溶剂法短纤维生产反应器安全控制装置制造方法
溶剂法短纤维生产反应器安全控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及溶剂法短纤维生产反应器安全控制装置。其中：冷却水流量信号FIA安装在冷却水系统上，温度信号TIA、振动信号XIA依次安装在搅拌电机马达上；温度报警信号TA、油位报警信号LA、压力报警信号PA依次安装在减速齿轮箱上；流量报警信号FA、压力报警信号PA依次安装在减速箱油路循环系统上；油位报警信号LA安装在密封液系统上，变频器与DCS安全系统双向连接，润滑油泵系统的油泵与DCS安全系统双向连接。本实用新型装置通过安全控制逻辑算法完成对变频器的启动条件判断、启动和停止的联锁控制，在任意一个报警信号出来时，反应器搅拌电机不能启动，实现安全生产，达到节能控制。同时本装置具有操作简便，易维护的特点。
【专利说明】溶剂法短纤维生产反应器安全控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化纤工业的【技术领域】，涉及溶剂法短纤维生产过程设备安全保护控制，特别涉及溶剂法短纤维生产反应器安全控制装置。
【背景技术】
[0002]溶剂法短纤维生产反应器设备是胶液制备最重要的设备，其搅拌机功率为1400KW，其安全有效的控制涉及到生产节能、环保、安全以及溶剂法生产的胶液产品的品质，从而影响溶剂法短纤维的可纺性，所以反应器设备安全可靠控制时溶剂法短纤维生产控制的最为关键的控制技术。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是，针对溶剂法短纤维生产的搅拌机功率为1400KW反应器设备，提出其安全、节能、环保的控制方式。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]溶剂法短纤维生产过程控制系统，其中:冷却水流量信号FIA安装在冷却水系统上，温度信号TIA、振动信号XIA依次安装在搅拌电机马达上；温度报警信号TA、油位报警信号LA、压力报警信号PA依次安装在减速齿轮箱上；流量报警信号FA、压力报警信号PA依次安装在减速箱油路循环系统上；油位报警信号LA安装在密封液系统上，流量报警信号FA安装在密封液系统的供反应器的油路管道上，变频器与DCS安全系统双向连接，润滑油泵系统的油泵与DCS安全系统双向连接，变频器和冷却水系统均与搅拌电机马达连接，减速箱油路循环系统通过供油管路连接至减速齿轮箱，减速箱冷却水循环系统通过管路与减速箱齿轮箱连接，搅拌电机马达与减速箱齿轮箱连接，减速齿轮箱通过搅拌轴连接至反应器1400KW搅拌机，密封液系统通过管路连接至反应器1400KW搅拌机，润滑油泵系统通过供油管路连接反应器1400KW搅拌机；搅拌电机马达上的温度信号TIA、搅拌电机马达上的振动信号XIA、冷却水流量信号FIA、减速齿轮箱上的温度报警信号TA、减速齿轮箱上的油位报警信号TA、减速齿轮箱上的压力报警信号PA、减速箱油路循环系统上的流量报警信号FA、减速箱油路循环系统上的压力报警信号PA、密封液系统上的油位报警信号LA、密封液系统的供反应器的油路管道上流量报警信号FA均依次连接至DCS安全系统。
[0006]如图1所示，反应器设备由反应器1400KW搅拌电机、密封液系统、润滑油泵系统、减速齿轮箱、减速箱油路循环系统、减速箱冷却水循环系统、变频器和搅拌电机马达组成，密封液系统完成生产过程中反应器的密封效果，能保证反应器生产在一定的真空状态(-0.05Pa)下完成，如果密封效果达不到工艺要求，会生产出废品；变频器和搅拌电机马达组成反应器设备的驱动装置，由它们完成反应器搅拌机的连续变速控制，以达到控制生产产量和节能目的。
