一种PLC控制的有机废弃物处理系统的制作方法

本实用新型涉及有机废弃物处理中的PLC控制系统，更具体的说，涉及一种PLC控制的有机废弃物处理系统。

背景技术：

随着社会的发展，大型酒店、洗浴中心、饭馆、学校的食堂、商品加工场所经常需要排放大量的油液、油水等有机废弃物，需要一种PLC控制的有机废弃物处理系统解决上述问题，传统的PLC控制的有机废弃物处理系统存在以下问题：

（一）、传统的PLC控制的有机废弃物处理系统没有采用组合式结构，其组成结构不包括工控机、PLC控制器、外设装置、有机物固液分离系统、传感器、数据处理系统、控制系统，其组合结构比较复杂、油液处理不方便；

（二）、传统的PLC控制的有机废弃物处理系统没有采用工控机、PLC控制器，有机废弃物处理的处理效果不佳，也同时存在诸多安全隐患，其费时费力、效率低下；

（三）、传统的PLC控制的有机废弃物处理系统没有采用有机物固液分离系统、传感器、数据处理系统，不能节省了人力，生产效率较低，更不能够产生很好的经济效益和社会效益。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述不足，给出了一种PLC控制的有机废弃物处理系统。

本发明的技术方案如下：

一种PLC控制的有机废弃物处理系统，包括工控机、PLC控制器、外设装置、有机物固液分离系统、传感器、数据处理系统、控制系统；所述的PLC控制器包括西门子S7-300的PLC控制器、RS232、以太网；所述的PLC控制器，上端通过以太网与工控机相连接，右端通过RS232与外设装置相连接，下端分别与有机物固液分离系统、传感器、数据处理系统、控制系统相连接，完成PLC的有机废弃物处理自动化、智能化控制。

所述的外设装置包括存储器、打印机、触摸屏。

进一步地，所述的存储器SD卡存储器、SDRAM存储器。

进一步地，所述的打印机，安装在外设装置的右侧，用于B5纸打印PLC控制的有机废弃物的油液分离与处理的信息。

进一步地，所述的触摸屏，安装在外设装置的正上方，用于人机交互式的对话。

所述的有机物固液分离系统包括固液分离装置、过滤装置、烘干除臭装置、动力装置。

进一步地，所述的固液分离装置包括废水收集及处理装置、废油收集及处理装置。

进一步地，所述的废水收集及处理装置包括废水处理池、废水收集阀、废水管道、废水支管道。

进一步地，所述的废油收集及处理装置包括废油处理罐、废油阀、废油支管道、废油桶。

进一步地，所述的过滤装置包括进废油水孔、端盖、过滤网、过滤桶。

进一步地，所述的过滤桶上通过螺钉安装有过滤网。

进一步地，所述的过滤桶，上端安装有端盖。

进一步地，所述的端盖上端置有进废油水孔。

进一步地，所述的烘干除臭装置包括电炉丝型烘干机、排气风扇、除臭装置。

进一步地，所述的动力装置从左至右依次设有电动机、大传动轮、小传动轮、皮带轮。

所述的传感器包括液位传感器、压力传感器、流量传感器。

进一步地，所述的液位传感器，安装在废水处理池中，用于检测废水的液位。

进一步地，所述的液位传感器，也安装在废油处理罐中，用于检测废油的液位。

进一步地，所述的压力传感器的数量为2个。

进一步地，所述的压力传感器，安装在废水管道上。

进一步地，所述的压力传感器，也安装在废油管道上。

进一步地，所述的流量传感器，安装在废水收集阀上。

进一步地，所述的流量传感器，也安装在废油阀上。

进一步地，所述的数据处理系统包括A/D转换模块、调理电路、有机废弃物处理系统。

进一步地，所述的A/D转换模块分别与液位传感器、压力传感器、流量传感器相连接，用于模数转换。

进一步地，所述的调理电路包括信号调理电路、外界触发电路、多路巡检电路、D/A转换电路。

进一步地，所述的信号调理电路设有存储器。

进一步地，所述的信号调理电路，左端与传感器相连接，右端与有机废弃物处理系统相连接，上端与有机物固液分离系统相连接，下端外界触发电路、多路巡检电路、D/A转换电路相连接。

