短纤维加热控制装置及拉伸系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及化纤【技术领域】，具体涉及一种短纤维加热控制装置及拉伸系统。包括：温控模块、电控模块、电动调节阀以及蒸汽管道，所述温控模块与所述电控模块连接，所述电控模块与所述电动调节阀连接，所述电动调节阀设置在所述蒸汽管道上；所述电控模块通过所述温控模块反馈的控制信号控制所述电动调节阀。本实用新型的短纤维加热控制装置，通过温控模块实时监测短纤维的加热温度获取控制信号，电控模块通过温控模块反馈的控制信号控制电动调节阀，调节电动调节阀的开度，使短纤维的加热温度保持稳定，提高了短纤维物理指标的均匀率。
【专利说明】短纤维加热控制装置及拉伸系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化纤【技术领域】，具体涉及一种短纤维加热控制装置及拉伸系统。【背景技术】
[0002]目前，短纤维原丝生产出来经过一段时间的平衡后，后纺基本是使用五棍或者七棍牵伸。丝条以一定的速度在五棍或者七棍的牵伸机上进行拉伸，拉伸过程中纤维的加热方式对短纤维产品的物理指标有很大的影响，物理指标主要有:断裂伸长率、断裂强力等，这些指标直接影响短纤维的后续可纺性能。
[0003]现有技术中牵伸过程中的加热方式为热空气加热方式，热空气加热采用加热棒加热空气，但电加热方式只能加热纤维的表面，且丝条在不断的流走并带走热量而使加热温度不稳定，因此拉伸后的短纤维产品的物理指标的不匀率很高；且由于加热温度不稳定，跳动频繁，需要操作人员去调节改变加热温度，加大了操作人员的工作量。
实用新型内容
[0004]有鉴于此，本实用新型提供一种短纤维加热控制装置及拉伸系统，能以稳定的温度的给短纤维加热，提高短纤维物理指标的均匀率，且该加热控制装置能实现自动化生产，降低了操作人员的工作量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]一种短纤维加热控制装置，包括:温控模块、电控模块、电动调节阀以及蒸汽管道，所述温控模块与所述电控模块连接，所述电控模块与所述电动调节阀连接，所述电动调节阀设置在所述蒸汽管道上；所述电控模块通过所述温控模块反馈的控制信号控制所述电动调节阀。
[0007]根据本实用新型的加热控制装置，所述温控模块包括温度传感器，所述温度传感器为热电阻式传感器或热电偶式传感器。
[0008]根据本实用新型的加热控制装置，所述电控模块包括驱动电机，所述驱动电机与所述电动调节阀连接。
[0009]根据本实用新型的加热控制装置，所述蒸汽管道包括主蒸汽管道和从蒸汽管道，所述主蒸汽管道与所述从蒸汽管道并行设置，所述电动调节阀设置在所述主蒸汽管道上，所述从蒸汽管道上设有手动调节阀或电动调节阀。
[0010]根据本实用新型的加热控制装置，所述主蒸汽管道上还设有第一手动调节阀和第二手动调节阀，所述第一手动调节阀和所述第二手动调节阀设置在所述电动调节阀两侧。
[0011]本实用新型还提供一种短纤维拉伸系统，包括水油浴槽和加热控制装置，所述加热控制装置与所述水油浴槽连接，所述加热控制装置包括温控模块、电控模块、电动调节阀以及蒸汽管道，所述温控模块与所述电控模块连接，所述电控模块与所述电动调节阀连接，所述电动调节阀设置在所述蒸汽管道上，所述蒸汽管道的出口设置在所述水油浴槽的下方；所述电控模块通过所述温控模块反馈的控制信号控制所述电动调节阀。[0012]根据本实用新型的拉伸系统，所述温控模块包括温度传感器，所述温度传感器为热电阻式传感器或热电偶式传感器。
[0013]根据本实用新型的拉伸系统，所述电控模块包括驱动电机，所述驱动电机与所述电动调节阀连接。
[0014]根据本实用新型的拉伸系统，所述蒸汽管道包括主蒸汽管道和从蒸汽管道，所述主蒸汽管道与所述从蒸汽管道并行设置，所述电动调节阀设置在所述主蒸汽管道上，所述从蒸汽管道上设有手动调节阀或电动调节阀。
[0015]根据本实用新型的拉伸系统，所述主蒸汽管道上还设有第一手动调节阀和第二手动调节阀，所述第一手动调节阀和所述第二手动调节阀设置在所述电动调节阀两侧。
[0016]本实用新型的短纤维加热控制装置，通过温控模块实时监测短纤维的加热温度获取控制信号，电控模块通过温控模块反馈的控制信号控制电动调节阀，调节电动调节阀的开度，使短纤维的加热温度保持稳定，提高了短纤维物理指标的均匀率。且温控过程能实现自动化，降低了操作人员的工作量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型短纤维加热控制装置的实施例一的模块示意图；
