本实用新型涉及一种水泵动作检测设备，尤其涉及一种高精度高稳定泵控制装置检测系统。
背景技术：
目前，泵控制装置循环系统的控制柜成套好了之后，只进行简单的调试，就发到现场，未能模拟现场情况，无法确保设备运行100%正常率，这样就有可能在现场花费更多的时间、精力和成本来解决各种可能出现的问题；从而增加现场施工人员的工作时间、提高施工成本，甚至延长工期。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以模拟现场运行情况，水泵测试精度高、稳定性好，可以确保设备运行100%正常率，从而减少现场施工人员的工作时间，控制项目的施工成本，减少项目施工和投入工期的高精度高稳定泵控制装置检测系统。
本实用新型的技术方案：一种高精度高稳定泵控制装置检测系统，包括智能控制器、第一支架、第二支架、下水箱、上水箱和若干测试水泵以及设置在下水箱内的液位计，所述下水箱固定在第一支架下部，所述上水箱固定在第一支架上部，若干测试水泵固定在第二支架内，所述第二支架固定在第一支架一侧底部，每个测试水泵的进水口连接下水箱出水口，每个测试水泵的出水口连接上水箱进水口，测试水泵与上水箱之间的管道上设有流量计和智能压力变送器，上水箱出水口通过管道连接下水箱进水口，每个测试水泵与下水箱之间设有球阀，每个测试水泵与上水箱之间设有止回阀，所述智能控制器的信号接收端连接液位计、流量计和智能压力变送器，智能控制器的控制端连接每个测试水泵。
本实用新型采用智能控制器接收液位计信号来控制测试水泵动作将下水箱的水泵到上水箱中，来模拟现场运行情况，确保设备运行100%正常率，从而减少现场施工人员的工作时间，控制项目的施工成本，减少项目施工和投入工期；同时采用第一支架来固定上下水箱，采用第二支架来固定测试水泵，使得其测试稳定可靠；采用流量计和智能压力变送器，可以随时检测流量和水压，提高其测试精确性。
优选地，所述测试水泵的数量为三个，分别为第一测试水泵、第二测试水泵和第三测试水泵，所述下水箱底部设有配合第一测试水泵的第一下水箱出水口、配合第二测试水泵的第二下水箱出水口和配合第三测试水泵的第三下水箱出水口。
该种结构采用三个测试水泵进行模拟现场运行情况，使得其检测效果更好，进一步确保设备运行100%正常率。
优选地，所述第一测试水泵通过第一支管与第一下水箱出水口连接，所述第二测试水泵通过第二支管与第二下水箱出水口连接，所述第三测试水泵通过第三支管与第三下水箱出水口连接，所述第一支管、第二支管和第三支管汇流后通过一根总管与上水箱进水口连接。
优选地，所述球阀包括设置在第一测试水泵与下水箱之间的第一球阀、设置在第二测试水泵与下水箱之间的第二球阀、设置在第三测试水泵与下水箱之间的第三球阀，所述止回阀包括设置在第一测试水泵与上水箱之间的第一止回阀、设置在第二测试水泵与上水箱之间的第二止回阀、设置在第三测试水泵与上水箱之间的第三止回阀，所述第一球阀和第一止回阀均位于第一支管上，所述第二球阀和第二止回阀均位于第二支管上，所述第三球阀和第三止回阀均位于第三支管上。
该种结构使得其可以更加逼真的模拟现场运行情况。
优选地，所述流量计和智能压力变送器设置在总管上，所述总管为DN25PVC管。
流量计检测当前的瞬时流量和累计累积流量，通过RS485将瞬时和累积流量传输至智能控制系统；智能压力变送器显示当前水压和传输水压至智能控制系统；从而使得操作者可以随时监控水流流量和水压压力。
优选地，所述总管上设有第四球阀，所述上水箱出水口与下水箱进水口之间的管道上设有第五球阀。
该种结构还使得其可以更加逼真的模拟现场运行情况。
优选地，所述第一支架中部设有上水箱紧固框，所述上水箱紧固框的四个角上设有上水箱紧固块。
该种结构使得上水箱的安装更加牢固可靠，从而确保其测试稳定性。
优选地，所述下水箱顶部中间设有隔条，所述第二支架一侧设有配合总管的总管支撑条，所述第一支架和第二支架底部均设有支撑脚。
该种结构不仅使得总管的安装更加牢固可靠，而且还使得整体结构牢固可靠，进一步提高其测试稳定性。
