一种ZJ116接装机油泵电机温控系统的制作方法

本实用新型涉及卷烟生产领域，尤其涉及一种ZJ116接装机油泵电机温控系统。

背景技术：

ZJ116卷烟机组是完全国产化的高速卷接机型，生产能力为每分钟16000支，已经在全国烟草行业推广并生产。该机型接装机部分配有中央油循环系统，润滑油的输送压力由电机驱动，然后通过循环系统给机器组件和齿轮机构进行润滑，主管路上设置有油压力传感器，当检测到油压过低时，会产生停机信号。然而在正常生产的过程发现，油泵电机由于位置的特殊性无法参与机组水冷，经过长时间的运转后发热非常严重，性能下降，甚至造成散热扇叶融化，卡死，导致油压下降、不平滑；而机器本身的油压传感器由于过滤器脏或者管路油老化浑浊而导致油压低也无法报警。众所周知，如果缺少润滑，那么齿轮机构的寿命将会急剧下滑，对生产的效率和质量造成极大的影响。

经过长时间的分析和调查，我们发现很多情况下油压供给不稳定是由油泵电机过热、功率下降而导致的，且具有偶然性和突发性，在生产中操作工无法观察到这一现象并及时解决；而依靠单一的压力传感器，也存在较大风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种ZJ116接装机油泵电机温控系统，利用新的温度传感器检测油泵电机的运行温度，防止油泵电机因过热而导致油压供给不稳定的情况出现，保证了生产的质量和效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种ZJ116接装机油泵电机温控系统，包括电源模块、温度检测模块和温度控制模块；

所述的电源模块为温度检测模块和温度控制模块供电；

所述的温度检测模块采用温度传感器，温度传感器设置在油泵电机表面；

所述的温度控制模块包括控制器、降温装置、报警装置和停机装置；所述的控制器采用微处理器；所述的降温装置包括风机控制电路和输风管道，风机控制电路由第一继电器控制电路和风机供电电路组成，微处理器通过第一继电器控制电路控制风机供电电路运行，输风管道的进风端与风机的出风端密封连通，输风管道的出风端设置在油泵电机前方；所述的报警装置采用声光报警器，微处理器的输出端与声光报警器的输入端连接；所述的停机装置包括第二继电器控制电路和油泵电机供电电路组成，微处理器通过第二继电器控制电路控制油泵电机供电电路运行；

所述的温度传感器的输出端通过信号处理模块与微处理器的输入端连接。

所述的油泵电机的表面设置有安装盒，温度传感器和信号处理模块均设置在安装盒内。

所述的信号处理模块包括依次连接的放大电路、滤波电路和A/D转化电路。

所述输风管道的出风端设置有多个支管道，多个支管道的第一端与输风管道的出风端密封连通，多个支管道的第二端围绕油泵电机均匀设置。

所述的微处理器采用PLC。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型所述的一种ZJ116接装机油泵电机温控系统，将温度传感器和信号处理模块设置在安装盒内，保证温度传感器能够正常工作；同时，本实用新型还采用了降温装置，当油泵电机的温度达到一级温度值时，微处理器能够控制风机快速均匀的为油泵电机降温，使生产顺利进行；最后，本实用新型所述的微处理器还能够控制油泵电机供电电路动作，当油泵电机温度过高时，切断油泵电机供电电路，防止造成更大的损失，保证了生产的质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的原理示意图；

图2为本实用新型所述放大电路的结构示意图；

图3为本实用新型所述滤波电路的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：本实用新型所述的一种ZJ116接装机油泵电机温控系统，包括电源模块、温度检测模块和温度控制模块；

