本发明涉及设备电路领域，尤其涉及一种压力阀的压力控制装置。
背景技术
现代压力阀门在实用中不能准确的对压力进行监控，从而造成阀门爆裂等问题，给管道正常运行带来不小的困难，严重时危害周围居民的人身安全，同时给检修人员带来不小的困难，进而给相关部门带来经济损失。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种压力阀的压力控制装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种压力阀的压力控制装置，所述压力控制装置包括控制电路、信号输入电路、显示电路、电源电路、rs-485接口电路及复位电路，电源电路为系统提供稳定的电源输入，控制电路同时与信号输入电路、显示电路、电源电路、rs-485接口电路及复位电路连接，且控制电路对其进行控制；所述控制电路的芯片ic1的ea端口和gnd端口接地，芯片ic1的xtal1端口和xtal2端口之间连接晶振y，同时芯片ic1的xtal1端口经电容c1接地，芯片ic1的xtal2端口经电容c2接地，芯片ic1的p0.0~p0.7端口同时接芯片ic2的d0~d7端口、芯片ic3的d0~d7端口及芯片ic4的d0~d7端口，芯片ic1的ale端口接芯片ic2的gnd端口，芯片ic1的psen端口接芯片ic3的de端口，芯片ic1的p2.5端口接芯片ic5的a端口，芯片ic1的p2.6端口接芯片ic5的b端口，芯片ic1的p2.7端口接芯片ic5的c端口，芯片ic1的p1.0~p1.7端口接芯片ic4的a0~a7端口，芯片ic2的o0~o7端口接芯片ic3的a0~a7端口，同时芯片ic2的oe端口和le端口接地，芯片ic3的vcc端口和vpp端口接电源，同时芯片ic3的ce端口和gnd端口接地，芯片ic4的芯片ic4的cs端口接芯片ic5的y0端口，芯片ic4的gnd端口接地。
在上述技术方案基础上，所述信号输入电路中传感器信号经电阻r2接芯片ic6的+端口，芯片ic6的-端口和gnd端口接地，芯片ic6的vcc端口电阻r1，芯片ic6的b端口接电阻r1，芯片ic6的out端口经电阻r1接电源，同时out端口接芯片ic7的d0端口，芯片ic7的y端口接芯片ic1的p3.4端口，芯片ic7的a端口和b端口分别接芯片ic1的p1.0端口和p1.1端口，同时芯片ic7的c端口接地。
在上述技术方案基础上，所述显示电路中芯片ic1的p0.0~p0.7端口接芯片ic8的d0~d7端口，芯片ic1的p2.1端口接芯片ic8的r/w端口，芯片ic1的p2.0端口接芯片ic8的rs端口，同时p2.0端口接与非门y2的输入端，芯片ic1的wr端口接与非门y2的输入端，与非门y2的输出端接芯片ic8的e端口，芯片ic8的voo端口接开关s，芯片ic8的vlco端口接电阻r1，芯片ic8的vss端口接地，同时vss端口经电阻r1接开关s。
在上述技术方案基础上，所述电源电路中电源输入并联电容c1，同时电源正极接芯片ic9的u1端口和shdn端口，芯片ic9的fb端口、lbi端口及gnd端口接地，芯片ic9的u0端口接输出端正极vcc，同时u0端口经电容c2接地，芯片ic9的lx端口经电感l1接vcc，同时电感l1接电容c2，lx端口经二极管vd接地。
在上述技术方案基础上，所述rs-485接口电路中芯片ic10的gnd端口接地，芯片ic10的b端口经电阻r5接芯片ic1的wdi端口，b端口经电阻r2接地，芯片ic10的a端口经电阻r4接芯片ic1的reset端口，a端口经电阻r1接vcc，同时芯片ic10的a端口经电阻r3接b端口，芯片ic10的vcc端口接vcc。
在上述技术方案基础上，所述复位电路中芯片ic11的pfi端口经开关s接二极管d7，二极管d7接芯片ic11的wdo端口，芯片ic11的gnd端口和pfi端口接地，芯片ic11的mr端口接二极管d7，芯片ic11的reset端口接芯片ic1的reset端口，芯片ic11的wdi端口接芯片ic1的wdi端口。
在上述技术方案基础上，所述芯片ic1采用80c51单片机，芯片ic2采用74ch373型三态输出的八d透明锁存器，芯片ic3采用27c64型双列直插式可编程逻辑控制器，芯片ic4采用6264型28引脚双列直插式芯片，芯片ic5采用74ch138型高速硅栅cmos解码器，芯片ic6采用6n139型高增益耦合器，芯片ic7采用74hc151型8选1数据选择器，芯片ic8采用ea-d20040ar型点阵式液晶显示模块，芯片ic9采用max639型降压式dc/dc电源变换器，芯片ic10采用at485型接口芯片，芯片ic11采用max706型cmos监控电路，压力传感器采用ptg501型矿用压力传感器。
