专利名称：一种除铁器的变频控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种矿渣微粉除铁设备，特别是一种除铁器的变频控制装置。
背景技术：
中国钢铁渣堆弃量约3亿吨，占地3万亩。2004年我国钢铁渣的产生量为1.17亿吨，其中钢渣的产生量为3819万吨，高炉水渣堆放处理不仅污染环境，还会占用很大的空间，严重浪费和污染土地资源。近年来，为了提高钢铁企业的效益，降低钢铁企业对环境的污染，变废为宝，钢铁企业不仅考虑回收钢铁渣中铁粒，还考虑到将原本废弃的高炉水渣回收处理或者应用到其它的产业，充分实现钢铁冶炼废弃物的综合利用所带来的经济效益和社会效益。在制钢工序中，因为使用石灰进行精炼，所以产生的矿渣含有CaO。其中，碱度(Ca0/Si02)高的制钢矿渣中所含的CaO的一部分以游离CaO的形式存在，并且将矿渣作为路基材料等使用时，存在游离CaO与水接触而发生水合膨胀的问题。为了防止这样的游离CaO的水合膨胀，以往，将精炼工序中产生的制钢矿渣暂时固化后，实施蒸汽老化等老化处理。矿渣微分生产工艺控制中，外循环除铁器存在以下缺点:若速度快吸附在滚筒上的铁粒子很容易被甩掉，铁粒子很少，无法达到除铁效果。如果选择功率小转速低的电机，在正常回料量情况下，滚筒因转速慢而产生夹杂灰尘和大块杂质的现象，严重影响除铁效率。由于是直接启动，在回料较大或其他原因，电机过载保护无作用而使电机损坏。因铁粒子处理不净，磨辊与磨盘损坏严重，缩短了堆焊时间，降低设备有效开动率。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种除铁器的变频控制装置，通过实时调整除铁器的转速，有效地提升了除铁效果和除铁效率，降低了设备的磨损，延长了设备的维护周期，降低了设备的生产维护成本。本发明公开的一种除铁器的变频控制装置，包括主电路和控制电路，所述主电路包括除铁器、开关QF以及除铁变频器装置，所述控制电路包括熔断器FU、停止按钮SB、转换开关SA、备妥指示灯HL、运行指示灯HL、交流接触器KM、中间继电器JS、备妥继电器KA以及驱动继电器KA，所述除铁变频器装置通过开关QF连接到工频电路，所述交流接触器KM连接在开关QF以及除铁变频器装置之间，所述除铁器连接到除铁变频器装置的输出端，所述熔断器FU、停止按钮SB和转换开关SA由工频电路顺次连接到控制电路的干路上，所述备妥指示灯HL、运行指示灯HL、交流接触器KM、中间继电器JS以及备妥继电器KA分别并联连接在转换开关SA与工频电路地线之间，所述中间继电器JS所在的支路上还连接有驱动继电器KA，所述运行指示灯HL所在的支路上还连接有停止按钮SB。本发明通过设置的除铁器变频器装置，根据稳定运行时的回料量，实时调整除铁器的转速，从而有效地提升除铁效果和除铁效率，有效降低了钢铁渣废弃料中铁含量，提高钢铁废渣中的铁回收率，降低设备磨损，延长设备的维护周期，降低设备的生产维护成本，降低钢铁企业的生产成本，提高企业收益，提高资源利用率，降低企业的能耗。本发明公开的一种除铁器的变频控制装置的一种改进，所述除铁变频器装置上还连接有电位器W和中间继电器JS。本改进通过设置电位器和中间继电器对除铁变频器装置及时反馈正转运行停止信号，提高了设备的可操控性能，从而提高了设备操作精度，提高除铁效率和除铁效果，在降低设备维护成本延长设备维护周期的同时还降低了钢铁企业生产中资源浪费和资源流失，降低企业的生产成本，提高钢铁企业的效益。本发明公开的一种除铁器的变频控制装置的又一种改进，所述除铁器的变频控制装置包括至少一件配套设置的主电路和控制电路。本改进通过设置的至少一件配套设置的主电路和控制电路，便于在生产中实现多个除铁器分路操控，降低了企业设备成本和设备冗余，提高了设备的利用率，同时还降低了不同套别的设备间的相互影响，提高设备的生产效率和设备利用率，降低单个设备故障对整体生产的影响，提高了企业的生产效率。本发明公开的一种除铁器的变频控制装置，便于在生产中实现多个除铁器分路操控，并且通过设置的除铁器变频器装置，根据设备运行时反馈的回料量，实时调整除铁器的转速，从而调整设备的生产速度，有效地提升了除铁效果和除铁效率，降低了钢铁渣废弃料中铁含量，降低了设备的磨损，延长了设备的维护周期，降低了设备的生产维护成本，降低了钢铁企业的生产成本，提高了企业收益和资源利用率，降低企业的能耗。
