专利名称：一种基于可编程控制器的信号检测系统的制作方法
技术领域：
一种基于可编程控制器的信号检测系统技术领域[0001]本实用新型涉及检测系统领域，特别涉及了一种基于可编程控制器的信号检测系统。
背景技术：
[0002]目前，位移检测，在位移量较小的检测应用中，检测设备基本满足要求，但是，对于位移量偏大的场合，普通的位移传感器无法满足量程的需要，往往无法解决O. 3米以上大位移量的测量。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是为了解决精确检测大位移量的测量问题，特提供了一种基于可编程控制器的信号检测系统。[0004]本实用新型提供了一种基于可编程控制器的信号检测系统，其特征在于所述的基于可编程控制器的信号检测系统包括显示装置1，可编程控制器2，位移检测传感器3，检测端滑块4，短杆端滑块5，检测端滑道6，杆7，支撑8，信号端滑道9，信号端滑块10，长杆端滑块11 ;[0005]其中显示装置I与可编程控制器2通过以太网或串口通讯方式连接，位移检测传感器3固定安装在检测端滑道6的一端，位移检测传感器3与可编程控制器2连接；[0006]检测端滑块4安装检测端滑道6内，短杆端滑块5与杆7的左端铰接，检测端滑块 4与短杆端滑块5铰接，杆7与支撑8铰接；[0007]信号端滑块10安装在信号端滑道9内，长杆端滑块11与信号端滑块10铰接，长杆端滑块11与杆7的右端铰接。[0008]所述的显示装置I为工控机。[0009]所述的可编程控制器2为带有模拟量输入端的可编程控制器。[0010]所述的杆7位于支撑8左端的部分相对短，右端的部分相对长，二者之比为 I 30。[0011]所述的位移检测传感器3为电涡流传感器。[0012]大位移量通过杆7的杠杆原理，转化为小位移量，可以通过电涡流传感器进行位移检测，然后通过工控机的运算，根据小位移的信号，恢复出原始的大位移量。[0013]本实用新型的优点[0014]本实用新型所述的基于可编程控制器的信号检测系统，原理结构简单，机械结构故障率低，性能稳定，能够检测大位移量的变化，适用于O. 3米以上的大位移量的测量场八口 ο
[0015]
以下结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明[0016]图I为基于可编程控制器的信号检测系统原理结构示意图。
具体实施方式
[0017]实施例I[0018]本实施例提供了一种基于可编程控制器的信号检测系统，其特征在于所述的基于可编程控制器的信号检测系统包括显示装置1，可编程控制器2，位移检测传感器3，检测端滑块4，短杆端滑块5，检测端滑道6，杆7，支撑8，信号端滑道9，信号端滑块10，长杆端滑块11 ;[0019]其中显示装置I与可编程控制器2通过以太网方式连接，位移检测传感器3固定安装在检测端滑道6的一端，位移检测传感器3与可编程控制器2连接；[0020]检测端滑块4安装检测端滑道6内，短杆端滑块5与杆7的左端铰接，检测端滑块 4与短杆端滑块5铰接，杆7与支撑8铰接；[0021]信号端滑块10安装在信号端滑道9内，长杆端滑块11与信号端滑块10铰接，长杆端滑块11与杆7的右端铰接。[0022]所述的显示装置I为工控机。[0023]所述的可编程控制器2为带有模拟量输入端的可编程控制器。·[0024]所述的杆7位于支撑8左端的部分相对短，右端的部分相对长，二者之比为 I 30。[0025]所述的位移检测传感器3为电涡流传感器。[0026]大位移量通过杆7的杠杆原理，转化为小位移量，可以通过电涡流传感器进行位移检测，然后通过工控机的运算，根据小位移的信号，恢复出原始的大位移量。