[0007]如图2所示，在DCS安全系统中，DCS自动定时的控制润滑油泵的开启和停止，控制反应器设备的安全稳定运行，减少设备的机械磨损，同时DCS安全系统采集液位报警信号、温度报警信号、流量报警信号、压力报警信号和振动报警信号连接至DCS安全系统安全模块，通过安全控制逻辑算法完成对变频器的启动条件判断、启动和停止的联锁控制，在任意一个报警信号出来时，反应器搅拌电机不能启动，实现安全生产，根据生产要求通过变频器的给定速度的控制，可完成反应器搅拌器的速度控制，从而控制控制反应器设备调速运行，达到节能和生产产量控制。
[0008]本实用新型的有益效果是:通过安全控制逻辑算法完成对变频器的启动条件判断、启动和停止的联锁控制，在任意一个报警信号出来时，反应器搅拌电机不能启动，实现安全生产，根据生产要求通过变频器的给定速度的控制，可完成反应器搅拌器的速度控制，从而控制控制反应器设备调速运行，达到节能和生产产量控制可完成反应器搅拌器的速度控制，从而使得控制反应器设备安全运行，达到节能控制。同时本装置操作简便，易维护的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是各反应器设备整套装置连接的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的控制装置示意图；
[0011]附图标记:反应器1400KW搅拌机1、密封液系统2、润滑油泵系统3、减速齿轮箱4，减速箱油路循环系统5、减速箱冷却水循环系统6、变频器7、搅拌电机马达8、冷却水系统9、温度信号TIA 10、振动信号XIA 11、冷却水流量信号FIA 12、温度报警信号TA 13、油位报警信号LA 14、压力报警信号PA 15、流量报警信号FA 16、DCS安全系统17。
【具体实施方式】
[0012]实施例1、溶剂法短纤维生产反应器安全控制装置，其中:冷却水流量信号FIA 12安装在冷却水系统9上，温度信号TIA 10、振动信号XIA 11依次安装在搅拌电机马达8上；温度报警信号TA 13、油位报警信号LA 14、压力报警信号PA 15依次安装在减速齿轮箱4上；流量报警信号FA 16、压力报警信号PA 15依次安装在减速箱油路循环系统5上；油位报警信号LA 14安装在密封液系统2上，流量报警信号FA 16安装在密封液系统2的供反应器的油路管道上，变频器7与DCS安全系统17双向连接，润滑油泵系统3的油泵与DCS安全系统17双向连接，变频器7和冷却水系统9均与搅拌电机马达8连接，减速箱油路循环系统5通过供油管路连接至减速齿轮箱4，减速箱冷却水循环系统6通过管路与减速箱齿轮箱4连接，搅拌电机马达8与减速箱齿轮箱4连接，减速齿轮箱4通过搅拌轴连接至反应器1400KW搅拌机I，密封液系统2通过管路连接至反应器1400KW搅拌机I，润滑油泵系统3通过供油管路连接反应器1400KW搅拌机I ;搅拌电机马达8上的温度信号TIA 10、搅拌电机马达8上的振动信号XIA 11、冷却水流量信号FIA 12、减速齿轮箱4上的温度报警信号TA 13、减速齿轮箱4上的油位报警信号TA 14、减速齿轮箱4上的压力报警信号PA 15、减速箱油路循环系统5上的流量报警信号FA 16、减速箱油路循环系统5上的压力报警信号PA 15、密封液系统2上的油位报警信号LA 14、密封液系统2的供反应器的油路管道上流量报警信号FA 16均依次连接至DCS安全系统17。
[0013]结合【专利附图】
【附图说明】工作原理:
[0014]本实用新型通过DCS安全系统17，自动定时的控制润滑油泵系统3的油泵的开启和停止，同时采集温度信号TIA 10、振动信号XIA 11、冷却水流量信号FIA 12、温度报警信号TA 13、油位报警信号LA 14、压力报警信号PA 15、流量报警信号FA 16连接至安全模块，通过报警信号和安全控制逻辑算法判断反应器设备可运行的条件，从而完成对反应器的驱动装置变频器7和搅拌电机马达8的启动条件判断做出准确安全的判断，实现反应器设备的安全联锁控制；通过变频器7的给定速度的控制，可完成反应器搅拌器的速度控制，从而控制控制反应器设备安全运行，达到节能控制。
【权利要求】
