本实用新型涉及一种超高压冷杀菌控制系统，属于超高压技术领域。
背景技术：
随着工业自动化快速发展与应用的提高,以往的人工操作试压系统已远不能满足工业生产中试压工艺的要求，且人工操作危险系数高，由于压力表的度数滞后性难以实现精确控制。
因此，在追求生产效率的同时,对试压系统的自动化程度、试压参数精确性、安全性等指标提出了更高更新的要求，自动控制超高压水压系统正是适应这种发展要求的产物,具有高精度、高可靠性、全自动、高智能化等特点，具有数据记录，曲线报表打印，测试参数设置和多种可选功能。完全实现人机对话、人机分离,可满足高压容器等各种工况的试压监测和记录工作，并且后期可以很方便的查询每次的打压过程以及参数。
因为超高压设备上有很多高灵敏的电磁阀和传感器。所以对线路的要求就很高。现有的超高压控制系统系统是需要220V电压,由于电压在生产时不稳定,经常损坏电磁阀和传感器,电磁阀和传感器都是高灵敏进口配件,使企业的维修成本昂贵。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供为解决以往人工打压的缺陷，提供一种能够实现人工设置参数之后自动按照参数要求进行试压，特别是针对超高压领域具有提高操作安全系数的作用，避免了传统的操作人员需要在现场手动操作的模式，且打压的过程可记录，可打印，可查询，具有后期的追溯性的超高压冷杀菌控制系统。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种超高压冷杀菌控制系统，包括与压力容器联通的高压泵和注水泵；高压泵和注水泵上分别安装有水位传感器；高压泵和注水泵分别与控制柜电连接。
高压泵和注水泵与压力容器之间的连通管路上安装有气动截止阀和压力传感器，在该连通管路还安装有气源截止阀。
压力容器的后端连接有容器卸荷阀，所述容器卸荷阀通过管道泵与注水泵连通。
注水泵上连接有泵端卸荷阀。
在进、出口管路及各种电缆、线路连接无误的工况下进行如下操作：
=>开启主机
=>在电脑上设置打压参数参数
=>启动自动控制超高压水压系统，系统自动完成升压、保压、泄压过程。
（自动试压过程：启动注水泵—>泵端卸荷阀关闭—>容器卸荷阀关闭—>达到低压注水压力—>自动关闭注水泵—>启动高压泵—>系统自动升压—>到设定目标压力值—>高压泵停机—>泵端卸荷阀开启—>气动截止阀闭（泵端自动卸荷阀开启后1秒）—>保压—>达到保压时间—>开启截止阀—>开启容器卸荷阀—>保压结束。）
=>保存记录（曲线、表格）
=>系统卸压
=>开启气源截止阀
=>通过气罐里的压缩控制快速的将超高压容器中处理后的水排除超高压容器
=>打印记录
=>打压结束
本实用新型能够提高超高压操作人员的生产安全系数，提高超高压打压控制的精确性，智能化，可靠性，以及可以实现打压过程自动记录，自动检测，且后期方便查询。本实用新型解决了生产过程中由于电压不稳而使电磁阀和传感器损坏的现象,降低了企业昂贵的维修费,同时提高了生产效率。
附图说明
附图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中：1-控制柜；2-水位传感器；3-高压泵；4-注水泵；5-泵端卸荷阀；6-气源截止阀；7-气动截止阀；8-压力传感器；9-容器卸荷阀；10-管道泵。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种超高压冷杀菌控制系统，包括与压力容器联通的高压泵3和注水泵4；高压泵3和注水泵4上分别安装有水位传感器2；高压泵3和注水泵4分别与控制柜1电连接。
高压泵3和注水泵4与压力容器之间的连通管路上安装有气动截止阀7和压力传感器8，在该连通管路还安装有气源截止阀6。
压力容器的后端连接有容器卸荷阀9，所述容器卸荷阀9通过管道泵10与注水泵4连通。
注水泵4上连接有泵端卸荷阀5。
在进、出口管路及各种电缆、线路连接无误的工况下进行如下操作：
=>开启主机
=>在电脑上设置打压参数参数
=>启动自动控制超高压水压系统，系统自动完成升压、保压、泄压过程。
（自动试压过程：启动注水泵4—>泵端卸荷阀5关闭—>容器卸荷阀9关闭—>达到低压注水压力—>自动关闭注水泵4—>启动高压泵3—>系统自动升压—>到设定目标压力值—>高压泵3停机—>泵端卸荷阀5开启—>气动截止阀7闭（泵端自动卸荷阀开启后1秒）—>保压—>达到保压时间—>开启截止阀—>开启容器卸荷阀9—>保压结束。）
=>保存记录（曲线、表格）
=>系统卸压
=>开启气源截止阀
=>通过气罐里的压缩控制快速的将超高压容器中处理后的水排除超高压容器
=>打印记录
=>打压结束
超高压冷杀菌控制系统是为完成超高压容器内部水的打压、打压自动控制、打压过程的监视、数据采集而专门研制的。
本系统包括：高压泵、压力集成控制阀、数据采集系统、电控系统、以及图像和数据管理系统。
系统控制采用了以电脑和可编程逻辑控制器PLC为核心的总线结构，具有系统可靠性高、可扩展性强、操作应用方便、美观实用等特点。
在控制系统上设置注水压力，当检测到注水压力达到设定的压力值时，控制系统自动关闭注水泵，开启高压泵快速升压。