进一步地，所述的有机废弃物处理系统，安装在信号调理电路的右端。

所述的控制系统包括固液分离阀、油液分离阀1、油液分离阀2。

进一步地，所述的固液分离阀包括固液分离阀1、固液分离阀2。

进一步地，所述的固液分离阀1，安装在废水收集及处理装置的左端。

进一步地，所述的固液分离阀2，安装在废油收集及处理装置的右端。

进一步地，所述的油液分离阀1设有隔板1，安装在隔板1上。

进一步地，所述的油液分离阀2设有隔板2，安装在隔板2上。

本实用新型发明与现有技术相比，具有以下优点及突出性效果：

（1）、本发明采用的一种PLC控制的有机废弃物处理系统的模块化结构，包括工控机、PLC控制器、外设装置、有机物固液分离系统、传感器、数据处理系统、控制系统；所述的PLC控制器包括西门子S7-300的PLC控制器、RS232、以太网；所述的PLC控制器，上端通过以太网与工控机相连接，右端通过RS232与外设装置相连接，下端分别与有机物固液分离系统、传感器、数据处理系统、控制系统相连接，完成PLC的有机废弃物处理自动化、智能化控制；

（2）、本发明采用的外设装置包括存储器、打印机、触摸屏；所述的存储器SD卡存储器、SDRAM存储器；所述的打印机，安装在外设装置的右侧，用于B5纸打印PLC控制的有机废弃物的油液分离与处理的信息；所述的触摸屏，安装在外设装置的正上方，用于人机交互式的对话；

（3）、本发明采用的有机物固液分离系统包括固液分离装置、过滤装置、烘干除臭装置、动力装置；所述的固液分离装置包括废水收集及处理装置、废油收集及处理装置；所述的废水收集及处理装置包括废水处理池、废水收集阀、废水管道、废水支管道；所述的废油收集及处理装置包括废油处理罐、废油阀、废油支管道、废油桶；所述的过滤装置包括进废油水孔、端盖、过滤网、过滤桶；所述的过滤桶上通过螺钉安装有过滤网；所述的过滤桶，上端安装有端盖；所述的端盖上端置有进废油水孔；所述的烘干除臭装置包括电炉丝型烘干机、排气风扇、除臭装置；所述的动力装置从左至右依次设有电动机、大传动轮、小传动轮、皮带轮；

（4）、本发明采用的传感器包括液位传感器、压力传感器、流量传感器；所述的液位传感器，安装在废水处理池中，用于检测废水的液位；所述的液位传感器，也安装在废油处理罐中，用于检测废油的液位；所述的压力传感器的数量为2个；所述的压力传感器，安装在废水管道上；所述的压力传感器，也安装在废油管道上；所述的流量传感器，安装在废水收集阀上；所述的流量传感器，也安装在废油阀上；

（5）、本发明采用的数据处理系统包括A/D转换模块、调理电路、有机废弃物处理系统；所述的A/D转换模块分别与液位传感器、压力传感器、流量传感器相连接，用于模数转换；所述的调理电路包括信号调理电路、外界触发电路、多路巡检电路、D/A转换电路；所述的信号调理电路设有存储器；所述的信号调理电路，左端与传感器相连接，右端与有机废弃物处理系统相连接，上端与有机物固液分离系统相连接，下端外界触发电路、多路巡检电路、D/A转换电路相连接；所述的有机废弃物处理系统，安装在信号调理电路的右端；

（6）、本发明采用的控制系统包括固液分离阀、油液分离阀1、油液分离阀2；所述的固液分离阀包括固液分离阀1、固液分离阀2；所述的固液分离阀1，安装在废水收集及处理装置的左端；所述的固液分离阀2，安装在废油收集及处理装置的右端；所述的油液分离阀1设有隔板1，安装在隔板1上；所述的油液分离阀2设有隔板2，安装在隔板2上。