[0018]图2为本实用新型短纤维加热控制装置的实施例二的模块示意图；
[0019]图3为本实用新型短纤维加热控制装置的实施例三的模块示意图；
[0020]图4为本实用新型短纤维拉伸系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。应当理解，此处描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0022]本实用新型提供一种短纤维加热控制装置，包括:温控模块、电控模块、电动调节阀以及蒸汽管道，温控模块与电控模块连接，电控模块与电动调节阀连接，电动调节阀设置在蒸汽管道上；电控模块通过温控模块反馈的控制信号控制电动调节阀。通过温控模块实时监测短纤维的加热温度并获取控制信号，电控模块通过温控模块反馈的控制信号控制电动调节阀，调节电动调节阀的开度，使短纤维的加热温度保持稳定，提高了短纤维物理指标的均匀率。且温控过程能实现自动化，降低了操作人员的工作量。下面将列举实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示，本例中的加热控制装置，包括:温控模块51、电控模块52、电动调节阀53以及蒸汽管道55，温控模块51与电控模块52连接，电控模块52与电动调节阀53连接，电动调节阀53设置在蒸汽管道55上；电控模块52通过温控模块51反馈的控制信号调节电动调节阀53的开度，改变蒸汽管道中的蒸汽流量。其中温控模块51包括温度传感器511，温度传感器511为热电阻式传感器或热电偶式传感器，温度传感器511可以为接触式传感器，也可以为非接触式传感器，本例中优选接触式传感器。
[0025]本例中的电控模块52包括驱动电机，驱动电机与电动调节阀连接，以调整电动调节阀的开度。
[0026]本例中的加热控制装置用于短纤维加热使用时，先将温控模块51中的传感器511设置在水油浴槽50内靠近槽底的位置，实时监测油温；将蒸汽管道55的出口设置在水油浴槽50的下方，给水油浴槽50加热；再在温控模块51上预设加热范围。加热控制装置开始工作后，电控模块52根据该预设加热范围启动驱动电机调整电动调节阀53的开度。当温控模块51监测到的温度值不在预设温度范围内时，反馈一控制信号给电控模块52，电控模块52根据该控制信号控制驱动电机改变电动调节阀53的开度，增大或减小蒸汽流量。具体的，当监测温度值低于预设范围时，加大蒸汽流量；当监测温度值高于预设范围时减小蒸汽流量。本例中的加热控制装置在温控过程中能实现自动化，操作人员只需做些准备工作，无需全程监督，因而降低了操作人员的工作量。
[0027]实施例二
[0028]本例与实施例一的区别在于，本例中的加热控制装置还设有备用蒸汽管道，即本例中的蒸汽管道包括主蒸汽管道和从蒸汽管道。如图2所示，主蒸汽管道551与从蒸汽管道550并行设置，电动调节阀52设置在主蒸汽管道551上，从蒸汽管道550上设有手动调节阀54。
[0029]本例中，由于设置了从蒸汽管道，因此当电动调节阀的开度最大时仍然不能满足加热温度时，可以开启从蒸汽管道，进一步加大蒸汽流量。当然从蒸汽管道还可以设置多条，从蒸汽管道上也可以设置电动调节阀，同样的连接到本例中的电控模块上，因此当主蒸汽管道上的电动调节阀故障时，可以启用从蒸汽管道，这样可以避免因加热控制装置故障停产，不会影响生产进度，且不会影响短纤维的物理指标。
[0030]实施例三
[0031]本例与实施二的区别在于，本例中的加热控制装置其主蒸汽管道上还设有手动调节阀。如图3所示，主蒸汽管道551上设有第一手动调节阀531和第二手动调节阀532，第一手动调节阀531和第二手动调节阀532设置在电动调节阀53的两侧。
[0032]本例中的第一手动调节阀531还可以设置在蒸汽入口处，作为一个总调节阀控制蒸汽的通断；显然，第二手动调节阀532还可以设置在蒸汽出口处。进一步保障作业安全。
[0033]实施例四
[0034]如图4所示，本例中的短纤维拉伸系统，包括水油浴槽50和加热控制装置(图中未标示)，加热控制装置与水油浴槽50连接。参照图1-3，加热控制装置包括温控模块51、电控模块52、电动调节阀53以及蒸汽管道55，温控模块51与电控模块52连接，电控模块52与电动调节阀53连接，电动调节阀53设置在蒸汽管道55上，蒸汽管道55的出口设置在水油浴槽50的下方；电控模块52通过温控模块51反馈的控制信号控制电动调节阀53，调节电动调节阀的开度，从而使水油浴槽的温度保持稳定。其中，温控模块51包括温度传感器511，温度传感器511为热电阻式传感器或热电偶式传感器。温度传感器511可以为接触式传感器，也可以为非接触式传感器，本例中优选接触式传感器。其中，电控模块52包括驱动电机，驱动电机与电动调节阀连接，以调整电动调节阀的开度。