图1、本发明的原理图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式
仅用于说明本实发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1所示，本发明公开的一种除铁器的变频控制装置，包括主电路和控制电路，所述主电路包括除铁器、开关QF以及除铁变频器装置，所述控制电路包括熔断器FU、停止按钮SB、转换开关SA、备妥指示灯HL、运行指示灯HL、交流接触器KM、中间继电器JS、备妥继电器KA以及驱动继电器KA，所述除铁变频器装置通过开关QF连接到工频电路，所述交流接触器KM连接在开关QF以及除铁变频器装置之间，所述除铁器连接到除铁变频器装置的输出端，所述熔断器FU、停止按钮SB和转换开关SA由工频电路顺次连接到控制电路的干路上，所述备妥指示灯HL、运行指示灯HL、交流接触器KM、中间继电器JS以及备妥继电器KA分别并联连接在转换开关SA与工频电路地线之间，所述中间继电器JS所在的支路上还连接有驱动继电器KA，所述运行指示灯HL所在的支路上还连接有停止按钮SB。本发明通过设置的除铁器变频器装置，根据稳定运行时的回料量，实时调整除铁器的转速，从而有效地提升除铁效果和除铁效率，有效降低了钢铁渣废弃料中铁含量，提高钢铁废渣中的铁回收率，降低设备磨损，延长设备的维护周期，降低设备的生产维护成本，降低钢铁企业的生产成本，提高企业收益，提高资源利用率，降低企业的能耗。作为一种优选，所述除铁变频器装置上还连接有电位器W和中间继电器JS。本发明通过设置电位器和中间继电器对除铁变频器装置及时反馈正转运行停止信号，提高了设备的可操控性能，从而提高了设备操作精度，提高除铁效率和除铁效果，在降低设备维护成本延长设备维护周期的同时还降低了钢铁企业生产中资源浪费和资源流失，降低企业的生产成本，提高钢铁企业的效益。作为一种优选，所述除铁器的变频控制装置包括至少一件配套设置的主电路和控制电路。本发明通过设置的至少一件配套设置的主电路和控制电路，便于在生产中实现多个除铁器分路操控，降低了企业设备成本和设备冗余，提高了设备的利用率，同时还降低了不同套别的设备间的相互影响，提高设备的生产效率和设备利用率，降低单个设备故障对整体生产的影响，提高了企业的生产效率。
实施例本实施例分别设置有相互独立的两个主电路和两个控制电路，主电路中包括除铁器1# MY、除铁器2# MY、开关QFl、开关QF2、接触器主触点KMl、接触器主触点KM2，1#除铁器和2#除铁器的除铁器变频器装置均采用VS6067V7。两台除铁器的控制电路的元件有熔断器FU11、熔断器FU21，熔断器SB11、熔断器SB21，停止按钮SB12、熔断器SB22，转换开关SA11、转换开关SA22，备妥指示灯HL11、备妥指示灯HL21，运行指示灯HL12、运行指示灯HL22，交流接触器KMl1、交流接触器KM21，备妥继电器KAl1、备妥继电器KA21，驱动继电器KA12、驱动继电器KA22。其中Kl为PLC输入信号控制电源、K2为PLC输出信号控制电源、Cl为PLC控制信号输出端、Rll备妥信号接至PLC输入端，All运行信号接至PLC输入端。JS11、JS21均为中间继电器，用来反馈正转运行停止信号至变频器，Wl为电位器。如图1所示，本实施例中其中一套除铁器的变频控制装置的连接关系为，主电路中除铁变频器装置VS6067V7通过开关QFl连接到工频电路，所述交流接触器KMll连接在开关QFl以及除铁变频器装置VS6067V7之间，所述除铁器1# MY连接到除铁变频器装置VS6067V7的输出端，控制电路中所述熔断器FUl1、停止按钮SBll和转换开关SAll由工频电路顺次连接到控制电路的干路上，其中停止按钮SBll连接到触点I和触点3，转换开关SAll连接到触点3、触点5和触点7，所述备妥指示灯HL11、运行指示灯HL12、交流接触器KM11、中间继电器JSll以及备妥继电器KAll分别并联连接在转换开关SA与工频电路地线之间，所述中间继电器JSll所在的支路上还连接有驱动继电器KA12，所述运行指示灯HL12所在的支路上还连接有停止按钮SB12，所述停止按钮SB12、运行指示灯HL12所在的支路与交流接触器KMll所在的支路并联连接在触点7与工频电路的地线之间，所述备妥指示灯HLll所在的支路、备妥继电器KAll所在的支路、驱动继电器KA12以及中间继电器JSll所在的支路并联设置在触点5和工频电源的地线之间。