溶剂法短纤维压榨生产线控制装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及溶剂法短纤维压榨生产线控制装置。其中：DCS系统通过PROFIBUS_DP总线与浆粥泵变频器FC、双网压榨机的上压辊变频器FC、双网压榨机的下压辊变频器FC、粉碎机变频器FC、螺旋推料器变频器FC、预给料器变频器FC依次相连；DCS系统通过DI信号卡件与双网压榨机的跑偏报警信号ZSA、紧急停车按钮ES、预给料器的料位开关LA、螺旋推进器的速度检测报警信号SSA相连；DCS系统通过DO信号卡件和DO信号卡件与4个压榨区的液压油路压力控制回路的8个阀门依次连接。本实用新型装置通过DCS系统安全控制双线压榨机的上下压辊速度，同时控制4个压榨区的加载、卸载、打开、和关闭，实现双网压榨机系统的全部电气设备的安全有序的工作，从而控制设备安全运行。
【专利说明】溶剂法短纤维压榨生产线控制装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及溶剂法短纤维生产控制【技术领域】，特别涉及溶剂法短纤维压榨生产线控制技术装置。
【背景技术】
[0002]目前，溶剂法短纤维纺丝生产线控制还是一种新型控制技术，压榨生产线控制是其关键控制技术之一。TWP0824HX双网压榨机压适用于对不同种类的Lyocell浆柏完成连续脱水的设备，双网压榨机有2个明显的楔形区供料部分和高压双网压榨部分，待脱水的浓度为5%的浆粥通过浆粥泵喷射进入楔形区供料上下带之间，当介质进入楔形供料区时，快速缩减体积，绝大部分的水分被分离出去，结果形成一张有一定厚度、稳定的浆粥面，然后被传送到主压榨区或压榨高压区；进入压榨高压区后，浆粥通过一系列逐步增加负载的单独控制的压辊带动的上下网，该夹棍的控制分为4个区，浆粥经过上下网的挤压后，达到含水率为50%的浆粥，通过卸料螺旋送入到粉碎机，然后通过带式称重系统进入预混合系统。进入到压辊的压力是通过液压系统油压来控制；双网压榨机的控制关键是其一整套的上下压辊速度匹配的控制、4个压榨区的加载、卸载、打开、和关闭的控制。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是通过双网压榨机的DCS系统控制程序对双线压榨机进行上下压辊、粉碎机、螺旋推进器、预给料器的速度进行匹配，同时控制4个压榨区的加载、卸载、打开、和关闭，实现双网压榨机系统的全部电气设备的安全有序的控制。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]溶剂法短纤维压榨生产线控制装置，其中:DCS系统通过PR0FIBUS_DP总线与浆粥泵变频器FC、双网压榨机的上压辊变频器FC、双网压榨机的下压辊变频器FC、粉碎机变频器FC、螺旋推料器变频器FC、预给料器变频器FC依次相连，通过PR0FIBUS_DP总线采集各设备马达运行状况，控制各设备的启停和速度匹配控制，各变频器安装在电气控制室；DCS系统通过DI信号卡件和DO信号卡件与液压油泵和清洗泵的电气控制回路连接，实现液压油泵和清洗泵的状态监控和启停控制；DCS系统通过DI信号卡件与双网压榨机的跑偏报警信号ZSA、紧急停车按钮ES、预给料器的料位开关LA相连、螺旋推进器的速度检测报警信号SSA,实现各对应设备的安全联锁控制；DCS系统通过DO信号卡件和DO信号卡件与4个压榨区的液压油路压力控制回路的8个阀门依次连接，压榨区的液压油路压力控制回路的8个阀门均安装在现场，分别实现各个压榨区的加载、卸载和关闭的控制；双网压榨机2的浆粥检测流量计FIQ通过Al信号卡件与DCS系统连接，在DCS系统中通过控制算法完成对浆粥泵变频器FC的速度控制。