[0035]本例中的加热控制装置还设有备用蒸汽管道，即本例中的蒸汽管道包括主蒸汽管道和从蒸汽管道。如图2所示，主蒸汽管道551与从蒸汽管道550并行设置，电动调节阀52设置在主蒸汽管道551上，从蒸汽管道550上设有手动调节阀54。当然，如图3所示，还可以在主蒸汽管道551上的电动调节阀53的两侧设置第一手动调节阀531和第二手动调节阀532。
[0036]本例中的拉伸系统使用时，短纤维依次经过一道牵伸机10、水油浴槽50、二道牵伸机20、蒸汽箱40、三道牵伸机30进行牵伸后在进入卷曲机进行卷曲。水油浴槽50采用本例中的加热控制装置进行加热，该加热控制装置的传感器511设置在水油浴槽50内靠近槽底的位置，实时监测油温；蒸汽管道55的出口设置在水油浴槽50的下方，给水油浴槽50加热，加热前先在温控模块51上预设加热范围。加热控制装置开始工作后，电控模块52根据该预设加热范围启动驱动电机调整电动调节阀53的开度。当温控模块51监测到的温度值不在预设温度范围内时，反馈一控制信号给电控模块52，电控模块52根据该控制信号控制驱动电机改变电动调节阀53的开度，增大或减小蒸汽流量。具体的，当监测温度值低于预设范围时，加大蒸汽流量；当监测温度值高于预设范围时减小蒸汽流量。由于短纤维在水油浴槽内加热时的温度保持稳定，提高了短纤维物理指标的均匀率，从而使牵伸时短纤维的可纺性能得到提高，最终提高了产品的合格率。且加工过程中能实现自动化生产，操作人员只需做些准备工作，无需全程监督，因而降低了操作人员的工作量。
[0037]以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【权利要求】
1.一种短纤维加热控制装置，其特征在于，包括:温控模块、电控模块、电动调节阀以及蒸汽管道，所述温控模块与所述电控模块连接，所述电控模块与所述电动调节阀连接，所述电动调节阀设置在所述蒸汽管道上；所述电控模块通过所述温控模块反馈的控制信号控制所述电动调节阀。
2.如权利要求1所述的加热控制装置，其特征在于，所述温控模块包括温度传感器，所述温度传感器为热电阻式传感器或热电偶式传感器。
3.如权利要求2所述的加热控制装置，其特征在于，所述电控模块包括驱动电机，所述驱动电机与所述电动调节阀连接。
4.如权利要求1-3任意一项所述的加热控制装置，其特征在于，所述蒸汽管道包括主蒸汽管道和从蒸汽管道，所述主蒸汽管道与所述从蒸汽管道并行设置，所述电动调节阀设置在所述主蒸汽管道上，所述从蒸汽管道上设有手动调节阀或电动调节阀。
5.如权利要求4所述的加热控制装置，其特征在于，所述主蒸汽管道上还设有第一手动调节阀和第二手动调节阀，所述第一手动调节阀和所述第二手动调节阀设置在所述电动调节阀两侧。
6.一种短纤维拉伸系统，其特征在于，包括水油浴槽和加热控制装置，所述加热控制装置与所述水油浴槽连接，所述加热控制装置包括温控模块、电控模块、电动调节阀以及蒸汽管道，所述温控模块与所述电控模块连接，所述电控模块与所述电动调节阀连接，所述电动调节阀设置在所述蒸汽管道上，所述蒸汽管道的出口设置在所述水油浴槽的下方；所述电控模块通过所述温控模块反馈的控制信号控制所述电动调节阀。
7.如权利要求6所述的拉伸系统，其特征在于，所述温控模块包括温度传感器，所述温度传感器为热电阻式传感器或热电偶式传感器。
8.如权利要求7所述的拉伸系统，其特征在于，所述电控模块包括驱动电机，所述驱动电机与所述电动调节阀连接。
9.如权利要求6-8任意一项所述的拉伸系统，其特征在于，所述蒸汽管道包括主蒸汽管道和从蒸汽管道，所述主蒸汽管道与所述从蒸汽管道并行设置，所述电动调节阀设置在所述主蒸汽管道上，所述从蒸汽管道上设有手动调节阀或电动调节阀。
10.如权利要求9所述的拉伸系统，其特征在于，所述主蒸汽管道上还设有第一手动调节阀和第二手动调节阀，所述第一手动调节阀和所述第二手动调节阀设置在所述电动调节阀两侧。
【文档编号】G05D23/22GK203414850SQ201320410409
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】邓征平, 杨永成, 刘辉斌, 邓洪 申请人:肇庆俊富纤网材料有限公司