所述除铁变频器装置上还连接有电位器Wl和中间继电器JSll0另一台除铁器MY的主电路和控制电路参照图1如上所述同理连接即可，当然在实际应用中还可以单独设置有更多的设备，不仅提高企业的效率，还有利于提高设备的利用率，降低企业的设备冗余，提高资源利用率。此种连接实现两个除铁器分路控制，每一个除铁器都有独立的主电路和控制电路，线路连接结构都相同，对设备的操作和故障的查询都带来便利的条件，若在变频器或控制线路原件损坏无备件及时更换的情况下，可以实现线路互备，只需要改变电机出线即可。本发明公开的除铁器的变频控制装置，通过对控制系统改进后达到了以下效果通过频率调节控制转速，根据稳定运行时的回料量，适当调节转速使铁粒子选出量达到最佳。通过变频器对电机的过流保护功能，从来没有因过载而损坏电机。减少停机时间与堆焊次数，提高设备运行效率。便于在生产中实现多个除铁器分路操控，并且通过设置的除铁器变频器装置，根据设备运行时反馈的回料量，实时调整除铁器的转速，从而调整设备的生产速度，有效地提升了除铁效果和除铁效率，降低了钢铁渣废弃料中铁含量，降低了设备的磨损，延长了设备的维护周期，降低了设备的生产维护成本，降低了钢铁企业的生产成本，提高了企业收益和资源利用率，降低企业的能耗。本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式
，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种除铁器的变频控制装置，其特征在于:包括主电路和控制电路，所述主电路包括除铁器、开关QF以及除铁变频器装置，所述控制电路包括熔断器FU、停止按钮SB、转换开关SA、备妥指示灯HL、运行指示灯HL、交流接触器KM、中间继电器JS、备妥继电器KA以及驱动继电器KA，所述除铁变频器装置通过开关QF连接到工频电路，所述交流接触器KM连接在开关QF以及除铁变频器装置之间，所述除铁器连接到除铁变频器装置的输出端，所述熔断器FU、停止按钮SB和转换开关SA由工频电路顺次连接到控制电路的干路上，所述备妥指示灯HL、运行指示灯HL、交流接触器KM、中间继电器JS以及备妥继电器KA分别并联连接在转换开关SA与工频电路地线之间，所述中间继电器JS所在的支路上还连接有驱动继电器KA,所述运行指示灯HL所在的支路上还连接有停止按钮SB。
2.根据权利要求1所述的一种除铁器的变频控制装置，其特征在于:所述除铁变频器装置上还连接有电位器W和中间继电器JS。
3.根据权利要求1所述的一种除铁器的变频控制装置，其特征在于:所述除铁器的变频控制装置包括至少一件配套设置的主电路和控制电路。
全文摘要
本发明公开的一种除铁器的变频控制装置，包括主电路和控制电路，主电路包括除铁器、开关QF以及除铁变频器装置，控制电路包括熔断器FU、停止按钮SB、转换开关SA、备妥指示灯HL、运行指示灯HL、交流接触器KM、中间继电器JS、备妥继电器KA以及驱动继电器KA。本发明通过设置的除铁器变频器装置，根据稳定运行时的回料量，调整除铁器的转速，有效地提升了除铁效果和除铁效率，延长了设备的维护周期，降低了设备的生产维护成本。
文档编号G05B19/04GK103071584SQ20121039961
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者王立佳, 李勇 申请人:南京梅山冶金发展有限公司, 南京梅宝新型建材有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司