所述的电源模块为温度检测模块和温度控制模块供电；

所述的温度检测模块采用温度传感器，温度传感器设置在油泵电机表面；

所述的温度控制模块包括控制器、降温装置、报警装置和停机装置；所述的控制器采用微处理器，所述的微处理器采用响应更快的PLC；所述的降温装置包括风机控制电路和输风管道，风机控制电路由第一继电器KT1控制电路和风机供电电路组成，微处理器通过第一继电器KT1控制电路控制风机供电电路运行，具体方式为：第一继电器KT1采用常开型继电器，微处理器器的输出端与第一继电器KT1的线圈连接，第一继电器KT1的触点串联在风机供电电路中；输风管道的进风端与风机的出风端密封连通，输风管道的出风端设置在油泵电机前方；所述的报警装置采用声光报警器，微处理器的输出端与声光报警器的输入端连接；所述的停机装置包括第二继电器KT2控制电路和油泵电机供电电路组成，微处理器通过第二继电器KT2控制电路控制油泵电机供电电路运行，具体方式为：第二继电器KT2采用常闭型继电器，微处理器的输出端与第二继电器KT2的线圈连接，第二继电器KT2的触点串联在油泵电机供电电路中；

所述的温度传感器的输出端通过信号处理模块与微处理器的输入端连接；所述的信号处理模块包括依次连接的放大电路、滤波电路和A/D转化电路；如图2所示：所述的放大电路由放大电路电源VCC、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、三极管、第一电容C1和第二电容C2构成，三极管的集电极通过第三电阻R3连接放大电路电源VCC输出端，三极管的射极通过第四电阻R4接地，三极管的基极与第一电阻R1的第二端连接，第一电阻R1的第一端连接放大电路电源VCC的输出端，三极管的基极还与第二电阻R2的第一端连接，第二电阻R2的第二端接地，三极管的基极、第一电阻R1的第二端和第二电阻R2的第一端均与放大电路的信号输入端连接；如图3所示：所述的滤波电路由第五电阻R5、第六电阻R6、第三电容C3和运算放大器A1构成，第五电阻R5的第一端与滤波电路的信号输入端连接，第五电阻R5的第二端与运算放大器A1的反相输入端连接，第六电阻R6的第一端与运算放大器A1的正相输入端连接，第六电阻R6的第二端接地，第三电容C3的第一端与运算放大器A1的反相输入端连接，第三电容C3的第二端与运算放大器A1的输出端连接；运算放大器A1采用NE5532；优选方案为：为了防止温度传感器和信号处理模块损坏，所述的油泵电机的表面设置有安装盒，温度传感器和信号处理模块均设置在安装盒内。

优选方案为：为了保证油泵电机快速均匀降温，所述输风管道的出风端设置有多个支管道，多个支管道的第一端与输风管道的出风端密封连通，多个支管道的第二端围绕油泵电机均匀设置。

本实用新型所述的一种ZJ116接装机油泵电机温控系统的工作过程为：当温度传感器检测到油泵电机表面的温度达到一级温度值（一级温度值提前写入PLC，一级温度值大小参考行业标准）时，微处理器接收到一级温度信号，此时，微处理器控制声光报警器发出声光报警，告知操作工油泵电机温度异常，同时，微处理器与第一继电器KT1的线圈连接的输出端输出高电平，使第一继电器KT1的线圈带电，进而控制风机供电电路运行，风机产生的冷风通过输风管道由多个支管道吹向油泵电机，使油泵电机快速均匀降温，若温度传感器检测到油泵电机的温度低于一级温度值时，微处理器控制风机供电电路停止运行；若温度传感器检测到油泵电机的温度达到二级温度值（二级温度值提前写入PLC，二级温度值大小参考行业标准）时，微处理器控制油泵电机供电电路停止运行，防止造成更大的损失。

与现有技术相比，本实用新型所述的一种ZJ116接装机油泵电机温控系统，将温度传感器和信号处理模块设置在安装盒内，保证温度传感器能够正常工作；同时，本实用新型还采用了降温装置，当油泵电机的温度达到一级温度值时，微处理器能够控制风机快速均匀的为油泵电机降温，使生产顺利进行；最后，本实用新型所述的微处理器还能够控制油泵电机供电电路动作，当油泵电机温度过高时，切断油泵电机供电电路，防止造成更大的损失，保证了生产的质量和效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。