本实用新型采用智能控制器接收液位计信号来控制测试水泵动作将下水箱的水泵到上水箱中，来模拟现场运行情况，确保设备运行100%正常率，从而减少现场施工人员的工作时间，控制项目的施工成本，减少项目施工和投入工期；同时采用第一支架来固定上下水箱，采用第二支架来固定测试水泵，使得其测试稳定可靠；采用流量计和智能压力变送器，可以随时检测流量和水压，提高其测试精确性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中1.第一支架，2.第二支架，3.液位计，4.流量计，5.智能压力变送器，6.第一球阀，7.第二球阀，8.第三球阀，9.第四球阀，10.第五球阀，11.下水箱，12.上水箱，13.第一支管，14.第二支管，15.第三支管，16.第一测试水泵，17.第二测试水泵，18.第三测试水泵，19.第一止回阀，20.第二止回阀，21.第三止回阀，22.总管，23.总管支撑条，24.隔条，25.支撑脚，26.智能控制器，27.上水箱紧固框，28.上水箱紧固块。
具体实施方式
下面结合附图和工作原理对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示，一种高精度高稳定泵控制装置检测系统，包括智能控制器26、第一支架1、第二支架2、下水箱11、上水箱12和三个测试水泵以及设置在下水箱1内的液位计3。下水箱11固定在第一支架1下部，上水箱12固定在第一支架1上部，三个测试水泵固定在第二支架2内，第二支架2固定在第一支架1一侧底部。每个测试水泵的进水口连接下水箱出水口，每个测试水泵的出水口连接上水箱进水口，测试水泵与上水箱12之间的管道上设有流量计4和智能压力变送器5。上水箱出水口通过管道连接下水箱进水口，每个测试水泵与下水箱之间设有球阀，每个测试水泵与上水箱之间设有止回阀，智能控制器26的信号接收端连接液位计3、流量计4和智能压力变送器5，智能控制器26的控制端连接每个测试水泵。
三个测试水泵分别为第一测试水泵16、第二测试水泵17和第三测试水泵17，下水箱11底部设有配合第一测试水泵16的第一下水箱出水口、配合第二测试水泵17的第二下水箱出水口和配合第三测试水泵18的第三下水箱出水口。
第一测试水泵16通过第一支管13与第一下水箱出水口连接，第二测试水泵17通过第二支管14与第二下水箱出水口连接，第三测试水泵18通过第三支管15与第三下水箱出水口连接，第一支管13、第二支管14和第三支管15汇流后通过一根总管22与上水箱进水口连接。
球阀包括设置在第一测试水泵16与下水箱11之间的第一球阀6、设置在第二测试水泵17与下水箱11之间的第二球阀7、设置在第三测试水泵18与下水箱11之间的第三球阀8。
止回阀包括设置在第一测试水泵16与上水箱12之间的第一止回阀19、设置在第二测试水泵17与上水箱12之间的第二止回阀20、设置在第三测试水泵18与上水箱12之间的第三止回阀21。第一球阀6和第一止回阀19均位于第一支管13上，第二球阀7和第二止回阀20均位于第二支管14上，第三球阀8和第三止回阀21均位于第三支管15上。
流量计4和智能压力变送器5设置在总管22上。总管22上设有第四球阀9，上水箱出水口与下水箱进水口之间的管道上设有第五球阀10。总管为DN25PVC管。
第一支架1中部设有上水箱紧固框27，上水箱紧固框27的四个角上设有上水箱紧固块28。
下水箱12顶部中间设有隔条24，第二支架2一侧设有配合总管22的总管支撑条23，第一支架1和第二支架12底部均设有支撑脚25。
本实用新型的工作流程，
当液位计检测到下水箱内的液位达到开启一台测试水泵液位时，智能控制器会发出开泵命令，开启一台测试水泵（第一测试水泵），将水从下水箱经流量计和智能压力变送器输送到上水箱；当下水箱内的液位达到开两台测试水泵液位时，智能控制器会发出开泵命令，再开启一台测试水泵（第二测试水泵），将水从下水箱经流量计和智能压力变送器输送到上水箱；当下水箱内的液位达到开三台泵液位时，智能控制器会发出开泵命令，再开启一台测试水泵（第三测试水泵），将水从下水箱经流量计和智能压力变送器输送到上水箱；
当液位计检测到下水箱内的液位下降到停机液位时，系统自动停机；系统根据测试水泵运行台时自动选择台时较少的测试水泵，确保测试水泵各个运行台时相近。
本实用新型中的智能控制器主要是接收液位计传递的信号，控制测试水泵的运行；以及接收流量计和智能压力变送器传递的信号，随时监控流量和水压；智能控制器是市面上采购的常规的智能控制柜或者智能控制系统，故不作细述。