1.溶剂法短纤维生产反应器安全控制装置，其特征在于:冷却水流量信号FIA (12)安装在冷却水系统(9)上，温度信号TIA (10)、振动信号XIA (11)依次安装在搅拌电机马达(8)上；温度报警信号TA (13)、油位报警信号LA (14)、压力报警信号PA (15)依次安装在减速齿轮箱(4)上；流量报警信号FA (16)、压力报警信号PA (15)依次安装在减速箱油路循环系统(5)上；油位报警信号LA (14)安装在密封液系统(2)上，流量报警信号FA (16)安装在密封液系统(2)的供反应器的油路管道上，变频器(7)与DCS安全系统(17)双向连接，润滑油泵系统(3)的油泵与DCS安全系统(17)双向连接，变频器(7)和冷却水系统(9)均与搅拌电机马达(8)连接，减速箱油路循环系统(5)通过供油管路连接至减速齿轮箱(4)，减速箱冷却水循环系统(6 )通过管路与减速箱齿轮箱(4 )连接，搅拌电机马达(8 )与减速箱齿轮箱(4)连接，减速齿轮箱(4)通过搅拌轴连接至反应器1400KW搅拌机(I )，密封液系统(2)通过管路连接至反应器1400KW搅拌机(1)，润滑油泵系统(3)通过供油管路连接反应器1400KW搅拌机(I);搅拌电机马达(8 )上的温度信号TIA (10 )、搅拌电机马达(8 )上的振动信号XIA (11)、冷却水流量信号FIA (12)、减速齿轮箱(4)上的温度报警信号TA (13)、减速齿轮箱(4)上的油位报警信号TA (14)、减速齿轮箱(4)上的压力报警信号PA (15)、减速箱油路循环系统(5)上的流量报警信号FA (16)、减速箱油路循环系统(5)上的压力报警信号PA (15)、密封液系统(2)上的油位报警信号LA (14)、密封液系统(2)的供反应器的油路管道上流量报警信号FA (16)均依次连接至DCS安全系统(17)。
【文档编号】G05B19/418GK203673326SQ201320856735
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】李康, 肖东平, 桂炜, 管剑, 何银芳 申请人:江西泰德工程有限公司
【专利摘要】本实用新型涉及溶剂法短纤维生产反应器安全控制装置。其中：冷却水流量信号FIA安装在冷却水系统上，温度信号TIA、振动信号XIA依次安装在搅拌电机马达上；温度报警信号TA、油位报警信号LA、压力报警信号PA依次安装在减速齿轮箱上；流量报警信号FA、压力报警信号PA依次安装在减速箱油路循环系统上；油位报警信号LA安装在密封液系统上，变频器与DCS安全系统双向连接，润滑油泵系统的油泵与DCS安全系统双向连接。本实用新型装置通过安全控制逻辑算法完成对变频器的启动条件判断、启动和停止的联锁控制，在任意一个报警信号出来时，反应器搅拌电机不能启动，实现安全生产，达到节能控制。同时本装置具有操作简便，易维护的特点。
【专利说明】溶剂法短纤维生产反应器安全控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化纤工业的【技术领域】，涉及溶剂法短纤维生产过程设备安全保护控制，特别涉及溶剂法短纤维生产反应器安全控制装置。
【背景技术】
[0002]溶剂法短纤维生产反应器设备是胶液制备最重要的设备，其搅拌机功率为1400KW，其安全有效的控制涉及到生产节能、环保、安全以及溶剂法生产的胶液产品的品质，从而影响溶剂法短纤维的可纺性，所以反应器设备安全可靠控制时溶剂法短纤维生产控制的最为关键的控制技术。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是，针对溶剂法短纤维生产的搅拌机功率为1400KW反应器设备，提出其安全、节能、环保的控制方式。