一种自动水位控制的油水分离油炸的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种食品加工机械中油水分离油炸机。一种自动水位控制的油水分离油炸机包括内存储油层及水层的槽体，槽体下部的一端设有进水阀，与其对应的另一端设有出水阀；还包括电极保护器、液位控制器、可编程控制器以及分别伸入水层和油层的第一耐高温导线和第二耐高温导线，第一耐高温导线和第二耐高温导线不相接触，第一耐高温导线的下端和第二耐高温导线的下端之间的电极触点具有上下位差；第一耐高温导线和第二耐高温导线的上端分别连入电极保护器，电机保护器连接液位控制器，液位控制器连接可编程控制器，可编程控制器连接出水阀。该油水分离油炸机优点是：能控制油水分离油炸机中水面位置，防止其过高而爆锅的油水分离油炸机。
【专利说明】一种自动水位控制的油水分离油炸机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于油炸设备领域，特别是涉及一种食品加工机械中油水分离油炸机。
【背景技术】
[0002]目前，针对国内食品加工机械在油水分离油炸机，包括内存储油层及水层的槽体，槽体下部的一端设有进水阀，与其对应的另一端设有出水阀；进水阀和出水阀的位置均对应在槽体内的水层；油水分离油炸机槽体内的水面高度位置只有在刚开始生产时，通过加水过程使水面溢流阀控制好水面高度。生产过程中水面高度的确定只是通过观察安装在箱体上的液位计目测的形式来实现。油炸过程中油渣会不断进入水中，因此导致水面上升，鉴于水和油并没有特别明显的颜色区分，因此往往会判断错误导致水面过高而引起爆锅现象，因此这样的结构形式已不适应现今油水分离油炸技术的要求。
【发明内容】
[0003]针对上述存在油水分离油炸机的不足，本实用新型的发明目的是提供一种结构新颖，能控制油水分离油炸机中水面位置，防止其过高而爆锅的自动水位控制的油水分离油炸机。
[0004]为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种自动水位控制的油水分离油炸机，包括内存储油层及水层的槽体，槽体下部的一端设有进水阀，与其对应的另一端设有出水阀；进水阀和出水阀的位置均对应在槽体内的水层；还包括电极保护器、液位控制器、可编程控制器以及分别伸入水层和油层的第一耐高温导线和第二耐高温导线，第一耐高温导线和第二耐高温导线不相接触，且其下端均设有用于导电的电极触点，第一耐高温导线的下端和第二耐高温导线的下端之间的电极触点具有上下位差；第一耐高温导线和第二耐高温导线的上端分别连入电极保护器，电机保护器连接液位控制器，所述液位控制器连接可编程控制器，可编程控制器的至少一个输出端连接出水阀。
[0006]作为优选，所述可编程控制器还连接进水阀。
[0007]作为优选，所述可编程控制器是单片机。
[0008]作为优选，所述可编程控制器是PLC。进一步地，所述出水阀可调节开度的是调节阀，更加精确地控制水位高度。
[0009]采用了上述自动水位控制的油水分离油炸机，与现有的相比，该油水分离油炸机是利用油和水两种不同介质不同的导电性原理，将上述第一耐高温导线的下端和第二耐高温导线的下端之间的电极触点做成一定的上下位差。正常水位下，使得两个电极触点分别处在油水分离面的上方和下方。当水位上升，没过上方的电极触点时，通过水的弱导电性，将导电信号逐步传递给控制器，控制出水阀处理排出多余水，实现水面位置自动控制的效果O【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1:本实用新型实施例的剖面结构示意图。
[0011]图2:正常状态下，第一耐高温导线和第二耐高温导线电极下端的两个电极触点处在油层及水层中的放大示意图。
[0012]图3:水位过高时，第一耐高温导线和第二耐高温导线电极下端的两个电极触点处在油层及水层中的放大示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0014]实施例:图1所示的自动水位控制的油水分离油炸机，该油水分离油炸机包括内存储油层51及水层52的槽体5、电极保护器2、液位控制器3、可编程控制器4以及分别伸入水层52和油层51的第一耐高温导线11和第二耐高温导线12。上述的槽体5下部的一端设有进水阀6，与其对应的另一端设有出水阀7 ;进水阀6和出水阀7的位置均对应在槽体5内的水层52。上述第一耐高温导线11和第二耐高温导线12相平行且不相接触，第一耐高温导线11下端设有第一电极触点110，第二高温导线11下端设有第二电极触点120，第一电极触点110和第二电极触点120之间具有上下位差。第一耐高温导线11和第二耐高温导线12的上端分别连入电极保护器2，电机保护器2连接液位控制器3，所述液位控制器3连接可编程控制器4，可编程控制器4的一个输出端连接出水阀7，另一个输出端连接进水阀6。