除了以上这些，本发明实现PLC的有机废弃物处理自动化、智能化控制，具有结构简单、控制方便等特点，提高了有机废弃物处理的效率，能够产生很好的经济效益和社会效益。

本实用新型的其它优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其它优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

图1为本发明所述的一种PLC控制的有机废弃物处理系统的结构示意图；

图2为本发明所述的一种PLC控制的有机废弃物处理系统中的调理电路的结构示意图；

图3为本发明所述的一种PLC控制的有机废弃物处理系统中的有机物固液分离系统、传感器、数据处理系统、控制系统与PLC控制器的连接结构示意图；

图4为本发明所述的一种PLC控制的有机废弃物处理系统实现完成PLC的有机废弃物处理自动化、智能化控制的过程的流程图。

具体实施方式

实施实例1

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明及其实施方式作进一步详细描述。

如图1所示，一种PLC控制的有机废弃物处理系统，包括工控机、PLC控制器、外设装置、有机物固液分离系统、传感器、数据处理系统、控制系统；所述的PLC控制器包括西门子S7-300的PLC控制器、RS232、以太网；所述的PLC控制器，上端通过以太网与工控机相连接，右端通过RS232与外设装置相连接，下端分别与有机物固液分离系统、传感器、数据处理系统、控制系统相连接，完成PLC的有机废弃物处理自动化、智能化控制。

又，本发明采用的一种PLC控制的有机废弃物处理系统的模块化结构，包括工控机、PLC控制器、外设装置、有机物固液分离系统、传感器、数据处理系统、控制系统；所述的PLC控制器包括西门子S7-300的PLC控制器、RS232、以太网；所述的PLC控制器，上端通过以太网与工控机相连接，右端通过RS232与外设装置相连接，下端分别与有机物固液分离系统、传感器、数据处理系统、控制系统相连接，完成PLC的有机废弃物处理自动化、智能化控制，是本发明一个显著特点。

所述的外设装置包括存储器、打印机、触摸屏。

进一步作为优选的实施方式，所述的存储器SD卡存储器、SDRAM存储器。

进一步作为优选的实施方式，所述的打印机，安装在外设装置的右侧，用于B5纸打印PLC控制的有机废弃物的油液分离与处理的信息。

进一步作为优选的实施方式，所述的触摸屏，安装在外设装置的正上方，用于人机交互式的对话。

又，本发明采用的外设装置包括存储器、打印机、触摸屏；所述的存储器SD卡存储器、SDRAM存储器；所述的打印机，安装在外设装置的右侧，用于B5纸打印PLC控制的有机废弃物的油液分离与处理的信息；所述的触摸屏，安装在外设装置的正上方，用于人机交互式的对话，又是本发明一个显著特点。