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]溶剂法短纤维生产过程控制系统，其中:冷却水流量信号FIA安装在冷却水系统上，温度信号TIA、振动信号XIA依次安装在搅拌电机马达上；温度报警信号TA、油位报警信号LA、压力报警信号PA依次安装在减速齿轮箱上；流量报警信号FA、压力报警信号PA依次安装在减速箱油路循环系统上；油位报警信号LA安装在密封液系统上，流量报警信号FA安装在密封液系统的供反应器的油路管道上，变频器与DCS安全系统双向连接，润滑油泵系统的油泵与DCS安全系统双向连接，变频器和冷却水系统均与搅拌电机马达连接，减速箱油路循环系统通过供油管路连接至减速齿轮箱，减速箱冷却水循环系统通过管路与减速箱齿轮箱连接，搅拌电机马达与减速箱齿轮箱连接，减速齿轮箱通过搅拌轴连接至反应器1400KW搅拌机，密封液系统通过管路连接至反应器1400KW搅拌机，润滑油泵系统通过供油管路连接反应器1400KW搅拌机；搅拌电机马达上的温度信号TIA、搅拌电机马达上的振动信号XIA、冷却水流量信号FIA、减速齿轮箱上的温度报警信号TA、减速齿轮箱上的油位报警信号TA、减速齿轮箱上的压力报警信号PA、减速箱油路循环系统上的流量报警信号FA、减速箱油路循环系统上的压力报警信号PA、密封液系统上的油位报警信号LA、密封液系统的供反应器的油路管道上流量报警信号FA均依次连接至DCS安全系统。
[0006]如图1所示，反应器设备由反应器1400KW搅拌电机、密封液系统、润滑油泵系统、减速齿轮箱、减速箱油路循环系统、减速箱冷却水循环系统、变频器和搅拌电机马达组成，密封液系统完成生产过程中反应器的密封效果，能保证反应器生产在一定的真空状态(-0.05Pa)下完成，如果密封效果达不到工艺要求，会生产出废品；变频器和搅拌电机马达组成反应器设备的驱动装置，由它们完成反应器搅拌机的连续变速控制，以达到控制生产产量和节能目的。
[0007]如图2所示，在DCS安全系统中，DCS自动定时的控制润滑油泵的开启和停止，控制反应器设备的安全稳定运行，减少设备的机械磨损，同时DCS安全系统采集液位报警信号、温度报警信号、流量报警信号、压力报警信号和振动报警信号连接至DCS安全系统安全模块，通过安全控制逻辑算法完成对变频器的启动条件判断、启动和停止的联锁控制，在任意一个报警信号出来时，反应器搅拌电机不能启动，实现安全生产，根据生产要求通过变频器的给定速度的控制，可完成反应器搅拌器的速度控制，从而控制控制反应器设备调速运行，达到节能和生产产量控制。
[0008]本实用新型的有益效果是:通过安全控制逻辑算法完成对变频器的启动条件判断、启动和停止的联锁控制，在任意一个报警信号出来时，反应器搅拌电机不能启动，实现安全生产，根据生产要求通过变频器的给定速度的控制，可完成反应器搅拌器的速度控制，从而控制控制反应器设备调速运行，达到节能和生产产量控制可完成反应器搅拌器的速度控制，从而使得控制反应器设备安全运行，达到节能控制。同时本装置操作简便，易维护的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是各反应器设备整套装置连接的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型的控制装置示意图；
[0011]附图标记:反应器1400KW搅拌机1、密封液系统2、润滑油泵系统3、减速齿轮箱4，减速箱油路循环系统5、减速箱冷却水循环系统6、变频器7、搅拌电机马达8、冷却水系统9、温度信号TIA 10、振动信号XIA 11、冷却水流量信号FIA 12、温度报警信号TA 13、油位报警信号LA 14、压力报警信号PA 15、流量报警信号FA 16、DCS安全系统17。
【具体实施方式】
[0012]实施例1、溶剂法短纤维生产反应器安全控制装置，其中:冷却水流量信号FIA 12安装在冷却水系统9上，温度信号TIA 10、振动信号XIA 11依次安装在搅拌电机马达8上；温度报警信号TA 13、油位报警信号LA 14、压力报警信号PA 15依次安装在减速齿轮箱4上；流量报警信号FA 16、压力报警信号PA 15依次安装在减速箱油路循环系统5上；油位报警信号LA 14安装在密封液系统2上，流量报警信号FA 