本实用新型涉及太阳电池制造或应用中的检测设备辅助固定装置的结构改进技术，尤其是太阳能电池温度控制测试基台。
背景技术：
应用在卫星上的太阳电池的地面研究测试十分重要，而且，技术规范要求十分严苛，同时，其相关测试由于精度要求高，而一般无法借用常规测试仪器和工装夹具。
在现有技术中，通常采用常规的水循环散热的温控方法。太阳能电池测试基台的温度控制方法，需克服控温精度和均匀度的二大难题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供太阳能电池温度控制测试基台，支持克服现有技术中的不足，控温均匀而且温控精度高。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括测试基台、制冷片、散热器、带驱动温控器和温度传感器；测试基台下侧安装制冷片，在制冷片下侧安装散热器，同时，在测试基台上安装温度传感器，温度传感器与带驱动温控器连接。
尤其是，散热器旁安装风扇。
尤其是，散热器和带驱动温控器连接供电装置。
尤其是，带驱动温控器与工控机连接。
尤其是，带驱动温控器与制冷片连接。
尤其是，待测太阳电池片置于测试基台上表面固定位置，同时，制冷片紧贴测试基台上该固定位置的底侧，再在制冷片底侧紧贴安装散热器，即待测太阳电池片、测试基台、制冷片和散热器依次相邻接侧面保持上下位物理接触。
本实用新型的优点和效果：采用配置制冷片驱动的温控器，快速带走制冷片产生的热量，能确保降温速度和降温极限，升温降温速度加快，能快速改变太阳电池测量时的基片温度。控温迅速精确，测试基台表面温度的均匀性增强，性价比提高，可完全超越并替代常规的水冷散热技术。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：
待测太阳电池片1、测试基台2、制冷片3、散热器4、风扇5、供电装置6、带驱动温控器7、工控机8、温度传感器9。
具体实施方式
本实用新型原理在于，散热器快速带走制冷片产生的热量，能确保降温速度和降温极限，散热装置的形式是能否实现降温至5度测试温度的关键因素。
本实用新型技术尤其适用于航空航天和卫星通信应用系统，为深入研究太阳能电池的温度特性提供有效测试手段。
本实用新型包括：测试基台2、制冷片3、散热器4、带驱动温控器7和温度传感器9。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，测试基台2下侧安装制冷片3，在制冷片3下侧安装散热器4，同时，在测试基台2上安装温度传感器9，温度传感器9与带驱动温控器7连接。
前述中，散热器4旁安装风扇5。
前述中，散热器4和带驱动温控器7连接供电装置6。供电装置6向散热器4和带驱动温控器7供电。
前述中，带驱动温控器7与工控机8连接。
前述中，带驱动温控器7与制冷片3连接。
前述中，待测太阳电池片1置于测试基台2上表面固定位置，同时，制冷片3紧贴测试基台2上该固定位置的底侧，再在制冷片3底侧紧贴安装散热器4，即待测太阳电池片1、测试基台2、制冷片3和散热器4依次相邻接侧面保持上下位物理接触；带驱动温控器7连接温度传感器9同步检测测试基台2温度，并即时输入工控机8，而且，进一步由工控机8程控经过带驱动温控器7驱动输出到制冷片3。
本实施例中，测试基台2采用紫铜材料，表面镀金，测试基台2作为测试工作平台，并且在其表面镀金，保证迅速传热，能很好的升温及降温，其表面的温度均匀性可得到保证。作为实现温控闭环控制的关键设备，带驱动温控器7通过温度传感器测得的温度与设定温度比较后，控制输出电压，加到制冷片3，达到控制温度的目的。制冷片3选择耐温度冲击、能快速升温和降温的热电制冷片。温度传感器9采用PT1000铂电阻，可获得较高的温度分辨率和线性度及温度测量的稳定性。散热器4采用紫铜材料，加密翅片，加盖铝板后两端分别加风扇5吹风和抽风，作为关键设备，可快速带走制冷片3热面产生的热量，能迅速降温至5度提高扩大制冷片3温差的能力。
本实施例中，由PT1000铂电阻温度传感器在测试基台测得的温度与设定温度比较，及时调整制冷片的工作电压，使测试基台温度达到设定温度，并且控温精度可达到±0.1度，温度均匀性±0.1度，控温范围达5～60度。
本实施例工作时，带驱动温控器7通过温度传感器9测得紫铜测试基台2的实际温度与预先设定的温度比较，依据选定的PID控制模式，经带驱动温控器7的CPU计算后输出合适的制冷片3的控制电压，使紫铜测试基台2改变温度，反复循环闭环控制，达到设定温度后，动态平衡，使控制精度达到±0.1℃，温度均匀度达到±0.1℃。
本实用新型中，用到的零部件有带驱动温控器、制冷片、温度传感器、散热器、紫铜测试基台等，确保太阳电池测试时的控温精度和测试基台温度均匀性。