所述的有机物固液分离系统包括固液分离装置、过滤装置、烘干除臭装置、动力装置。

进一步作为优选的实施方式，所述的固液分离装置包括废水收集及处理装置、废油收集及处理装置。

进一步作为优选的实施方式，所述的废水收集及处理装置包括废水处理池、废水收集阀、废水管道、废水支管道。

进一步作为优选的实施方式，所述的废油收集及处理装置包括废油处理罐、废油阀、废油支管道、废油桶。

进一步作为优选的实施方式，所述的过滤装置包括进废油水孔、端盖、过滤网、过滤桶。

进一步作为优选的实施方式，所述的过滤桶上通过螺钉安装有过滤网。

进一步作为优选的实施方式，所述的过滤桶，上端安装有端盖。

进一步作为优选的实施方式，所述的端盖上端置有进废油水孔。

进一步作为优选的实施方式，所述的烘干除臭装置包括电炉丝型烘干机、排气风扇、除臭装置。

进一步作为优选的实施方式，所述的动力装置从左至右依次设有电动机、大传动轮、小传动轮、皮带轮。

又，本发明采用的有机物固液分离系统包括固液分离装置、过滤装置、烘干除臭装置、动力装置；所述的固液分离装置包括废水收集及处理装置、废油收集及处理装置；所述的废水收集及处理装置包括废水处理池、废水收集阀、废水管道、废水支管道；所述的废油收集及处理装置包括废油处理罐、废油阀、废油支管道、废油桶；所述的过滤装置包括进废油水孔、端盖、过滤网、过滤桶；所述的过滤桶上通过螺钉安装有过滤网；所述的过滤桶，上端安装有端盖；所述的端盖上端置有进废油水孔；所述的烘干除臭装置包括电炉丝型烘干机、排气风扇、除臭装置；所述的动力装置从左至右依次设有电动机、大传动轮、小传动轮、皮带轮，又是本发明一个显著特点。

所述的传感器包括液位传感器、压力传感器、流量传感器。

进一步作为优选的实施方式，所述的液位传感器，安装在废水处理池中，用于检测废水的液位。

进一步作为优选的实施方式，所述的液位传感器，也安装在废油处理罐中，用于检测废油的液位。

进一步作为优选的实施方式，所述的压力传感器的数量为2个。

进一步作为优选的实施方式，所述的压力传感器，安装在废水管道上。

进一步作为优选的实施方式，所述的压力传感器，也安装在废油管道上。

进一步作为优选的实施方式，所述的流量传感器，安装在废水收集阀上。

进一步作为优选的实施方式，所述的流量传感器，也安装在废油阀上。

又，本发明采用的传感器包括液位传感器、压力传感器、流量传感器；所述的液位传感器，安装在废水处理池中，用于检测废水的液位；所述的液位传感器，也安装在废油处理罐中，用于检测废油的液位；所述的压力传感器的数量为2个；所述的压力传感器，安装在废水管道上；所述的压力传感器，也安装在废油管道上；所述的流量传感器，安装在废水收集阀上；所述的流量传感器，也安装在废油阀上，又是本发明一个显著特点。

所述的数据处理系统包括A/D转换模块、调理电路、有机废弃物处理系统。

进一步作为优选的实施方式，所述的A/D转换模块分别与液位传感器、压力传感器、流量传感器相连接，用于模数转换。

所述的调理电路的结构示意图，如图2所示：

所述的调理电路包括信号调理电路、外界触发电路、多路巡检电路、D/A转换电路。

进一步作为优选的实施方式，所述的信号调理电路设有存储器。

进一步作为优选的实施方式，所述的信号调理电路，左端与传感器相连接，右端与有机废弃物处理系统相连接，上端与有机物固液分离系统相连接，下端外界触发电路、多路巡检电路、D/A转换电路相连接。

进一步作为优选的实施方式，所述的有机废弃物处理系统，安装在信号调理电路的右端。

所述的有机废弃物处理系统，使用自主开发的VC++有机废弃物处理系统。

进一步作为优选的实施方式，所述的有机废弃物处理系统包括固液分离系统、过滤系统、烘干系统、除臭系统、油液分离系统、废弃物处理系统。

又，本发明采用的数据处理系统包括A/D转换模块、调理电路、有机废弃物处理系统；所述的A/D转换模块分别与液位传感器、压力传感器、流量传感器相连接，用于模数转换；所述的调理电路包括信号调理电路、外界触发电路、多路巡检电路、D/A转换电路；所述的信号调理电路设有存储器；所述的信号调理电路，左端与传感器相连接，右端与有机废弃物处理系统相连接，上端与有机物固液分离系统相连接，下端外界触发电路、多路巡检电路、D/A转换电路相连接；所述的有机废弃物处理系统，安装在信号调理电路的右端，又是本发明一个显著特点。

