一种打叶复烤参数自动控制系统及方法与流程

文档序号:13281280阅读:570来源:国知局

本发明属于打叶复烤技术领域,具体涉及一种打叶复烤参数自动控制系统及方法。



背景技术:

烟叶叶片结构在打叶复烤行业中起着至关重要的作用,影响大中片率的因素非常多,分为可控因素和不可控因素。不可控因素包括:环境温度、环境湿度、烟叶等级、烟叶品种、烟叶产地、烟叶水分,环境温湿度可以影响烟叶水分散失的速度,烟叶等级取决于整选质量,这些因素都不在操作员控制范围内;可控因素包括:烟叶流量、润叶机加水流量、润叶机设置温度、润叶筒转速、蒸汽阀门开度、打叶器转速、风机转速等。在不同的烟叶加工流量下设备的各项参数均需要作出适当的调整才能保证叶片结构指标,不同的烟叶水分又对应不同的打叶参数,可以加工出不同的叶片结构。然而润叶机的出口烟叶水分会根据环境温湿度的变化而变化,为了保证润叶机出口烟叶水分的相对稳定,则需要根据环境温湿度、烟叶水分、烟叶流量变化及时作出调整。这种操作模式在理论上可行,但是在实际生产过程中操作员根本无法做到随时调整润叶机控制参数,导致润叶机出口烟叶水分忽高忽低。

上述可控因素和不可控因素的调节直接影响烟叶的大中片指标,大中片指标直接影响着成品得率。目前整个打叶复烤行业的参数调整比较依赖于人工,同一批次的烟叶经过不同的操作员调整参数可以得到不同的叶片结构,并且同一个操作员加工出来的叶片结构也时有高低。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种使叶片结构指标稳定且大中片率高于人工参数调整的打叶复烤参数自动控制系统及方法。

为达到上述要求,本发明采取的技术方案是:提供一种打叶复烤参数自动控制方法,包括以下步骤:

s1、定时采集现场参数的值并更新至实时表中;

s2、在历史表存储的数据集中查找出符合条件的数据集;历史表中的数据集包括一组历史参数和与所述历史参数对应的烟叶大中片率,所述历史参数包括现场参数和待调整参数;所述条件为实时表中现场参数的值与对应的历史表中现场参数的值相同;

s3、将符合条件的数据集中的烟叶大中片率最高的数据集更新至调整表中;

s4、将调整表中的数据集传送给现场控制设备,现场控制设备根据接收到的数据集中的待调整参数值调整现场设备的参数。

提供一种打叶复烤参数自动控制系统,包括:

上位机监控软件,用于采集现场参数并保存至数据库内,并且从数据库中读取数据集传送给现场控制设备;

现场控制设备,用于根据上位机监控软件传送的数据集中的待调整参数调整现场设备的参数;

数据库,用于存储数据,并对存储的数据进行筛选、删除及更新;具体包括:

实时表,用于存储最新采集的现场参数;

历史表,用于存储数据集,数据集包括一组历史参数和与所述历史参数对应的烟叶大中片率,所述历史参数包括现场参数和待调整参数;

数据筛选模块,用于在历史表中查找出符合条件的数据集,所述条件为实时表中现场参数的值与对应的历史表中现场参数的值相同,并将符合条件的数据集中的烟叶大中片率最高的数据集更新至调整表中;

调整表,用于存储筛选出来的大中片率最高的数据集。

与现有技术相比,本发明具有以下优点:根据实时采集的现场参数筛选出实时采集的现场参数的值与对应的历史表中现场参数的值相同且大中片率最高的数据集,并根据该数据集及时且自动地调整打叶器、抛料器及风机的参数,可以有效提高烟叶的大中片率,且使同一批次的烟叶加工出来的叶片结构较为稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:

图1为本发明方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合附图及具体实施例,对本申请作进一步地详细说明。为简单起见,以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。

根据本申请的一个实施例,提供一种打叶复烤参数自动控制系统,包括:

上位机监控软件,用于采集现场参数并保存至数据库内,并且从数据库中读取数据集传送给现场控制设备;

现场控制设备,用于根据上位机监控软件传送的数据集中的待调整参数调整现场设备的参数,本实施例中,现场控制设备为plc控制器;

数据库,用于存储数据,并对存储的数据进行筛选、删除及更新;具体包括:

实时表,用于存储最新采集的现场参数;

历史表,用于存储数据集,数据集包括一组历史参数和与所述历史参数对应的烟叶大中片率,所述历史参数包括现场参数和待调整参数;

数据筛选模块,用于在历史表中查找出符合条件的数据集,所述条件为实时表中现场参数的值与对应的历史表中现场参数的值相同,并将符合条件的数据集中的烟叶大中片率最高的数据集更新至调整表中;

调整表,用于存储筛选出来的大中片率最高的数据集。

如图1所示,提供一种打叶复烤参数自动控制方法,包括以下步骤:

s1、上位机监控软件每隔10s采集一次现场参数的值并更新至实时表中,实时表只存储一组最新的现场参数,每当有新的现场参数采集时,实时表触发器自动删除实时表中的旧数据;其中现场数据包括烟叶温度数据、烟叶水分数据、烟叶等级数据、烟叶品种数据、烟叶产地数据、烟叶流量数据、环境温度数据及环境湿度数据;

s2、数据筛选模块在历史表中查找出符合条件的数据集,历史表中的数据集包括一组历史参数和与所述历史参数对应的烟叶大中片率,所述历史参数包括现场参数和待调整参数,现场参数在步骤s1中已经记载,待调整参数包括打叶器参数、抛料器参数及风机参数;筛选的条件为实时表中现场参数的值与对应的历史表中现场参数的值相同;由于历史表中存储有大量的数据集,本步骤中可能会查找出很多符合条件的数据集;

s3、将符合条件的数据集中的烟叶大中片率按照从高到低的顺序排列,也就是将大中片率最高的数据集排在最前面;并将烟叶大中片率最高的数据集更新至调整表中,供上位机监控软件调用;

s4、上位机监控软件将调整表中的数据集传送给plc控制器,plc控制器根据接收到的数据集调整打叶器、抛料器及风机的参数,具体包括一级打叶器转速、一分抛料频率、一分风机频率、二分抛料频率、二分风机频率、三分抛料频率、三分风机频率、四分抛料频率、四分风机频率、五分抛料频率、五分风机频率、二级打叶器转速、六分抛料频率、六分风机频率、七分抛料频率、七分风机频率、八分抛料频率、八分风机频率、三级打叶器频率、九分抛料频率、九分风机频率、十分抛料频率、十分风机频率、四级打叶器频率、十一分抛料频率、十一分风机频率、回梗风机频率。

以上实施例仅表示本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以权利要求为准。

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