本实用新型属于金属罐的生成技术领域，特别涉及金属罐的生成控制装置。
背景技术：
金属包装罐，简称金属罐，金属罐就是我们常说的易拉罐，其罐盖和罐身是分开生产，最后才组装在一起。金属罐子的优点很明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，非常适合用于装载碳酸饮料这种仅对压力、空气和耐酸性有少许要求的饮品，和奶粉类的食品包装。
传统的空罐生产线由裁铁机、电阻焊机、烘干机、组合机、测漏机、码垛机、运输带等设备组成，设备众多，但是由于各设备厂家设计理念不一，控制自动化程度不一，生产速度不一，组成生产线后没有统一的控制，不能对生产线进行有效的整体控制，且每台设备需要人工关停和启动，额外增加了人工成本，降低了生产效率，生产效率、产品质量得不到提高，设备的生产能力受到限制，不能充分利用。
因此，迫切需要对此进行改进，以改善各个设备之间的衔接，提高对设备的控制和生产效率。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种全自动空罐生产线控制系统，该系统将生产线由各台设备单独的控制改为集中统一控制，配置相应的检测系统，实现减少操作人员、提高设备效率、同时也能够提高产品的品质。
本实用新型的另一个目的在于提出一种全自动空罐生产线控制系统，该系统具有结构简单、设计合理、自动化程度高、使用方便、使用效果好、生产效率高、生产成本低的优点。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种全自动空罐生产线控制系统，其特征在于该系统包括有中央控制台、显示屏及控制键，所述中央控制台电连接于下料机、自动上料机、电阻焊机、电磁烘干机、三工位组合机、测漏机、罐内异物检测仪及码垛机的控制机构，且所述中央控制台还接有显示器及控制键，通过中央控制台能够及时获知各个设备的控制信号，并通过显示器将各个设备的状态显示出来，便于人们控制，更重要的是，将生产设备集合在一起进行控制，能够实现生产线的自动控制，简化了控制流程，提高生产效率，便于设备的安全监控，减少操作人员，提高生产的安全性。
所述中央控制台为单片机。
进一步，所述系统还包括有位置传感器，所述位置传感器电连接于所述中央控制台，且位置传感器设置于所述下料机、自动上料机、电阻焊机、电磁烘干机、三工位组合机、测漏机、罐内异物检测仪及码垛机的至少一侧。
所述系统还包括有温度传感器，所述温度传感器电连接于所述中央控制台，且位置传感器设置于所述下料机、自动上料机、电阻焊机、电磁烘干机、三工位组合机、测漏机、罐内异物检测仪及码垛机上，以对上述设备的生产情况进行检测。
由此，所有设备(包含运输带、转盘、提升机等)集中控制，既能单独开启调机，也能联机运行，联机时全线一键启停、故障排除后自动恢复运行、延时停机。
所述系统还可以包括有声光报警器，所述声光报警器连接于中央控制台，挡单台设备出现故障时，中央控制台显示故障机台，故障机台显示故障具体部位，中央控制台和设备机台安装声光报警器。
本实用新型所实现的全自动空罐生产线控制系统，通过中央控制台将生产线由各台设备单独的控制改为集中统一控制，配置相应的检测系统，实现减少操作人员、提高设备效率、同时也能够提高产品的品质。
具体地说，该装置具有以下优点：
1、简化控制流程，实现一键启停、故障机台指示、人机界面、自动恢复、操作简单的要求。
2、自动化的控制，能够实现减人增效、提升设备效率、降低劳动强度的要求。
3、结构简单、设计合理、自动化程度高、使用方便、使用效果好、生产效率高、生产成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型所实施的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1所示，为本实用新型所实现的全自动空罐生产线控制系统，图中所示，该系统实现的核心部件是中央控制台，所述中央控制台电连接于下料机、自动上料机、电阻焊机、电磁烘干机、三工位组合机、测漏机、罐内异物检测仪及码垛机的控制机构，且所述中央控制台还接有显示器及控制键，通过中央控制台能够及时获知各个设备的控制信号，并通过显示器将各个设备的状态显示出来，便于人们控制，更重要的是，将生产设备集合在一起进行控制，能够实现生产线的自动控制，简化了控制流程，提高生产效率，便于设备的安全监控，减少操作人员，提高生产的安全性。
通常情况下，中央控制台为单片机。具体地说，采用MCS-51系列单片机即可。
该系统还包括有位置传感器，所述位置传感器电连接于所述中央控制台，且位置传感器设置于所述下料机、自动上料机、电阻焊机、电磁烘干机、三工位组合机、测漏机、罐内异物检测仪及码垛机的至少一侧。
同时，所述系统还包括有温度传感器，所述温度传感器电连接于所述中央控制台，且位置传感器设置于所述下料机、自动上料机、电阻焊机、电磁烘干机、三工位组合机、测漏机、罐内异物检测仪及码垛机上，以对上述设备的生产情况进行检测。
由此，所有设备(包含运输带、转盘、提升机等)集中控制，既能单独开启调机，也能联机运行，联机时全线一键启停、故障排除后自动恢复运行、延时停机。
所述系统还可以包括有声光报警器，所述声光报警器连接于中央控制台，挡单台设备出现故障时，中央控制台显示故障机台，故障机台显示故障具体部位，中央控制台和设备机台安装声光报警器。
总之，本实用新型所实现的全自动空罐生产线控制系统，通过中央控制台将生产线由各台设备单独的控制改为集中统一控制，配置相应的检测系统，实现减少操作人员、提高设备效率、同时也能够提高产品的品质。
具体地说，该系统具有以下优点：
1、设备集中控制，减少了操作人员，减少人力成本。
2、减少无谓停机，节省能源。
3、提升产品品质，减少客户投诉。
4、提升设备效率和生产能力，提高设备的利用率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。