多路可调恒压板的制作方法

本实用新型涉及一种恒压板，尤其涉及一种多路可调恒压板。

背景技术：

电源是LCD点图两要素之一，而其中需要到VCC AVDD VDD VGH VHL VCOM等多组电压，有大电流的驱动的，也有小电流的驱动，有正压，也有负压。并且不同屏的电压不同，电压的稳定性，精度对要求高的屏来说也是极其重要，稍差一点，就会出现点图不正常；目前低功耗(UA级)也是未来趋势，而兼容正常工作模式(A级)，两者电流相差级数太大。一个电路无法测量到精确。所以两者工作模式测试以及多路高精度可调电源的设计就给设计中带来了复杂性。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种多路高精度的可调恒压电源。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多路可调恒压板，其中，包括：一电路板上安装有多路电源，每一所述电源包括具有一输出端均连接有一电流采集电路、电压调节电路；所述电流采集电路输出信号给主控芯片；所述电压调节电路包括：一具有输出端的加法器与一反馈模块连接，所述加法器连接所述电源的输出端，所述反馈模块的输出端与所述主控芯片通信。

优选的，多路所述电源包括：多路开关电源、多路线性稳压电源。

优选的，多路所述开关电源中所述反馈模块为一电源管理芯片，所述加法器的输出端与所述电源管理芯片的反馈引脚连接。

优选的，多路所述线性稳压电源中所述反馈模块为一第一运算放大器，所述加法器的输出端与所述第一运算放大器的正极连接，所述第一运算放大器的输出端与所述主控芯片连接。

优选的，所述加法器包括：第一电阻、第二电阻串接所述电源的输出端后接地；第三电阻的一段连接在所述第一电阻、所述第二电阻之间，所述第三电阻的另一端与第二运算放大器的正极连接；一电压采集芯片的采集端连接在所述第一电阻、所述第二电阻之间，所述电压采集芯片与主控芯片通信；所述主控芯片具有一设定值输出端，所述设定值输出端串接第四电阻后与所述第二运算放大器的正极连接；所述第二运算放大器的负极与输出端之间连接有第五电阻。

优选的，一采样电阻串接在所述电源与所述电压调节电路之间；所述电流采集电路包括：一电流采集芯片与所述采样电阻并接。

优选的，还包括一毫安级电源；所述开关电源的输出端依次串接有毫欧级采样电阻、第一二极管，所述开关电源的所述电流采集电路并接在所述毫欧级采样电阻上；所述毫安级电源的输出端依次串接有第二二极管、欧姆级采样电阻，所述电源的所述电流采集电路并接在所述欧姆级采样电阻上；所述第一二极管、所述欧姆级采样电阻均连接一液晶屏供电端。

本实用新型海上风电机组输电系统较之于现有技术，有效解决了现有技术中电源兼容性不强、无法测量精度的问题，提供了多路高精度可调的恒压源，满足了市面上屏幕的需求，精度高达0.5％，能兼容市面LCD需要多路电源的屏还能检测屏正常功耗余静态功耗。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的电路框图；

图2是本实用新型的实施例一的电路框图。

具体实施方式

如图所示，图1是本实用新型的电路框图；一种多路可调恒压板，其中，包括：一电路板上安装有多路电源1，每一所述电源1包括具有一输出端均连接有一电流采集电路、电压调节电路10；所述电流采集电路输出信号给主控芯片；所述电压调节电路10包括：一具有输出端的加法器与一反馈模块37连接，所述加法器连接所述电源1的输出端，所述反馈模块37的输出端与主控芯片通信。

进一步的，多路所述电源1包括：多路开关电源、多路线性稳压电源。

具体实施过程中，可以采用9路电源1输入的方式，产生9路电源1以供点屏使用,其中各个电源1的参数如下所示：(1)VDD(mA)：2.5～20V可调，电流最大2A；(2)AVDD：2.5～20V可调，电流最大1A；(3)VDP：2.5～20V可调，电流最大1A；(4)Vgamma：2.5～20V可调，电流最大1A；(5)VDN：0～-24V可调，电流最大300mA；(6)VGL：0～-24V可调，电流最大300mA；(7)VGH：0～30V可调，电流最大10mA；(8)VCOM：+10V～-10V可调，电流最大10mA；(9)VDD(uA)：3.3V，5V，电流最大5mA，上述每路电源1电压精度在0.5％。正常工作模式和静态功耗两种工作模式下的电流测试精度达到1％。