[0006]本实用新型的有益效果是:通过DCS系统安全控制双线压榨机的上下压辊、粉碎机、螺旋推进器、预给料器的速度，同时控制4个压榨区的加载、卸载、打开、和关闭，实现双网压榨机系统的全部电气设备的安全的有序控制，从而控制设备安全可靠运行，达到节能 控制。同时本装置操作简便，易维护的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型压榨生产线控制结构示意图；
[0008]附图标记:DCS系统1、双网压榨机2、上压辊变频器FC 3、下压辊变频器FC 4、粉碎机变频器FC 5、螺旋推料器变频器FC 6、预给料器变频器FC 7、浆粥泵变频器FC 8、液压油泵9、清洗泵10、跑偏报警信号ZSA 11、紧急停车按钮ES 12、阀门HV 13、阀门HV 14、阀门HV阀门15、阀门HV 16、阀门HV 17、阀门HV 18、阀门HV 19、阀门HV 20、浆粥检测流量计FIQ 21、预给料器的料位开关LA 22、螺旋推进器的速度检测报警信号SSA 23。
【具体实施方式】
[0009]实施例1、溶剂法短纤维压榨生产线控制装置，其中:DCS系统I通过PR0FIBUS_DP总线与浆粥泵变频器FC 8、双网压榨机2的上压辊变频器FC 3、双网压榨机2的下压辊变频器FC 4、粉碎机变频器FC 5、螺旋推料器变频器FC 6、预给料器变频器FC 7依次相连，通过PR0FIBUS_DP总线采集各设备马达运行状况，控制各设备的启停和速度匹配控制，各变频器安装在电气控制室；DCS系统I通过DI信号卡件和DO信号卡件与液压油泵9和清洗泵10的电气控制回路连接，实现液压油泵9和清洗泵10的状态监控和启停控制；DCS系统I通过DI信号卡件与双网压榨机2的跑偏报警信号ZSA 11、紧急停车按钮ES 12、预给料器的料位开关LA 22、螺旋推进器的速度检测报警信号SSA 23相连，实现各对应设备的安全联锁控制；DCS系统I通过DO信号卡件和DO信号卡件与4个压榨区的液压油路压力控制回路的8个阀门:阀门HV 13、阀门HV 14、阀门HV 15、阀门HV 16、阀门HV 17、阀门HV18、阀门HV 19、阀门HV 20依次连接，压榨区的液压油路压力控制回路的8个阀门:阀门HV
13、阀门HV 14、阀门HV 15、阀门HV 16、阀门HV 17、阀门HV 18、阀门HV 19、阀门HV 20均安装在现场，分别实现各个压榨区的加载、卸载和关闭的控制；双网压榨机2的浆粥检测流量计FIQ 21通过Al信号卡件与DCS系统I连接，在DCS系统I中通过控制算法完成对浆粥泵变频器FC 8的速度控制。
【权利要求】
1.溶剂法短纤维压榨生产线控制装置，其特征在于:DCS系统(I)通过PROFIBUS_DP总线与浆粥泵变频器FC (8)、双网压榨机(2)的上压辊变频器FC (3)、双网压榨机(2)的下压辊变频器FC (4 )、粉碎机变频器FC (5 )、螺旋推料器变频器FC (6 )、预给料器变频器FC(7)依次相连；DCS系统(I)通过DI信号卡件和DO信号卡件与液压油泵(9)和清洗泵(10)的电气控制回路连接；DCS系统(I)通过DI信号卡件与双网压榨机(2)的跑偏报警信号ZSA(11)、紧急停车按钮ES (12)、预给料器的料位开关LA (22)、螺旋推进器的速度检测报警信号SSA (23)相连；DCS系统(I)通过DO信号卡件和DO信号卡件与4个压榨区的液压油路压力控制回路的8个阀门:阀门HV (13)、阀门HV (14)、阀门HV (15)、阀门HV (16)、阀门HV (17)、阀门HV (18)、阀门HV (19)、阀门HV (20)依次连接；双网压榨机(2)的浆粥检测流量计FIQ (21)通过Al信号卡件与DCS系统(I)连接。
【文档编号】G05B19/418GK203673327SQ201320857275
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】李康, 李为, 王家兵, 熊雪松, 周奕明 申请人:江西泰德工程有限公司