[0015]如图1、图2和图3所示，在正常水位状态下，上述第一、第二电极触点110、120分别安装于油水分离面50下方和上方，根据油的绝缘性和水的弱导电性的原理，当水中不断沉积油渣使得水面上升后，最终使得两个触点都进入水中，第一、第二电极触点110、120相导通。第一耐高温导线11和第一耐高温导线12将导通信号通过电极保护器2反馈给液位控制器3，液位控制器3将处理好的信号在传给可编程控制器4，可编程控制器4控制出水阀7排水，随着排水的进行水面自然下降，当水面下降到第一、第二电极触点110、120分别在水层52和油层51的时候，此时第一耐高温导线11和第一耐高温导线12的导电信号结束，可编程控制器4控制出水阀7停止排水。从而将水面保持在一定的位置范围内，不上升，有效的防止了油水分离油炸机中水位太高而产生的爆锅等现象。
[0016]上述可编程控制器4连接进水阀6，其作用是在水层52很低时，可以通过可编程控制器4控制进水阀6开启，将水位提高的淹没过第一、第二电极触点110、120时，再根据上述导通信号，执行出水阀7，小幅调整水位至合适位置。实际上除了更换全部油层51和水层52，以及水层52非正常大幅减少时，需要重新开始注入水时才用得到该控制方案，因此可编程控制器4连接进水阀6并非必须，但必要时非常实用。
[0017]上述的可编程控制器4是单片机或PLC，出水阀7是能够调节开度的调节阀，采用PLC控制器配合能够调节开度的调节阀作为出水阀7，能够很精确地控制水位高度。
[0018]本实用新型不局限于上述实施方式，只要其不脱离本实用新型发明宗旨的前提下，不论在其形状、结构或连接关系上作任何变形，比如单片机也可以用来控制调节阀，出水阀7不限于调节阀，也可以采用切断阀以及选用其他等同形式的控制阀，均在本实用新型保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动水位控制的油水分离油炸机，包括内存储油层(51)及水层(52)的槽体(5),槽体(5)下部的一端设有进水阀(6)，与其对应的另一端设有出水阀(7);进水阀(6)和出水阀(7)的位置均对应在槽体(5)内的水层(52);其特征在于:还包括电极保护器(2)、液位控制器(3)、可编程控制器(4)以及分别伸入水层(52)和油层(51)的第一耐高温导线(11)和第二耐高温导线(12)，第一耐高温导线(11)和第二耐高温导线(12)不相接触，且其下端均设有用于导电的电极触点，第一耐高温导线(11)的下端和第二耐高温导线(12)的下端之间的电极触点(110、120)具有上下位差；第一耐高温导线(11)和第二耐高温导线(12)的上端分别连入电极保护器(2)，电机保护器(2)连接液位控制器(3)，所述液位控制器(3)连接可编程控制器(4)，可编程控制器(4)的至少一个输出端连接出水阀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自动水位控制的油水分离油炸机，其特征在于:所述可编程控制器(4 )还连接进水阀(6 )。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动水位控制的油水分离油炸机，其特征在于:所述可编程控制器(4)是单片机。
4.根据权利要求1或2所述的一种自动水位控制的油水分离油炸机，其特征在于:所述可编程控制器(4)是PLC。
5.根据权利要求4所述的一种自动水位控制的油水分离油炸机，其特征在于:所述出水阀(7 )是可调节开度的调节阀。
【文档编号】G05D9/12GK203595949SQ201320791838
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】韩青荣, 沈健 申请人:嘉兴艾博实业有限公司