更进一步的，具体实施过程中，电源1的输入是一个AC-DC电源1模块(85-265AC输入24V DC输出)其中第1、2、3、5路使用的电源管理芯片是TPS5430。第4、6路使用的LT1372。第7、9路使用的是运算放大器配三极管搭的线性稳压源；第8路使用的电源管理芯片是TPS55340加高压运算放大器。

其中1-6路为开关电源，每路输出有采样电阻输入到电流采样芯片进行电流采样，再送至模数转换器，和主控进行通讯并显示。电压的调节方式是输出电压进行采集，分别送至两处，一是运算放大器加法器输入与设定值做加运算等于电源管理芯片反馈点电压(一般为1.25V,每个芯片不一样)，也就一个设定值对应一个输出值；一处是模数转换器输入，其作用两个，一个是显示当前输出电压，二是在软件里做PID调节，达到高精度输出。原理就是当输出值与下发设定的值偏了，采到的值也不是下发理想值，于是调节设定值，一直到采到的值是期望值为止。

其中，下发设定值就是设定某个电压值。这个是根据LCD模组的手册来确定。如果采样值不是下发理想值，MCU STM32F103与模数转换器进行通讯，调节模数转化器的输出从而调节电源1输出电压。

7-9路使用的是用运算放大器组成的线性稳压电路，优点是输出电压进度高。调压原理与1-6类似，区别就是把电源管理芯片换成运算放大器。电源管理芯片的反馈点电压是通过输出电压进行分压再与模数转换器输出实现一个加法器。再跟随连接到得到改芯片的FB反馈引脚。

运算放大器的反馈点是通过采集运算放大器输出电压，传送到MCU的模数转换器接口。反馈点的电压根据不同的输出电压而定。

进一步的，多路所述开关电源中所述反馈模块37为一电源管理芯片，所述加法器的输出端与所述电源管理芯片的反馈引脚连接。

进一步的，多路所述线性稳压电源中所述反馈模块37为一第一运算放大器，所述加法器的输出端与所述第一运算放大器的正极连接，所述第一运算放大器的输出端与主控芯片连接。

进一步的，所述加法器包括：第一电阻31、第二电阻32串接所述电源1的输出端后接地；第三电阻33的一段连接在所述第一电阻31、第二电阻32之间，所述第三电阻33的另一端与第二运算放大器36的正极连接；一电压采集芯片的采集端连接在所述第一电阻31、所述第二电阻32之间，所述电压采集芯片与主控芯片通信；所述主控芯片具有一设定值输出端，所述设定值输出端串接第四电阻34后与所述第二运算放大器的正极连接；所述第二运算放大器的负极与输出端之间连接有第五电阻35。

进一步的，一采样电阻串接在所述电源1与所述电压调节电路10之间；所述电流采集电路包括：一电流采集芯片22与所述采样电阻21并接。

图2是本实用新型的实施例一的电路框图，进一步的，还包括一毫安级电源9；所述开关电源的输出端依次串接有毫欧级采样电阻、第一二极管，所述开关电源的所述电流采集电路并接在所述毫欧级采样电阻上；所述毫安级电源1输出端依次串接有第二二极管、欧姆级采样电阻，所述电源1的所述电流采集电路并接在所述欧姆级采样电阻上；所述第一二极管、欧姆级采样电阻均连接一液晶屏供电端。

上述电路设置具体为一安培级与微安级电流采集兼容方案：

9路恒压源都有控制，毫安级电源9第九路输出在控制下导通，安培级电源第一路输出关断，电流流过二极管，欧姆级采样电阻到屏再到地，毫欧级采样电阻不流过电流，因为上面二极管反向截止，通过采集欧姆级采样电阻上两端的压差送至采集模块再到模数转换器,得到静态功耗值。在正常模式情况下，第九路在关断，第一路开通，电流流过毫欧级采样电阻二极管到屏的VCC在到地，欧姆级采样电阻不会有电流流过，因为被二极管隔断，通过检测毫欧级采样电阻两端压差在到采集模块最后送至模数转换器.得到额定的功耗。通过这种方式可兼容检测出额定功耗，静态功耗的值。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。