[0027]实施例2[0028]本实用新型提供了一种基于可编程控制器的信号检测系统，其特征在于所述的基于可编程控制器的信号检测系统包括显示装置1，可编程控制器2，位移检测传感器3，检测端滑块4，短杆端滑块5，检测端滑道6，杆7，支撑8，信号端滑道9，信号端滑块10，长杆端滑块11 ;[0029]其中显示装置I与可编程控制器2通过串口通讯方式连接，位移检测传感器3固定安装在检测端滑道6的一端，位移检测传感器3与可编程控制器2连接；[0030]检测端滑块4安装检测端滑道6内，短杆端滑块5与杆7的左端铰接，检测端滑块 4与短杆端滑块5铰接，杆7与支撑8铰接；[0031]信号端滑块10安装在信号端滑道9内，长杆端滑块11与信号端滑块10铰接，长杆端滑块11与杆7的右端铰接。[0032]所述的显示装置I为工控机。[0033]所述的可编程控制器2为带有模拟量输入端的可编程控制器。[0034]所述的杆7位于支撑8左端的部分相对短，右端的部分相对长，二者之比为 I 30。[0035]所述的位移检测传感器3为电涡流传感器。[0036]大位移量通过杆7的杠杆原理，转化为小位移量，可以通过电涡流传感器进行位移检测，然后通过工控机的运算，根据小位移的信号，恢复出原始的大位移量。
权利要求1.一种基于可编程控制器的信号检测系统，其特征在于所述的基于可编程控制器的信号检测系统包括显示装置(1)，可编程控制器(2)，位移检测传感器(3)，检测端滑块(4)， 短杆端滑块(5)，检测端滑道(6)，杆(7)，支撑(8)，信号端滑道(9)，信号端滑块(10)，长杆端滑块(11);其中显示装置(I)与可编程控制器(2)通过以太网或串口通讯方式连接，位移检测传感器(3)固定安装在检测端滑道(6)的一端，位移检测传感器(3)与可编程控制器(2)连接;检测端滑块(4)安装检测端滑道(6)内，短杆端滑块(5)与杆(7)的左端铰接，检测端滑块(4 )与短杆端滑块(5 )铰接，杆(7 )与支撑(8 )铰接；信号端滑块(10)安装在信号端滑道(9)内，长杆端滑块(11)与信号端滑块(10)铰接， 长杆端滑块(11)与杆(7)的右端铰接。
2.按照权利要求I所述的基于可编程控制器的信号检测系统，其特征在于所述的显示装置(I)为工控机。
3.按照权利要求I所述的基于可编程控制器的信号检测系统，其特征在于所述的可编程控制器(2)为带有模拟量输入端的可编程控制器。
4.按照权利要求I所述的基于可编程控制器的信号检测系统，其特征在于所述的杆(7)位于支撑(8)左端的部分相对短，右端的部分相对长。
5.按照权利要求I所述的基于可编程控制器的信号检测系统，其特征在于所述的位移检测传感器(3 )为电涡流传感器。
专利摘要一种基于可编程控制器的信号检测系统，包括显示装置，可编程控制器，位移检测传感器，检测端滑块，短杆端滑块，检测端滑道，杆，支撑，信号端滑道，信号端滑块，长杆端滑块；其中显示装置与可编程控制器通过以太网或串口通讯方式连接，位移检测传感器固定安装在检测端滑道的一端，位移检测传感器与可编程控制器连接；检测端滑块安装检测端滑道内，短杆端滑块与杆的左端铰接，检测端滑块与短杆端滑块铰接，杆与支撑铰接；信号端滑块安装在信号端滑道内，长杆端滑块与信号端滑块铰接，长杆端滑块与杆的右端铰接。本实用新型的优点原理结构简单，机械结构故障率低，性能稳定，能够检测大位移量的变化，适用于0.3米以上的大位移量的测量场合。
文档编号G05B19/04GK202734749SQ20122026834
公开日2013年2月13日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日
发明者王玲 申请人:辽宁省电力有限公司本溪供电公司, 国家电网公司