所述的控制系统包括固液分离阀、油液分离阀1、油液分离阀2。

进一步作为优选的实施方式，所述的固液分离阀包括固液分离阀1、固液分离阀2。

进一步作为优选的实施方式，所述的固液分离阀1，安装在废水收集及处理装置的左端。

进一步作为优选的实施方式，所述的固液分离阀2，安装在废油收集及处理装置的右端。

进一步作为优选的实施方式，所述的油液分离阀1设有隔板1，安装在隔板1上。

进一步作为优选的实施方式，所述的油液分离阀2设有隔板2，安装在隔板2上。

又，本发明采用的控制系统包括固液分离阀、油液分离阀1、油液分离阀2；所述的固液分离阀包括固液分离阀1、固液分离阀2；所述的固液分离阀1，安装在废水收集及处理装置的左端；所述的固液分离阀2，安装在废油收集及处理装置的右端；所述的油液分离阀1设有隔板1，安装在隔板1上；所述的油液分离阀2设有隔板2，安装在隔板2上，又是本发明一个显著特点。

本发明所述的一种PLC控制的有机废弃物处理系统中的有机物固液分离系统、传感器、数据处理系统、控制系统与PLC控制器的连接结构示意图，如图3所示：

进一步作为优选的实施方式，所述的存储器输出端与PLC控制器的输入端相连接。

进一步作为优选的实施方式，所述的打印机的出端与PLC控制器的输入端相连接。

进一步作为优选的实施方式，所述的触摸屏的出端与PLC控制器的输入端相连接。

进一步作为优选的实施方式，所述的液位传感器的出端与PLC控制器的输入端相连接。

进一步作为优选的实施方式，所述的压力传感器的出端与PLC控制器的输入端相连接。

进一步作为优选的实施方式，所述的流量传感器的出端与PLC控制器的输入端相连接。

进一步作为优选的实施方式，所述的固液分离装置的出端与PLC控制器的输入端相连接。

进一步作为优选的实施方式，所述的过滤装置的出端与PLC控制器的输入端相连接。

进一步作为优选的实施方式，所述的烘干除臭装置的出端与PLC控制器的输入端相连接。

进一步作为优选的实施方式，所述的动力装置的出端与PLC控制器的输入端相连接。

进一步作为优选的实施方式，所述的固液分离阀的出端与PLC控制器的输入端相连接。

进一步作为优选的实施方式，所述的油液分离阀1的出端与PLC控制器的输入端相连接。

进一步作为优选的实施方式，所述的油液分离阀2的出端与PLC控制器的输入端相连接。

进一步作为优选的实施方式，所述的A/D转换模块的出端与PLC控制器的输出端相连接。

进一步作为优选的实施方式，所述的调理电路的出端与PLC控制器的输出端相连接。

进一步作为优选的实施方式，所述的有机废弃物处理系统的出端与PLC控制器的输出端相连接。

实施实例2

一种PLC控制的有机废弃物处理系统实现PLC的有机废弃物处理自动化、智能化控制的过程，如图4所示；包括一种PLC控制的有机废弃物处理系统，开始工作；PLC控制器工作；工控机工作；传感器工作；有机物固液分离系统工作；数据处理系统工作；控制系统工作；判断是否完成PLC控制的有机废弃物的油液分离与处理；完成PLC控制的有机废弃物的油液分离与处理等以下几个步骤：