本发明设计的压力控制装置，通过设置灵敏度极高的压力传感器，有效对阀门内的压力进行监控，进而有效防止阀门爆裂，本控制系统设置rs-485接口电路提高了系统抗电磁干扰能力，同时提高系统传输速度，通过设置复位电路有效预防电路连续运行造成的“死机”，电源电路采用max639型降压式dc/dc电源变换器为系统稳定的电源输入，由于系统连续运行，通过设置复位电路有效预防意外干扰造成的“死机”，整体提高系统的性能。
附图说明
图1为本发明的结构框图。
图2为控制电路图。
图3为信号输入电路图。
图4为显示电路
图5为电源电路
图6为rs-485接口电路
图7为复位电路。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
一种压力阀的压力控制装置，所述压力控制装置包括控制电路、信号输入电路、显示电路、电源电路、rs-485接口电路及复位电路，电源电路为系统提供稳定的电源输入，控制电路同时与信号输入电路、显示电路、电源电路、rs-485接口电路及复位电路连接，且控制电路对其进行控制。
控制电路的芯片ic1的ea端口和gnd端口接地，芯片ic1的xtal1端口和xtal2端口之间连接晶振y，同时芯片ic1的xtal1端口经电容c1接地，芯片ic1的xtal2端口经电容c2接地，芯片ic1的p0.0~p0.7端口同时接芯片ic2的d0~d7端口、芯片ic3的d0~d7端口及芯片ic4的d0~d7端口，芯片ic1的ale端口接芯片ic2的gnd端口，芯片ic1的psen端口接芯片ic3的de端口，芯片ic1的p2.5端口接芯片ic5的a端口，芯片ic1的p2.6端口接芯片ic5的b端口，芯片ic1的p2.7端口接芯片ic5的c端口，芯片ic1的p1.0~p1.7端口接芯片ic4的a0~a7端口，芯片ic2的o0~o7端口接芯片ic3的a0~a7端口，同时芯片ic2的oe端口和le端口接地，芯片ic3的vcc端口和vpp端口接电源，同时芯片ic3的ce端口和gnd端口接地，芯片ic4的芯片ic4的cs端口接芯片ic5的y0端口，芯片ic4的gnd端口接地。
信号输入电路中传感器信号经电阻r2接芯片ic6的+端口，芯片ic6的-端口和gnd端口接地，芯片ic6的vcc端口电阻r1，芯片ic6的b端口接电阻r1，芯片ic6的out端口经电阻r1接电源，同时out端口接芯片ic7的d0端口，芯片ic7的y端口接芯片ic1的p3.4端口，芯片ic7的a端口和b端口分别接芯片ic1的p1.0端口和p1.1端口，同时芯片ic7的c端口接地。
显示电路中芯片ic1的p0.0~p0.7端口接芯片ic8的d0~d7端口，芯片ic1的p2.1端口接芯片ic8的r/w端口，芯片ic1的p2.0端口接芯片ic8的rs端口，同时p2.0端口接与非门y2的输入端，芯片ic1的wr端口接与非门y2的输入端，与非门y2的输出端接芯片ic8的e端口，芯片ic8的voo端口接开关s，芯片ic8的vlco端口接电阻r1，芯片ic8的vss端口接地，同时vss端口经电阻r1接开关s。
电源电路中电源输入并联电容c1，同时电源正极接芯片ic9的u1端口和shdn端口，芯片ic9的fb端口、lbi端口及gnd端口接地，芯片ic9的u0端口接输出端正极vcc，同时u0端口经电容c2接地，芯片ic9的lx端口经电感l1接vcc，同时电感l1接电容c2，lx端口经二极管vd接地。
rs-485接口电路中芯片ic10的gnd端口接地，芯片ic10的b端口经电阻r5接芯片ic1的wdi端口，b端口经电阻r2接地，芯片ic10的a端口经电阻r4接芯片ic1的reset端口，a端口经电阻r1接vcc，同时芯片ic10的a端口经电阻r3接b端口，芯片ic10的vcc端口接vcc。
复位电路中芯片ic11的pfi端口经开关s接二极管d7，二极管d7接芯片ic11的wdo端口，芯片ic11的gnd端口和pfi端口接地，芯片ic11的mr端口接二极管d7，芯片ic11的reset端口接芯片ic1的reset端口，芯片ic11的wdi端口接芯片ic1的wdi端口。
芯片ic1采用80c51单片机，芯片ic2采用74ch373型三态输出的八d透明锁存器，芯片ic3采用27c64型双列直插式可编程逻辑控制器，芯片ic4采用6264型28引脚双列直插式芯片，芯片ic5采用74ch138型高速硅栅cmos解码器，芯片ic6采用6n139型高增益耦合器，芯片ic7采用74hc151型8选1数据选择器，芯片ic8采用ea-d20040ar型点阵式液晶显示模块，芯片ic9采用max639型降压式dc/dc电源变换器，芯片ic10采用at485型接口芯片，芯片ic11采用max706型cmos监控电路，压力传感器采用ptg501型矿用压力传感器。
本发明设计控制系统通电后，电源电路为系统提供稳定的电源输入，压力传感器检测压力信号经光电耦合器后经多数据通道送入80c51单片机内，80c51进行信息处理，进而控制其他设备进行相应压力调整，从而预防阀门爆裂等问题。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。