16安装在密封液系统2的供反应器的油路管道上，变频器7与DCS安全系统17双向连接，润滑油泵系统3的油泵与DCS安全系统17双向连接，变频器7和冷却水系统9均与搅拌电机马达8连接，减速箱油路循环系统5通过供油管路连接至减速齿轮箱4，减速箱冷却水循环系统6通过管路与减速箱齿轮箱4连接，搅拌电机马达8与减速箱齿轮箱4连接，减速齿轮箱4通过搅拌轴连接至反应器1400KW搅拌机I，密封液系统2通过管路连接至反应器1400KW搅拌机I，润滑油泵系统3通过供油管路连接反应器1400KW搅拌机I ;搅拌电机马达8上的温度信号TIA 10、搅拌电机马达8上的振动信号XIA 11、冷却水流量信号FIA 12、减速齿轮箱4上的温度报警信号TA 13、减速齿轮箱4上的油位报警信号TA 14、减速齿轮箱4上的压力报警信号PA 15、减速箱油路循环系统5上的流量报警信号FA 16、减速箱油路循环系统5上的压力报警信号PA 15、密封液系统2上的油位报警信号LA 14、密封液系统2的供反应器的油路管道上流量报警信号FA 16均依次连接至DCS安全系统17。
[0013]结合【专利附图】
【附图说明】工作原理:
[0014]本实用新型通过DCS安全系统17，自动定时的控制润滑油泵系统3的油泵的开启和停止，同时采集温度信号TIA 10、振动信号XIA 11、冷却水流量信号FIA 12、温度报警信号TA 13、油位报警信号LA 14、压力报警信号PA 15、流量报警信号FA 16连接至安全模块，通过报警信号和安全控制逻辑算法判断反应器设备可运行的条件，从而完成对反应器的驱动装置变频器7和搅拌电机马达8的启动条件判断做出准确安全的判断，实现反应器设备的安全联锁控制；通过变频器7的给定速度的控制，可完成反应器搅拌器的速度控制，从而控制控制反应器设备安全运行，达到节能控制。
【权利要求】
1.溶剂法短纤维生产反应器安全控制装置，其特征在于:冷却水流量信号FIA (12)安装在冷却水系统(9)上，温度信号TIA (10)、振动信号XIA (11)依次安装在搅拌电机马达(8)上；温度报警信号TA (13)、油位报警信号LA (14)、压力报警信号PA (15)依次安装在减速齿轮箱(4)上；流量报警信号FA (16)、压力报警信号PA (15)依次安装在减速箱油路循环系统(5)上；油位报警信号LA (14)安装在密封液系统(2)上，流量报警信号FA (16)安装在密封液系统(2)的供反应器的油路管道上，变频器(7)与DCS安全系统(17)双向连接，润滑油泵系统(3)的油泵与DCS安全系统(17)双向连接，变频器(7)和冷却水系统(9)均与搅拌电机马达(8)连接，减速箱油路循环系统(5)通过供油管路连接至减速齿轮箱(4)，减速箱冷却水循环系统(6 )通过管路与减速箱齿轮箱(4 )连接，搅拌电机马达(8 )与减速箱齿轮箱(4)连接，减速齿轮箱(4)通过搅拌轴连接至反应器1400KW搅拌机(I )，密封液系统(2)通过管路连接至反应器1400KW搅拌机(1)，润滑油泵系统(3)通过供油管路连接反应器1400KW搅拌机(I);搅拌电机马达(8 )上的温度信号TIA (10 )、搅拌电机马达(8 )上的振动信号XIA (11)、冷却水流量信号FIA (12)、减速齿轮箱(4)上的温度报警信号TA (13)、减速齿轮箱(4)上的油位报警信号TA (14)、减速齿轮箱(4)上的压力报警信号PA (15)、减速箱油路循环系统(5)上的流量报警信号FA (16)、减速箱油路循环系统(5)上的压力报警信号PA (15)、密封液系统(2)上的油位报警信号LA (14)、密封液系统(2)的供反应器的油路管道上流量报警信号FA (16)均依次连接至DCS安全系统(17)。
【文档编号】G05B19/418GK203673326SQ201320856735
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】李康, 肖东平, 桂炜, 管剑, 何银芳 申请人:江西泰德工程有限公司
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