力变化参数和位移变化参数进行微积分运算。
4.根据权利要求3所述的电加热管生产用切管机，其特征在于所述微型处理器系统设有一声音警报装置，当受力变化参数和/或位移变化参数与设定的运行参数不一致时， 所述微型处理器系统启动所述声音警报装置，以语音的形式对外警示。
5.根据权利要求3所述的电加热管生产用切管机，其特征在于所述微型处理器系统还连接一液晶显示屏。
6.根据权利要求3所述的电加热管生产用切管机，其特征在于所述微型处理器系统采用PLC可编程控制系统。
全文摘要
电加热管生产用切管机，涉及电加热管生产设备。它包括包括一切管机主体，切管机主体包括一支座，支座上设有插孔，插孔内设有刀具，刀具与铜管之间可相对转动，插孔内还设有一检测铜管切割过程中受力变化参数的受力传感器、一检测铜管切割过程中位移变化参数的位移传感器，受力传感器和位移传感器连接一具有对受力变化参数和位移变化参数进行微积分运算功能的微型处理器系统，微型处理器系统连接刀具状态调整执行机构，刀具状态调整执行机构连接刀具。通过微积分运算结果，可以很轻松的掌握切割过程中，铜管的运动情况以及受力情况，从而实现整个切割过程的刀具的精确控制，进而减少对电阻丝的损伤，提高电加热管的成品率。
文档编号G05B19/05GK102259211SQ20101018564
公开日2011年11月30日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者张海峰, 樊荣, 钱楷, 黄秀笑 申请人:上海华族实业有限公司