一种C7620多刀半自动车床电气控制系统的制作方法

本发明涉及一种C7620多刀半自动车床电气控制系统，适用于机械领域。

背景技术：

在高度机械化、自动化的工业生产中，特别是在流水作业生产线上，对设备的运行可靠性要求相当高。因为无论其中哪一台设备出现故障，都将影响整条生产线的工作。目前有些设备普遍采用继电器控制系统，存在可靠性差、故障率高、维修保养不便等问题。我厂80年代末购进的C7620多刀半自动车床，用于齿轮生产当中的毛坯车削加工工序。其采用的是继电器控制系统，因电器元件较多，线路复杂，也就带来了上述故障率高、维修不便等问题，常常影响生产的正常进行。

技术实现要素：

本发明提出了一种C7620多刀半自动车床电气控制系统，能使机床实现自动和手动两种工作方式，自动方式主要用来加工零件，手动方式则用来调整机床。

本发明所采用的技术方案是：

所述电气控制系统采用抗干扰强、可靠性强的日本三菱F-40MR可编程序控制器与按钮开关、行程开关、接触器、电磁阀等组成。

所述电气控制系统中，机床的前后两个刀架可单独或同时工作，方便加工不同零件，主轴的旋转具有高、低速自动转换功能，并且主轴具有0点动功能。

本发明的有益效果是：该C7620多刀半自动车床电气控制系统具有抗干扰性强、运行稳定可靠的特点，同时使设备故障率大大降低，给企业带来了良好的经济效益。

附图说明

图1是本发明的系统框图。

图2是本发明的控制程序梯形图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1，该机床设有前、后两个刀架，可装夹多把刀具，同时完成对零件的加工。操作人员首先启动油泵，将零件装在卡盘上，液压夹紧。然后按下自动循环启动按钮，机床刀架就可按程序设定的加工工艺动作，对零件进行外圆、台阶和端面切削。零件加工结束后，前、后刀架返回起始点，主轴断电、刹车，等待下一个零件的加工。机床通过行程来控制液压系统的工作，电气系统的控制量为按钮、开关、行程开关等开关量，被控制量为电磁阀、接触器线圈等执行元件。

系统采用抗干扰强、可靠性强的日本三菱F-40MR可编程序控制器与按钮开关、行程开关、接触器、电磁阀等组成。F-40MR共有24个输入点，16个输出点。输入信号来自按钮、行程开关、压力继电器、接触器辅助触点等开关量；输出信号送往电磁阀、接触器线圈等执行器件。按照所分配的I/0点，连接对应的电气元件。至此，电气控制系统的硬件构建完毕。

如图2，首先根据输入信号与执行机构的数量对输入、输出点进行合理分配。特别是输出点要视电压不同，分为DC24V电磁阀组和AC220V接触器组。再根据零件的加工工艺设计出控制程序梯形图，按梯形图可编写控制指令并用编程板F-20P输入。

该电气控制系统主要功能：

（1）该系统能使机床实现自动和手动两种工作方式。自动方式主要用来加工零件，手动方式则用来调整机床。

（2）机床的前后两个刀架可单独或同时工作，方便加工不同零件。

（3）主轴旋转的高、低速自动转换功能，主轴点动功能。

（4）遇异常情况按急停按钮可使刀架自动返回原点。

（5）续流二极管保护PLC固态继电器触点。

（6）主轴制动延时断开。

（7）刀架工进、工退状态液压系统自动卸荷。

（8）夹紧阀断电时工件夹紧，得电时工件松开，避免因系统突然停电而工件飞落。