步骤一：一种PLC控制的有机废弃物处理系统，开始工作；

步骤二：PLC控制器工作；

步骤三：工控机工作；

步骤四：传感器工作；

（1）、液位传感器工作；

（2）、压力传感器工作；

（3）、流量传感器工作。

步骤五：有机物固液分离系统工作；

（1）、固液分离装置工作；

Step1、废水收集及处理装置工作；

Step2、废油收集及处理装置工作。

（2）、过滤装置工作；

（3）、烘干除臭装置工作；

Step1、电炉丝型烘干机工作；

Step2、排气风扇工作；

Step3、除臭装置工作。

（4）、动力装置工作；

步骤六：数据处理系统工作；

（1）、A/D转换模块工作；

（2）、调理电路工作；

（3）、有机废弃物处理系统工作。

步骤七：控制系统工作；

（1）、固液分离阀工作；

Step1、固液分离阀1工作；

Step2、固液分离阀2工作。

（2）、油液分离阀1工作；

（3）、油液分离阀2工作。

步骤八：判断是否完成PLC的有机废弃物处理自动化、智能化控制；

情况一、如果没有完成PLC的有机废弃物处理自动化、智能化控制，则执行步骤二，PLC控制器工作；

情况二、如果完成PLC的有机废弃物处理自动化、智能化控制，则执行步骤九；

步骤九：完成PLC的有机废弃物处理自动化、智能化控制。

本发明显著的特点：

1）、本发明采用的一种PLC控制的有机废弃物处理系统的模块化结构，包括工控机、PLC控制器、外设装置、有机物固液分离系统、传感器、数据处理系统、控制系统；所述的PLC控制器包括西门子S7-300的PLC控制器、RS232、以太网；所述的PLC控制器，上端通过以太网与工控机相连接，右端通过RS232与外设装置相连接，下端分别与有机物固液分离系统、传感器、数据处理系统、控制系统相连接，完成PLC的有机废弃物处理自动化、智能化控制。

2）、本发明采用的外设装置包括存储器、打印机、触摸屏；所述的存储器SD卡存储器、SDRAM存储器；所述的打印机，安装在外设装置的右侧，用于B5纸打印PLC控制的有机废弃物的油液分离与处理的信息；所述的触摸屏，安装在外设装置的正上方，用于人机交互式的对话。

3）、本发明采用的有机物固液分离系统包括固液分离装置、过滤装置、烘干除臭装置、动力装置；所述的固液分离装置包括废水收集及处理装置、废油收集及处理装置；所述的废水收集及处理装置包括废水处理池、废水收集阀、废水管道、废水支管道；所述的废油收集及处理装置包括废油处理罐、废油阀、废油支管道、废油桶；所述的过滤装置包括进废油水孔、端盖、过滤网、过滤桶；所述的过滤桶上通过螺钉安装有过滤网；所述的过滤桶，上端安装有端盖；所述的端盖上端置有进废油水孔；所述的烘干除臭装置包括电炉丝型烘干机、排气风扇、除臭装置；所述的动力装置从左至右依次设有电动机、大传动轮、小传动轮、皮带轮。

4）、本发明采用的传感器包括液位传感器、压力传感器、流量传感器；所述的液位传感器，安装在废水处理池中，用于检测废水的液位；所述的液位传感器，也安装在废油处理罐中，用于检测废油的液位；所述的压力传感器的数量为2个；所述的压力传感器，安装在废水管道上；所述的压力传感器，也安装在废油管道上；所述的流量传感器，安装在废水收集阀上；所述的流量传感器，也安装在废油阀上。

5）、本发明采用的数据处理系统包括A/D转换模块、调理电路、有机废弃物处理系统；所述的A/D转换模块分别与液位传感器、压力传感器、流量传感器相连接，用于模数转换；所述的调理电路包括信号调理电路、外界触发电路、多路巡检电路、D/A转换电路；所述的信号调理电路设有存储器；所述的信号调理电路，左端与传感器相连接，右端与有机废弃物处理系统相连接，上端与有机物固液分离系统相连接，下端外界触发电路、多路巡检电路、D/A转换电路相连接；所述的有机废弃物处理系统，安装在信号调理电路的右端。

6）、本发明采用的控制系统包括固液分离阀、油液分离阀1、油液分离阀2；所述的固液分离阀包括固液分离阀1、固液分离阀2；所述的固液分离阀1，安装在废水收集及处理装置的左端；所述的固液分离阀2，安装在废油收集及处理装置的右端；所述的油液分离阀1设有隔板1，安装在隔板1上；所述的油液分离阀2设有隔板2，安装在隔板2上。

7）、本发明实现PLC的有机废弃物处理自动化、智能化控制，具有结构简单、控制方便等特点，提高了有机废弃物处理的效率，能够产生很好的经济效益和社会效益。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡等同替换或等效变换变形的技术方案，均在本发明要求保护范围。本发明的是实施例的许多特征和优点根据该详细描述是清楚的，因此所附权利要求旨在覆盖这些是实施例的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外，由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变，因此不是要将本发明的是实施例限于所例示和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。

本发明未详细说明部分为本领域工程技术人员公知的技术。